一種帶有過篩分離結(jié)構(gòu)的氣流磨破碎機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型氣流磨破碎機(jī)領(lǐng)域，特別是涉及一種帶有過篩分離結(jié)構(gòu)的氣流磨破碎機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]氣流粉碎機(jī)主要適用于的粉碎機(jī)理決定了其適用范圍廣、成品細(xì)度高等特點(diǎn)，典型的物料有:超硬的金剛石、碳化硅、金屬粉末等，高純要求的:陶瓷色料、醫(yī)藥、生化等，低溫要求的:醫(yī)藥、PVC。通過將氣源部份的普通空氣變更為氮?dú)狻⒍趸細(xì)獾榷栊詺怏w，可使本機(jī)成為惰性氣體保護(hù)設(shè)備，適用于易燃易爆、易氧化等物料的粉碎分級(jí)加工。
[0003]氣流粉碎機(jī)多與旋風(fēng)分離器、除塵器、引風(fēng)機(jī)組成一整套粉碎系統(tǒng)。壓縮空氣經(jīng)過濾干燥后，通過拉瓦爾噴嘴高速噴射入粉碎腔，在多股高壓氣流的交匯點(diǎn)處物料被反復(fù)碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在風(fēng)機(jī)抽力作用下隨上升氣流運(yùn)動(dòng)至分級(jí)區(qū)，在高速旋轉(zhuǎn)的分級(jí)渦輪產(chǎn)生的強(qiáng)大離心力作用下，使粗細(xì)物料分離，符合粒度要求的細(xì)顆粒通過分級(jí)輪進(jìn)入旋風(fēng)分離器和除塵器收集，粗顆粒下降至粉碎區(qū)繼續(xù)粉碎。
[0004]在磁性材料的加工過程中，也要用到氣流粉碎機(jī)來粉碎得到細(xì)小的顆粒，現(xiàn)在以氫破碎工藝為基礎(chǔ)，磁性材料中富Nd相首先氫化引起沿晶斷裂，然后Nd2Fel4Bl相引起了晶界斷裂，氫破工藝可使鑄片變成45-355 μ m范圍的顆粒，大部分在125 μ m左右的顆粒，此時(shí)較粗顆粒需要多次吸氫/抽氫循環(huán)處理，才能達(dá)到理想的顆粒尺寸，但是這種方式會(huì)有以下的缺點(diǎn):晶體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)會(huì)遭到破壞；磨料速度慢，粉料氧含量會(huì)偏高；粉料成分及顆粒形狀不勻；不利于于液相燒結(jié)；成型取向不飽和；毛坯老化要求不穩(wěn)定。所以用于磁性材料加工的氣流粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)急需進(jìn)行改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種帶有過篩分離結(jié)構(gòu)的氣流磨破碎機(jī)，采用過篩結(jié)構(gòu)來分離出理想大小的顆粒，提高磨料速度，有利于液相燒結(jié)。
[0006]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:提供一種帶有過篩分離結(jié)構(gòu)的氣流磨破碎機(jī)，包括用于粉碎材料的氣流粉碎腔、一用于將材料送入到氣流粉碎腔的投送料裝置、一用于收集破碎后粉料的收集罐，其特征在于，所述的投送料裝置內(nèi)包括通過振動(dòng)來分離大尺寸顆粒的振動(dòng)篩以及用于控制下料量的電磁控制閥體。
[0007]作為本實(shí)用新型的一種補(bǔ)充，所述的振動(dòng)篩的上方安裝有原料罐，方便原料的存放和投入。
[0008]作為本實(shí)用新型的一種補(bǔ)充，所述的振動(dòng)篩包括開口朝上的過篩罐體，其下端面為篩網(wǎng)，所述的過篩罐體與振動(dòng)器相連，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便安裝。
[0009]進(jìn)一步的，所述的過篩罐體的下端兩側(cè)連接有彈性支撐柱，彈性支撐柱通過連接板與振動(dòng)器相連，通過振動(dòng)器驅(qū)動(dòng)連接板振動(dòng)來使過篩罐體進(jìn)行振動(dòng)，振動(dòng)平穩(wěn)，防止過篩罐體中的原料飛散出來。
[0010]進(jìn)一步的，所述的電磁控制閥體的一端通過軟管與振動(dòng)篩相連，該電磁控制閥體的另一端與氣流粉碎腔相連，軟管的上端有漏斗，該漏斗與振動(dòng)篩連接并隨著振動(dòng)篩一起振動(dòng)，防止原料在輸送過程中泄漏。
[0011]進(jìn)一步的，所述的電磁控制閥體與一側(cè)的控制器相連，該控制器與振動(dòng)器相連，可以根據(jù)實(shí)際的需要控制電磁控制閥體的開閉，從而控制下料的連續(xù)性。
[0012]作為優(yōu)選，所述的原料罐為漏斗形的投料斗或者為下端通過閥門控制下料的儲(chǔ)料罐，下端通過閥門控制下料的儲(chǔ)料罐提高了下料的靈活性，也可以遠(yuǎn)程控制下料。
