平行式雙支撐造粒機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于造粒機技術領域，具體涉及一種平行式雙支撐造粒機。
【背景技術】
[0002]我國地域廣大，每年循環(huán)再生的生物質(zhì)能源(農(nóng)作物的秸桿、糧果的皮殼、林木的枝杈、木竹的鋸沫、山野的荒草)極為豐富，(數(shù)量大，品種多，循環(huán)再生)，但是轉化為替代燃煤、燃油的生物質(zhì)清潔燃料(顆粒)數(shù)量極為有限?？商娲济?、燃油的市場是龐大的，而質(zhì)原(生產(chǎn)用原料)又是極為豐富的，可是這樣一個龐大的行業(yè)生產(chǎn)鏈至今還沒有形成，原因就是生產(chǎn)生物質(zhì)清潔燃料的技術裝備一造粒機存在嚴重的缺陷所造成的。
[0003]現(xiàn)有的造粒機，不論是立式還是臥式，其結構如圖3所示，成型模15均是定位在懸臂軸18上；懸臂軸18上通過連接架17設置多個軋輥16，軋輥16的軸承也均安裝在成型模15的型腔內(nèi)。成型模15定位在懸臂軸18上，在較大的擠壓力作用下懸臂軸18勢必要彎曲變形，改變了與軋輥16間的行位尺寸；這是耗損原動機電能，降低顆粒產(chǎn)量的直接原因。并且由于懸臂軸18的變形，導致原料顆粒成型不均勻，殘留粉料多，成型率僅能達到50%，產(chǎn)品質(zhì)量難以得到保證。
[0004]另外，軋輥16的軸承安裝在成型模的型腔內(nèi)，使軸承和定位元件在極短時間內(nèi)出現(xiàn)過熱、過載、潤滑不良等問題；導致軸承和定位元件使用壽命大幅度下降，通常24小時內(nèi)就會損壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型就是針對上述問題，提供一種使用壽命長，顆粒成型率高的平行式雙支撐造粒機。
[0006]為實現(xiàn)本實用新型的上述目的，本實用新型采用如下技術方案，本實用新型包括殼體，殼體內(nèi)通過轉動軸承設置有成型模，其特征在于:成型模內(nèi)設置有軋輥軸，乳輥軸的兩端由殼體的兩端伸出，并設置于殼體外的支撐軸承上；乳輥軸中部設置有與成型模內(nèi)表面接觸的軋輥。
[0007]作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述成型模內(nèi)設置有兩個或兩個以上軋輥軸，軋輥軸上均設置有軋輥，乳輥軸兩端均伸出殼體外，并同殼體外的支撐軸承相連；所述軋輥軸在成型模內(nèi)的圓周均布設置，且保持成型模左右兩側平衡。
[0008]本實用新型的有益效果。
[0009]1、本實用新型軋輥軸的兩端均設置有支撐軸承，從而實現(xiàn)了軋輥軸的雙支撐結構，保證軋輥軸上的軋輥與成型模內(nèi)壁之間保持平行，乳輥與成型模配合度好，顆粒成型率可達99.9% ;顆粒質(zhì)量也得到了大幅度提升。
[0010]2、本實用新型將支撐軸承設置于殼體外，使支撐軸承不會受到物料的影響，并且支撐軸承的散熱性也得到了提高，大幅度延長了支撐軸承的使用壽命。本實用新型的支撐軸承使用壽命可達4000小時以上。
[0011]3、本實用新型通過在成型模內(nèi)左右平衡的設置多個軋輥軸，可使軋輥軸在成型模內(nèi)平衡軋輥與成型模之間產(chǎn)生的巨大壓力，避免成型模因單側受力而產(chǎn)生跳動，大幅度提尚本實用新型的穩(wěn)定性。
[0012]4、經(jīng)試驗測定，當本實用新型使用雙軋輥軸結構時，使用55KW電機，I小時可產(chǎn)顆粒狀生物質(zhì)成型燃料1.2t。而目前，懸臂式的造粒機使用160KW的電機，僅能產(chǎn)出顆粒狀生物質(zhì)成型燃料0.8?U。因此，本實用新型達到了非常好的節(jié)能效果，生產(chǎn)效率也得到大幅度提升。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0014]圖2是本實用新型的側視圖。
[0015]圖3是現(xiàn)有造粒機的結構示意圖。
[0016]附圖中I為驅(qū)動裝置、2為殼體、3為轉動軸承、4為成型模、5為軋輥、6為軋輥軸、7為噴淋管、8為外殼、9為加濕機構、10為螺旋給料機、11為支撐軸承、12為安裝槽、13為中空軸、14為加料孔。19潤滑冷卻孔。
[0017]15為現(xiàn)有技術中的成型模、16為現(xiàn)有技術中的軋輥、17為現(xiàn)有技術中的連接架、18為現(xiàn)有技術中的懸臂軸。
【具體實施方式】
[0018]本實用新型包括殼體2，殼體2內(nèi)通過轉動軸承3設置有成型模4，其特征在于:成型模4內(nèi)設置有軋輥軸6，軋輥軸6的兩端由殼體2的兩端伸出，并設置于殼體2外的支撐軸承11上；軋輥軸6中部設置有與成型模4內(nèi)表面接觸的軋輥5。
