一種防止結(jié)底的多層攪拌設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種防止結(jié)底的多層攪拌設(shè)備，屬于工業(yè)攪拌設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在化工原料制備領(lǐng)域，通常需要對反應(yīng)體系進行攪拌作業(yè)，以提高反應(yīng)物之間的混合均勾性，從而提尚反應(yīng)的速率和加快反應(yīng)的進程；此外，對于粗制品的脫色、除臭等作業(yè)也需要進行攪拌，使粗制品與活性碳等多孔性材料充分接觸。但是上述攪拌作業(yè)的攪拌速率通常處于低速狀態(tài)，原因在于一方面并不需要高速攪拌，從節(jié)省能耗地角度出發(fā)，選擇滿足要求的攪拌速率即可；另一方面攪拌速率過高可能會降低反應(yīng)物微觀粒子之間、以及活性炭與粗制品微觀粒子之間的接觸時間，反而降低了反應(yīng)的速率，影響了脫色、除臭作業(yè)的效果。低速攪拌又往往會發(fā)生大密度物質(zhì)沉底、甚至結(jié)底的情況發(fā)生，現(xiàn)有技術(shù)中通常采用物理接觸方式不斷地攪動沉底的物料，該方法存在的不足在于攪拌設(shè)備與容器底部之間的磨損較嚴重，且容易向反應(yīng)體系中引入新的雜質(zhì)。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型正是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種防止結(jié)底的多層攪拌設(shè)備，具有攪拌效果好且能夠防止物料結(jié)底的特點，滿足實際使用要求。
[0004]為解決上述問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案如下:
[0005]一種防止結(jié)底的多層攪拌設(shè)備，包括:攪拌干管和攪拌支管，所述攪拌干管上端用于連接旋轉(zhuǎn)驅(qū)動設(shè)備，所述攪拌干管底端開口，所述攪拌支管為若干根且垂直設(shè)置于所述攪拌干管上，所述攪拌支管在與所述攪拌干管的連接處連通所述攪拌干管，且所述攪拌支管的自由端也為開口結(jié)構(gòu)。
[0006]作為上述技術(shù)方案的改進，所述攪拌干管包括同軸設(shè)置的第一攪拌干管、第二攪拌干管和第三攪拌干管，所述攪拌支管包括相互平行設(shè)置的第一攪拌支管、第二攪拌支管和第三攪拌支管，所述第一攪拌干管和所述第二攪拌干管之間通過第一四通閥連接所述第一攪拌支管，所述第二攪拌干管和所述第三攪拌干管之間通過第二四通閥連接所述第二攪拌支管，所述第三攪拌干管通過第三四通閥連接所述第三攪拌支管。
[0007]作為上述技術(shù)方案的改進，所述第一四通閥、所述第二四通閥和所述第三四通閥的內(nèi)壁均設(shè)置有限位臺階。所述結(jié)構(gòu)便于第一攪拌干管、第二攪拌干管、第三攪拌干管、第一攪拌支管、第二攪拌支管和第三攪拌支管的組裝。
[0008]作為上述技術(shù)方案的改進，所述第一攪拌支管、所述第二攪拌支管和所述第三攪拌支管的自由端開口方向均朝下，且所述第一攪拌支管、所述第二攪拌支管和所述第三攪拌支管的自由端均設(shè)置有向下的弧形彎曲。所述結(jié)構(gòu)便于帶動周圍的物料向下流動。
[0009]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型的實施效果如下:
[0010]本實用新型所述的一種防止結(jié)底的多層攪拌設(shè)備，當攪拌干管帶動攪拌支管旋轉(zhuǎn)攪拌作業(yè)時，攪拌支管中心處的物料在離心力作用下向外側(cè)運動，并從向下設(shè)置的弧形彎曲處的開口部流出，攪拌支管中心處產(chǎn)生負壓，從而將攪拌干管底部的物料抽吸到攪拌支管的中心處，從而使物料形成上下運動的流動方式，因而能夠有效地防止物料結(jié)底，同時攪拌器具與容器底部無物理接觸，因此磨損較小，向體系中引入的雜質(zhì)較少。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型所述的一種防止結(jié)底的多層攪拌設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面將結(jié)合具體的實施例來說明本實用新型的內(nèi)容。
[0013]如圖1所示，為本實用新型所述的一種防止結(jié)底的多層攪拌設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。本實用新型所述一種防止結(jié)底的多層攪拌設(shè)備，包括:攪拌干管和攪拌支管，所述攪拌干管上端用于連接旋轉(zhuǎn)驅(qū)動設(shè)備，所述攪拌干管底端開口，所述攪拌支管為若干根且垂直設(shè)置于所述攪拌干管上，所述攪拌支管在與所述攪拌干管的連接處連通所述攪拌干管，且所述攪拌支管的自由端也為開口結(jié)構(gòu)。
