一種雙向攪拌式加熱反應(yīng)釜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及反應(yīng)釜，具體是一種雙向攪拌式加熱反應(yīng)釜。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的反應(yīng)釜使用時(shí)，先將原料放入反應(yīng)釜?dú)んw內(nèi)，通過(guò)攪拌軸不停攪拌并結(jié)合適宜溫度，使原料相互反應(yīng)完全而產(chǎn)生所需要的產(chǎn)品?，F(xiàn)有反應(yīng)釜常見(jiàn)的只設(shè)有一個(gè)攪拌軸，因此攪拌方向單一，容易造成攪拌不均勻，導(dǎo)致的反應(yīng)不完全，影響生產(chǎn)質(zhì)量，降低了工作效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種熱能轉(zhuǎn)換率高，提高了換熱效率，節(jié)省能源，加熱溫度易于控制，促進(jìn)排料，縮短排料的時(shí)間，提高工作效率，攪拌效果好的雙向攪拌式加熱反應(yīng)釜，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種雙向攪拌式加熱反應(yīng)釜，包括釜體、進(jìn)料口、出料口、攪拌裝置、攪拌軸、進(jìn)水管和出水管；所述釜體的頂部設(shè)置有進(jìn)料口，釜體的底部設(shè)置有出料口，且釜體的底部設(shè)計(jì)成圓錐狀；所述釜體包括內(nèi)層和外層，在內(nèi)層和外層之間設(shè)有熱水空腔，且外層設(shè)置有與熱水空腔連通的進(jìn)水管和出水管；所述進(jìn)水管位于釜體的下部位置處，而出水管位于釜體的上部位置處，且進(jìn)水管與外層連接處設(shè)置有凹形過(guò)濾網(wǎng)；所述外層外側(cè)設(shè)置有保溫層，保溫層外表面設(shè)置保護(hù)層；所述釜體上方的通孔穿設(shè)有攪拌軸；所述攪拌軸的上方設(shè)置有電機(jī)和減速機(jī)，電機(jī)與減速機(jī)配合連接，且電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接攪拌軸；所述攪拌軸穿過(guò)套管伸入釜體內(nèi)部，攪拌軸與套管滑動(dòng)連接，且攪拌軸、套管上設(shè)有攪拌裝置；其中，套管穿出釜體上方與輔助電機(jī)連接，輔助電機(jī)與套管采用蝸輪蝸桿嚙合傳動(dòng)連接；所述輔助電機(jī)與電機(jī)的轉(zhuǎn)向相反，轉(zhuǎn)速不同；所述攪拌裝置包括攪拌框、輔助葉片、攪拌葉片和螺旋葉片；所述攪拌框上端焊接或卡接固設(shè)于套管上，攪拌框下端焊接與軸套上，且軸套滑動(dòng)卡接于攪拌軸的下方；所述攪拌框上焊接有多個(gè)輔助葉片，同時(shí)，攪拌軸上設(shè)有多個(gè)攪拌葉片，且輔助葉片、攪拌葉片之間互相等距交錯(cuò)設(shè)置；在攪拌軸的最下端安裝設(shè)置有螺旋葉片，且螺旋葉片上設(shè)有加強(qiáng)筋。
[0006]進(jìn)一步的，所述保溫層為氣凝膠氈材料。
[0007]進(jìn)一步的，所述保護(hù)層為不銹鋼材料。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0009]1、本實(shí)用新型便于物料料液從釜體內(nèi)流出，且熱能轉(zhuǎn)換率高，提高了換熱效率，節(jié)省能源，并通過(guò)循環(huán)地向熱水空腔內(nèi)注入熱水給物料料液加熱，加熱溫度易于控制，而且能給整個(gè)釜體加熱，使得物料料液受熱均勻。