[0013]作為優(yōu)選，所述的氣流粉碎腔的上端安裝有分級(jí)裝置，該分級(jí)裝置與一側(cè)的收集罐相連。
[0014]原料罐中的原料進(jìn)入到振動(dòng)篩中后，在振動(dòng)篩中振動(dòng)，通過篩網(wǎng)的過篩分離，大小在60-80目的晶粒落下到軟管中，并通過電磁控制閥體的控制來決定是否進(jìn)入到氣流粉碎腔中，進(jìn)入到氣流粉碎腔中的晶粒在通過噴嘴高速噴射入粉碎腔的氫氣的作用下，在多股高壓氣流的交匯點(diǎn)處物料被反復(fù)碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的晶粒在風(fēng)機(jī)抽力作用下隨上升氣流運(yùn)動(dòng)至分級(jí)區(qū)，在高速旋轉(zhuǎn)的分級(jí)渦輪產(chǎn)生的強(qiáng)大離心力作用下，使粗細(xì)物料分離，符合粒度要求的細(xì)顆粒通過分級(jí)輪進(jìn)入到收集罐中，粗顆粒下降至粉碎區(qū)繼續(xù)粉碎。
[0015]有益效果
[0016]本實(shí)用新型涉及一種帶有過篩分離結(jié)構(gòu)的氣流磨破碎機(jī)，采用過篩分離可以達(dá)到以下的優(yōu)點(diǎn):加裝的過篩分離裝置可得到100%的理想粉料顆粒；氣流磨磨料速度提高40% ;毛坯一致性進(jìn)一步提高；有助于液相燒結(jié)；成型取向度達(dá)到98% ;毛坯老化效果明顯提尚。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)圖。
[0018]附圖標(biāo)記:1、原料罐；2、振動(dòng)篩；3、振動(dòng)器；4、彈性支撐柱；5、控制器；6、軟管；7、電磁控制閥體；8、氣流粉碎腔；9、收集罐；10、分級(jí)裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
[0020]如圖1所示，本實(shí)用新型的實(shí)施方式涉及一種帶有過篩分離結(jié)構(gòu)的氣流磨破碎機(jī)，包括用于粉碎材料的氣流粉碎腔8、一用于將材料送入到氣流粉碎腔8的投送料裝置、一用于收集破碎后粉料的收集罐9，其特征在于，所述的投送料裝置內(nèi)包括通過振動(dòng)來分離大尺寸顆粒的振動(dòng)篩2以及用于控制下料量的電磁控制閥體7。
[0021]作為本實(shí)用新型的一種補(bǔ)充方案，如圖1所示，所述的振動(dòng)篩2的上方安裝有原料罐I，方便原料的存放和投入。
[0022]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述的振動(dòng)篩2包括開口朝上的過篩罐體，其下端面為篩網(wǎng)，所述的過篩罐體與振動(dòng)器3相連，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便安裝。
[0023]作為上一段中提到的過篩罐體的一種優(yōu)選的振動(dòng)方式，所述的過篩罐體的下端兩側(cè)連接有彈性支撐柱4，彈性支撐柱4通過連接板與振動(dòng)器3相連，通過振動(dòng)器3驅(qū)動(dòng)連接板振動(dòng)來使過篩罐體進(jìn)行振動(dòng)，振動(dòng)平穩(wěn)，防止過篩罐體中的原料飛散出來。
[0024]在實(shí)際結(jié)構(gòu)中，由于振動(dòng)篩2是在不斷振動(dòng)中，如何將振動(dòng)篩2中下來的原料輸送到氣流粉碎腔8則需要一個(gè)可靠的連接結(jié)構(gòu)，作為一種優(yōu)選的結(jié)構(gòu)，如圖1所示，所述的電磁控制閥體7的一端通過軟管6與振動(dòng)篩2相連，該電磁控制閥體7的另一端與氣流粉碎腔8相連，軟管6的上端有漏斗，該漏斗與振動(dòng)篩2連接并隨著振動(dòng)篩2 —起振動(dòng)，防止原料在輸送過程中泄漏。
[0025]由于實(shí)際的生產(chǎn)過程中，往往需要及時(shí)停止下料工作，在本實(shí)用新型中的優(yōu)選的控制結(jié)構(gòu)為所述的電磁控制閥體7與一側(cè)的控制器5相連，該控制器5與振動(dòng)器3相連，可以根據(jù)實(shí)際的需要控制電磁控制閥體7的開閉，從而控制下料的連續(xù)性。
[0026]作為本實(shí)用新型所述的原料罐I的優(yōu)選結(jié)構(gòu)方案，所述的原料罐I為漏斗形的投料斗或者為下端通過閥門控制下料的儲(chǔ)料罐，下端通過閥門控制下料的儲(chǔ)料罐提高了下料的靈活性，也可以遠(yuǎn)程控制下料。
[0027]所述的氣流粉碎腔8的上端安裝有分級(jí)裝置10，該分級(jí)裝置10與一側(cè)的收集罐9相連。