[0014]具體地，所述攪拌干管包括同軸設(shè)置的第一攪拌干管11、第二攪拌干管12和第三攪拌干管13，所述攪拌支管包括相互平行設(shè)置的第一攪拌支管31、第二攪拌支管32和第三攪拌支管33，所述第一攪拌干管11和所述第二攪拌干管12之間通過第一四通閥21連接所述第一攪拌支管31，所述第二攪拌干管12和所述第三攪拌干管13之間通過第二四通閥22連接所述第二攪拌支管32，所述第三攪拌干管13通過第三四通閥23連接所述第三攪拌支管33。進一步改進地，所述第一四通閥21、所述第二四通閥22和所述第三四通閥23的內(nèi)壁均設(shè)置有限位臺階24。進一步優(yōu)化地，所述第一攪拌支管31、所述第二攪拌支管32和所述第三攪拌支管33的自由端開口方向均朝下，且所述第一攪拌支管31、所述第二攪拌支管32和所述第三攪拌支管33的自由端均設(shè)置有向下的弧形彎曲34。
[0015]當攪拌干管帶動攪拌支管旋轉(zhuǎn)攪拌作業(yè)時，攪拌支管中心處的物料在離心力作用下向外側(cè)運動，并從向下設(shè)置的弧形彎曲34處的開口部流出，攪拌支管中心處產(chǎn)生負壓，從而將攪拌干管底部的物料抽吸到攪拌支管的中心處，從而使物料形成中部向上運動，周圍向下運動的流動方式，因而能夠有效地防止物料結(jié)底，同時攪拌器具與容器底部無物理接觸，因此磨損較小，向體系中引入的雜質(zhì)較少。
[0016]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實施例對本實用新型所作的詳細說明，不能認定本實用新型具體實施僅限于這些說明。對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當視為屬于本實用新型保護的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種防止結(jié)底的多層攪拌設(shè)備，其特征是，包括:攪拌干管和攪拌支管，所述攪拌干管上端用于連接旋轉(zhuǎn)驅(qū)動設(shè)備，所述攪拌干管底端開口，所述攪拌支管為若干根且垂直設(shè)置于所述攪拌干管上，所述攪拌支管在與所述攪拌干管的連接處連通所述攪拌干管，且所述攪拌支管的自由端也為開口結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種防止結(jié)底的多層攪拌設(shè)備，其特征是，所述攪拌干管包括同軸設(shè)置的第一攪拌干管(11 )、第二攪拌干管(12)和第三攪拌干管(13)，所述攪拌支管包括相互平行設(shè)置的第一攪拌支管(31)、第二攪拌支管(32)和第三攪拌支管(33)，所述第一攪拌干管(11)和所述第二攪拌干管(12)之間通過第一四通閥(21)連接所述第一攪拌支管(31)，所述第二攪拌干管(12)和所述第三攪拌干管(13)之間通過第二四通閥(22)連接所述第二攪拌支管(32)，所述第三攪拌干管(13)通過第三四通閥(23)連接所述第三攪拌支管(33)。
3.如權(quán)利要求2所述的一種防止結(jié)底的多層攪拌設(shè)備，其特征是，所述第一四通閥(21)、所述第二四通閥(22)和所述第三四通閥(23)的內(nèi)壁均設(shè)置有限位臺階(24)。
4.如權(quán)利要求2所述的一種防止結(jié)底的多層攪拌設(shè)備，其特征是，所述第一攪拌支管(31)、所述第二攪拌支管(32)和所述第三攪拌支管(33)的自由端開口方向均朝下，且所述第一攪拌支管(31)、所述第二攪拌支管(32)和所述第三攪拌支管(33)的自由端均設(shè)置有向下的弧形彎曲(34)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種防止結(jié)底的多層攪拌設(shè)備，包括攪拌干管和攪拌支管，所述攪拌干管上端用于連接旋轉(zhuǎn)驅(qū)動設(shè)備，所述攪拌干管底端開口，所述攪拌支管為若干根且垂直設(shè)置于所述攪拌干管上，所述攪拌支管在與所述攪拌干管的連接處連通所述攪拌干管，且所述攪拌支管的自由端也為開口結(jié)構(gòu)。本實用新型所述的一種防止結(jié)底的多層攪拌設(shè)備，能夠使物料形成上下運動的流動方式，因而能夠有效地防止物料結(jié)底，同時攪拌器具與容器底部無物理接觸，因此磨損較小，向體系中引入的雜質(zhì)較少。
【IPC分類】B01F15-00
【公開號】CN204485773
【申請?zhí)枴緾N201420851380
【發(fā)明人】潘學松
【申請人】巢湖香楓塑膠助劑有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2014年12月30日