[0010]2、本實(shí)用新型輔助葉片與攪拌葉片的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，攪拌效果好，保證了攪拌均勻，當(dāng)需要排料時(shí)，打開(kāi)排料口，螺旋葉片能夠促進(jìn)排料，縮短排料的時(shí)間，提高工作效率。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型中雙向攪拌式加熱反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1-釜體、11-內(nèi)層、12-外層、13-熱水空腔、14-保溫層、15-保護(hù)層、2-進(jìn)料口、3-出料口、41-攪拌框、42-輔助葉片、43攪拌葉片、44-軸套、45-螺旋葉片、5-攪拌軸、6-套管、61-輔助電機(jī)、7-電機(jī)、8-減速機(jī)、9-進(jìn)水管、10-出水管。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0014]請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種雙向攪拌式加熱反應(yīng)釜，包括釜體1、進(jìn)料口 2、出料口 3、攪拌裝置、攪拌軸5、進(jìn)水管9和出水管10 ;所述釜體I的頂部設(shè)置有進(jìn)料口2，釜體I的底部設(shè)置有出料口 3，且釜體I的底部設(shè)計(jì)成圓錐狀，便于物料料液從釜體內(nèi)流出；所述釜體I包括內(nèi)層11和外層12，在內(nèi)層11和外層12之間設(shè)有熱水空腔13，且外層12設(shè)置有與熱水空腔13連通的進(jìn)水管9和出水管10 ;所述進(jìn)水管9位于!!體I的下部位置處，而出水管10位于釜體I的上部位置處，且進(jìn)水管9與外層12連接處設(shè)置有凹形過(guò)濾網(wǎng)，這種低進(jìn)高出的設(shè)置最大化的提高了熱能轉(zhuǎn)換率，提高了換熱效率；所述外層12外側(cè)設(shè)置有保溫層14，保溫層14外表面設(shè)置保護(hù)層15，其中，保溫層14為氣凝膠氈制備而成，保護(hù)層15由不銹鋼制成；工作中，通過(guò)循環(huán)地向熱水空腔13內(nèi)注入熱水給物料料液加熱，這種水浴加熱的方式溫度易于控制，而且能給整個(gè)釜體I加熱，使得物料料液受熱均勻；所述釜體I上方的通孔穿設(shè)有攪拌軸5 ;所述攪拌軸5的上方設(shè)置有電機(jī)7和減速機(jī)8，電機(jī)7與減速機(jī)8配合連接，且電機(jī)7驅(qū)動(dòng)連接攪拌軸5 ;所述攪拌軸5穿過(guò)套管6伸入釜體I內(nèi)部，攪拌軸5與套管6滑動(dòng)連接，且攪拌軸5、套管6上設(shè)有攪拌裝置；其中，套管6穿出釜體I上方與輔助電機(jī)61連接，輔助電機(jī)61與套管6采用蝸輪蝸桿嚙合傳動(dòng)連接；所述輔助電機(jī)61與電機(jī)7的轉(zhuǎn)向相反，轉(zhuǎn)速不同；所述攪拌裝置包括攪拌框41、輔助葉片42、攪拌葉片43和螺旋葉片45 ;所述攪拌框41上端焊接或卡接固設(shè)于套管6上，攪拌框41下端焊接與軸套44上，且軸套44滑動(dòng)卡接于攪拌軸5的下方；所述攪拌框41上焊接有多個(gè)輔助葉片42，同時(shí)，攪拌軸5上設(shè)有多個(gè)攪拌葉片43，且輔助葉片42、攪拌葉片43之間互相等距交錯(cuò)設(shè)置；在攪拌軸5的最下端安裝設(shè)置有螺旋葉片45，且螺旋葉片45上設(shè)有加強(qiáng)筋；工作中，輔助葉片42與攪拌葉片43的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，保證了攪拌均勻，當(dāng)需要排料時(shí)，打開(kāi)排料口 3，螺旋葉片45能夠促進(jìn)排料，縮短排料的時(shí)間，提高工作效率。