[0028]作為本實(shí)用新型的整體【具體實(shí)施方式】，使用時(shí)將原料倒入到原料罐I中，原料罐I中的原料進(jìn)入到振動(dòng)篩2中后，在振動(dòng)篩2中振動(dòng)，通過篩網(wǎng)的過篩分離，大小在60-80目的晶粒落下到軟管6中，并通過電磁控制閥體7的控制來決定是否進(jìn)入到氣流粉碎腔8中，進(jìn)入到氣流粉碎腔8中的晶粒在通過噴嘴高速噴射入粉碎腔的氫氣的作用下，在多股高壓氣流的交匯點(diǎn)處物料被反復(fù)碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的晶粒在風(fēng)機(jī)抽力作用下隨上升氣流運(yùn)動(dòng)至分級(jí)區(qū)，在高速旋轉(zhuǎn)的分級(jí)渦輪產(chǎn)生的強(qiáng)大離心力作用下，使粗細(xì)物料分離，符合粒度要求的細(xì)顆粒通過分級(jí)輪進(jìn)入到收集罐9中，粗顆粒下降至粉碎區(qū)繼續(xù)粉碎。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶有過篩分離結(jié)構(gòu)的氣流磨破碎機(jī)，包括用于粉碎材料的氣流粉碎腔(8)、一用于將材料送入到氣流粉碎腔(8)的投送料裝置、一用于收集破碎后粉料的收集罐(9)，其特征在于，所述的投送料裝置內(nèi)包括通過振動(dòng)來分離大尺寸顆粒的振動(dòng)篩(2)以及用于控制下料量的電磁控制閥體(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有過篩分離結(jié)構(gòu)的氣流磨破碎機(jī)，其特征在于:所述的振動(dòng)篩(2)的上方安裝有原料罐(I)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶有過篩分離結(jié)構(gòu)的氣流磨破碎機(jī)，其特征在于:所述的振動(dòng)篩(2)包括開口朝上的過篩罐體，其下端面為篩網(wǎng)，所述的過篩罐體與振動(dòng)器(3)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶有過篩分離結(jié)構(gòu)的氣流磨破碎機(jī)，其特征在于:所述的過篩罐體的下端兩側(cè)連接有彈性支撐柱(4)，彈性支撐柱(4)通過連接板與振動(dòng)器(3)相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的帶有過篩分離結(jié)構(gòu)的氣流磨破碎機(jī)，其特征在于:所述的電磁控制閥體(7)的一端通過軟管(6)與振動(dòng)篩(2)相連，該電磁控制閥體(7)的另一端與氣流粉碎腔(8)相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求3-5中任意一項(xiàng)所述的帶有過篩分離結(jié)構(gòu)的氣流磨破碎機(jī)，其特征在于:所述的電磁控制閥體(7)與一側(cè)的控制器(5)相連，該控制器(5)與振動(dòng)器(3)相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求2中所述的帶有過篩分離結(jié)構(gòu)的氣流磨破碎機(jī)，其特征在于:所述的原料罐(I)為漏斗形的投料斗或者為下端通過閥門控制下料的儲(chǔ)料罐。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項(xiàng)所述的帶有過篩分離結(jié)構(gòu)的氣流磨破碎機(jī)，其特征在于:所述的氣流粉碎腔(8)的上端安裝有分級(jí)裝置(10)，該分級(jí)裝置(10)與一側(cè)的收集罐(9)相連。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種帶有過篩分離結(jié)構(gòu)的氣流磨破碎機(jī)，包括用于粉碎材料的氣流粉碎腔、一用于將材料送入到氣流粉碎腔的投送料裝置、一用于收集破碎后粉料的收集罐，其特征在于，所述的投送料裝置內(nèi)包括通過振動(dòng)來分離大尺寸顆粒的振動(dòng)篩以及用于控制下料量的電磁控制閥體。本實(shí)用新型采用過篩結(jié)構(gòu)來分離出理想大小的顆粒，提高磨料速度，有利于液相燒結(jié)。
【IPC分類】B02C25-00, B07B1-28, B02C23-02, B02C19-06, B07B1-46
【公開號(hào)】CN204485983
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520035315
【發(fā)明人】錢勇
【申請(qǐng)人】寧波華輝磁業(yè)有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請(qǐng)日】2015年1月19日