[0019]作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述成型模4內(nèi)設置有兩個或兩個以上軋輥軸6，軋輥軸6上均設置有軋輥5，軋輥軸6兩端均伸出殼體2外，并同殼體2外的支撐軸承11相連；所述軋輥軸6在成型模4的內(nèi)圓周均布設置，且保持成型模4左右兩側平衡。
[0020]所述殼體2兩端相應于支撐軸承11設置有安裝槽12 ;所述支撐軸承11固定于安裝槽12內(nèi)。
[0021 ] 所述殼體2上設置有連通成型模4內(nèi)的加料孔14，加料孔14外設置有螺旋給料機10。
[0022]所述螺旋給料機10上設置有加濕機構9，所述加濕機構9包括設置于螺旋給料機10上方的外殼8，外殼8內(nèi)設置有與螺旋給料機10內(nèi)的螺旋相對應的噴淋管7。通過噴淋管7對螺旋給料機10內(nèi)的原料噴水，調(diào)節(jié)原料的干濕度，保證顆粒的成型。
[0023]所述殼體2兩側均設置有加料孔14，加料孔14外均設置有螺旋給料機10。
[0024]所述殼體2下方設置有同成型模4相連的驅(qū)動裝置I。
[0025]所述成型模4兩側設置有中空軸13，所述中空軸13同殼體2內(nèi)的轉動軸承3相連。
[0026]所述殼體2和轉動軸承3之間，軋輥軸6和支撐軸承11之間均設置有潤滑冷卻孔19。通過潤滑冷卻孔19可連接潤滑冷卻裝置，從而對支撐軸承11和轉動軸承3進行潤滑和冷卻。
[0027]下面結合【附圖說明】本實用新型的一次動作過程，本實用新型使用時，驅(qū)動裝置I帶動成型模4轉動，成型模4轉動帶動軋輥5從動轉動；與此同時，兩側螺旋給料機10強制給料，成型模4和軋輥5轉動過程中，原料由成型模4上的?？?未圖示)擠出，形成顆粒狀生物質(zhì)成型燃料。
[0028]可以理解的是，以上關于本實用新型的具體描述，僅用于說明本實用新型而并非受限于本實用新型實施例所描述的技術方案，本領域的普通技術人員應當理解，仍然可以對本實用新型進行修改或等同替換，以達到相同的技術效果；只要滿足使用需要，都在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.平行式雙支撐造粒機，包括殼體(2)，殼體(2)內(nèi)通過轉動軸承(3)設置有成型模(4)，其特征在于:成型模(4)內(nèi)設置有軋輥軸(6)，軋輥軸(6)的兩端由殼體(2)的兩端伸出，并設置于殼體(2 )外的支撐軸承(11)上；軋輥軸(6 )中部設置有與成型模(4 )內(nèi)表面接觸的軋輥(5)。
2.根據(jù)權利要求1所述的平行式雙支撐造粒機，其特征在于:所述成型模(4)內(nèi)設置有兩個或兩個以上軋輥軸(6 )，軋輥軸(6 )上均設置有軋輥(5 )，軋輥軸(6 )兩端均伸出殼體(2)外，并同殼體(2)外的支撐軸承(11)相連；所述軋輥軸(6)在成型模(4)的內(nèi)圓周均布設置，且保持成型模(4)左右兩側平衡。
3.根據(jù)權利要求1所述的平行式雙支撐造粒機，其特征在于:所述殼體(2)兩端相應于支撐軸承(11)設置有安裝槽(12 );所述支撐軸承(11)固定于安裝槽(12 )內(nèi)。
4.根據(jù)權利要求1所述的平行式雙支撐造粒機，其特征在于:所述殼體(2)上設置有連通成型模(4)內(nèi)的加料孔(14)，加料孔(14)外設置有螺旋給料機(10)。
5.根據(jù)權利要求4所述的平行式雙支撐造粒機，其特征在于:所述螺旋給料機(10)上設置有加濕機構(9)，所述加濕機構(9)包括設置于螺旋給料機(10)上方的外殼(8)，外殼(8)內(nèi)設置有與螺旋給料機(10)內(nèi)的螺旋相對應的噴淋管(7)。
6.根據(jù)權利要求1所述的平行式雙支撐造粒機，其特征在于:所述殼體(2)兩側均設置有加料孔(14)，加料孔(14)外均設置有螺旋給料機(10)。
7.根據(jù)權利要求1所述的平行式雙支撐造粒機，其特征在于:所述殼體(2)下方設置有同成型模(4)相連的驅(qū)動裝置(I)。
8.根據(jù)權利要求1所述的平行式雙支撐造粒機，其特征在于:所述成型模(4)兩側設置有中空軸(13)，所述中空軸(13)同殼體(2)內(nèi)的轉動軸承(3)相連。
9.根據(jù)權利要求1所述的平行式雙支撐造粒機，其特征在于:所述殼體(2)和轉動軸承(3)之間，軋輥軸(6)和支撐軸承(11)之間均設置有潤滑冷卻孔(19)。
【專利摘要】平行式雙支撐造粒機屬于造粒機技術領域，具體涉及一種平行式雙支撐造粒機。本實用新型提供一種使用壽命長，顆粒成型率高的平行式雙支撐造粒機。本實用新型包括殼體，殼體內(nèi)通過轉動軸承設置有成型模，其特征在于：成型模內(nèi)設置有軋輥軸，軋輥軸的兩端由殼體的兩端伸出，并設置于殼體外的支撐軸承上；軋輥軸中部設置有與成型模內(nèi)表面接觸的軋輥。
【IPC分類】B01J2-22
【公開號】CN204485800
【申請?zhí)枴緾N201520038944
【發(fā)明人】李永福
【申請人】李永福, 李世忠
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年1月21日