[0015]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0016]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙向攪拌式加熱反應(yīng)釜，包括釜體(I)、進(jìn)料口(2)、出料口(3)、攪拌裝置、攪拌軸(5)、進(jìn)水管(9)和出水管(10);其特征在于，所述釜體(I)的頂部設(shè)置有進(jìn)料口(2)，釜體(I)的底部設(shè)置有出料口(3)，且釜體(I)的底部設(shè)計(jì)成圓錐狀；所述釜體(I)包括內(nèi)層(11)和外層(12)，在內(nèi)層(11)和外層(12)之間設(shè)有熱水空腔(13)，且外層(12)設(shè)置有與熱水空腔(13)連通的進(jìn)水管(9)和出水管(10);所述進(jìn)水管(9)位于釜體(I)的下部位置處，而出水管(10)位于釜體(I)的上部位置處，且進(jìn)水管(9)與外層(12)連接處設(shè)置有凹形過(guò)濾網(wǎng)；所述外層(12)外側(cè)設(shè)置有保溫層(14)，保溫層(14)外表面設(shè)置保護(hù)層(15);所述釜體(I)上方的通孔穿設(shè)有攪拌軸(5);所述攪拌軸(5)的上方設(shè)置有電機(jī)(7)和減速機(jī)(8)，電機(jī)(7)與減速機(jī)(8)配合連接，且電機(jī)(7)驅(qū)動(dòng)連接攪拌軸(5);所述攪拌軸(5)穿過(guò)套管(6)伸入釜體(I)內(nèi)部，攪拌軸(5)與套管(6)滑動(dòng)連接，且攪拌軸(5)、套管(6)上設(shè)有攪拌裝置；其中，套管￠)穿出釜體(I)上方與輔助電機(jī)￠1)連接，輔助電機(jī)(61)與套管(6)采用蝸輪蝸桿嚙合傳動(dòng)連接；所述輔助電機(jī)￠1)與電機(jī)(7)的轉(zhuǎn)向相反，轉(zhuǎn)速不同；所述攪拌裝置包括攪拌框(41)、輔助葉片(42)、攪拌葉片(43)和螺旋葉片(45);所述攪拌框(41)上端焊接或卡接固設(shè)于套管(6)上，攪拌框(41)下端焊接與軸套(44)上，且軸套(44)滑動(dòng)卡接于攪拌軸(5)的下方；所述攪拌框(41)上焊接有多個(gè)輔助葉片(42)，同時(shí)，攪拌軸(5)上設(shè)有多個(gè)攪拌葉片(43)，且輔助葉片(42)、攪拌葉片(43)之間互相等距交錯(cuò)設(shè)置；在攪拌軸(5)的最下端安裝設(shè)置有螺旋葉片(45)，且螺旋葉片(45)上設(shè)有加強(qiáng)筋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向攪拌式加熱反應(yīng)釜，其特征在于，所述保溫層(14)為氣凝膠氈材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向攪拌式加熱反應(yīng)釜，其特征在于，所述保護(hù)層(15)為不銹鋼材料。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種雙向攪拌式加熱反應(yīng)釜，包括釜體、進(jìn)料口、出料口、攪拌裝置、攪拌軸、進(jìn)水管和出水管；所述釜體上方的通孔穿設(shè)有攪拌軸；所述攪拌軸的上方設(shè)置有電機(jī)和減速機(jī)，電機(jī)與減速機(jī)配合連接，且電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接攪拌軸；所述攪拌軸穿過(guò)套管伸入釜體內(nèi)部，攪拌軸與套管滑動(dòng)連接，且攪拌軸、套管上設(shè)有攪拌裝置；其中，套管穿出釜體上方與輔助電機(jī)連接，輔助電機(jī)與套管采用蝸輪蝸桿嚙合傳動(dòng)連接；所述輔助電機(jī)與電機(jī)的轉(zhuǎn)向相反，轉(zhuǎn)速不同；所述攪拌裝置包括攪拌框、輔助葉片、攪拌葉片和螺旋葉片；本實(shí)用新型熱能轉(zhuǎn)換率高，提高了換熱效率，節(jié)省能源，加熱溫度易于控制，促進(jìn)排料，縮短排料的時(shí)間，提高工作效率。
【IPC分類】B01F7-16, B01J19-18
【公開(kāi)號(hào)】CN204485863
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520152888
【發(fā)明人】張旺根
【申請(qǐng)人】張旺根
【公開(kāi)日】2015年7月22日
【申請(qǐng)日】2015年3月18日