臥式撞擊流氣水分離器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及到能源、化工技術研宄領域，更具體地說是一種臥式撞擊流氣水分離器。
【背景技術】
[0002]在工程領域，氣水分離器往往被設計為單向入口的立式罐體。該類型氣水分離器存在占地面積大，分離效果不佳，液體易沖出，罐內液面波動大等問題。
[0003]立式罐體進口形式單一，氣水進口管道必須橫向布置，罐體占地面積較大，限制了系統(tǒng)整體緊湊布局。
[0004]單向進口導致分離罐內流場極不均勻，液面波動較大，液位測量不準。
[0005]部分設計在罐體內增設了擋板，但該擋板的設置導致了流動阻力的進一步增大，且氣水分離提效幅度有限。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型的目的在于克服上述【背景技術】的不足，而提出臥式撞擊流氣水分離器。
[0007]本實用新型的目的是通過如下措施來達到的:臥式撞擊流氣水分離器，它包括分離罐罐體，所述的分離罐罐體內設置有倒流擋板，倒流擋板的一側為整流區(qū)，另一側為撞擊區(qū)，所述的整流區(qū)上設置有氣相出口、溢流口、液位計和液相出口 ；所述的撞擊區(qū)上設置有氣水兩相流出口，在所述的氣水兩相流出口的焊接口處焊接有進氣管；所述的倒流擋板2分為上下兩段，上段為氣流層，所述的氣流層為孔狀結構2-1，下段為防波層，所述的防波層為鋼板結構2-2 ;所述的倒流擋板2頂部焊接在分離罐體I上，所述的倒流擋板2的底部與分離罐罐體I底部之間有間隔。
[0008]在上述技術方案中:所述的氣水兩相流出口開口相對應設置。
[0009]在上述技術方案中:所述的分離罐罐體內有水，所述的水的水平面位于所述的分離罐罐體中心線以下。
[0010]在上述技術方案中:所述的防波層的底部位于所述的水平面以下，所述的防波層的頂部位于所述水平面上方。
[0011]在上述技術方案中:所述的水平面位于所述的中心線的下方。
[0012]本實用新型具有如下優(yōu)點:1.本實用新型的兩段式分區(qū)及特殊的導流擋板設計，極大的減少了整流區(qū)的氣液波動，使得液滴不易沖出，且液位計測量更加精準；2.新型分離罐緊貼著真空泵泵體布置在冷卻器的上方，真空泵的功耗低；3.真空泵集成尺寸小，節(jié)省空間與占地面積，設備運輸與布置方便。
【附圖說明】
[0013]圖1為傳統(tǒng)立式汽水分離器示意圖。
[0014]圖2為本實用新型的結構示意圖。
[0015]圖3為圖1倒流擋板的結構示意圖。
[0016]圖4為圖1中A-A剖面圖。
[0017]圖5為氣水兩相具體結構詳圖。
[0018]圖中:分離罐罐體1、倒流擋板2、孔狀結構2-1、鋼板結構2-2、整流區(qū)3、撞擊區(qū)4、溢流口 5、液位計6、液相出口 7、氣水兩相流出口 8、進氣管9、氣相出口 10。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖詳細說明本實用新型的實施情況，但它們并不構成對本實用新型的限定，僅作舉例而已；同時通過說明對本實用新型的優(yōu)點將變得更加清楚和容易理解。
[0020]參照圖1所示:傳統(tǒng)立式汽水分離器當氣液兩相流進入罐體后動能無法抵消，對罐體沖擊較大，氣液分離后液體總罐體下部出口流出，為防止下部液體濺出，部分分離罐設置了擋板。然而在實際運行過程中，傳統(tǒng)設計的分離罐出現(xiàn)了諸如占地面積大，不易集成，頂部液體易濺出，液面波動較大，液位計測量易出現(xiàn)較大偏差等問題。
[0021]參照圖2所示:本實用新型臥式撞擊流氣水分離器，它包括分離罐罐體1，所述的分離罐罐體I內設置有倒流擋板2，倒流擋板2的一側為整流區(qū)3，另一側為撞擊區(qū)4，所述的整流區(qū)3上設置有氣相出口 10、溢流口 5、液位計6和液相出口 7 ;所述的撞擊區(qū)4上設置有兩個氣水兩相流出口 8，在所述的氣水兩相流出口 8的焊接口處焊接有進氣管9 ;兩個所述的氣水兩相流出口 8的開口互相對應設置；所述的分離罐罐體I預先有若干水，所述的水的水平面位于所述的分離罐罐體I中心線以下；所述的倒流擋板2頂部焊接在分離罐體I上，所述的倒流擋板2的底部未接觸分離罐罐體I底部；所述的倒流擋板2分為上下兩段，上段為氣流層，所述的氣流層為孔狀結構2-1，下段為防波層，所述的防波層為鋼板結構2-2;所述的防波層的底部位于所述的水平面以下，所述的防波層的頂部位于所述水平面上方；所述的水平面位于所述的中心線的下方。
[0022]而本專利公開的臥式撞擊流氣水分離器的兩段式分區(qū)及特殊的導流擋板2設計可較好的解決上述問題:當氣液兩相流通過進氣管9進入罐體后，流體動能由于相互撞擊而得到釋放；導流擋板2下部插入液面內，使得氣水分離后上部氣體通過導流板2流入整流區(qū)3內，而分離后的液體則通過下部聯(lián)通與整流區(qū)3保持液位一致。
[0023]新型分離罐的兩段式分區(qū)及特殊的導流擋板2設計，極大的減少了整流區(qū)3的氣液波動，使得液滴不易沖出，且液位計6測量更加精準。新型分離罐緊貼著真空泵泵體布置在冷卻器的上方，真空泵的功耗低，真空泵集成尺寸小，節(jié)省空間與占地面積，設備運輸與布置方便。
[0024]上述未詳細說明的部分均為現(xiàn)有技術。
【主權項】
1.臥式撞擊流氣水分離器，其特征在于:它包括分離罐罐體(I)，所述的分離罐罐體(I)內設置有倒流擋板(2);倒流擋板(2)的一側為整流區(qū)(3)，另一側為撞擊區(qū)(4);所述的整流區(qū)⑶上設置有氣相出口(10)、溢流口(5)、液位計(6)和液相出口(7);所述的撞擊區(qū)(4)上設置有兩個氣水兩相流出口(8)，在所述的氣水兩相流出口(8)的焊接口處焊接有進氣管(9);所述的倒流擋板(2)分為上下兩段，上段為氣流層，所述的氣流層為孔狀結構(2-1)，下段為防波層，所述的防波層為鋼板結構(2-2);所述的倒流擋板(2)頂部焊接在分離罐體(I)上，所述的倒流擋板(2)的底部與分離罐罐體(I)底部之間有間隔。
2.根據(jù)權利要求1所述的臥式撞擊流氣水分離器，其特征在于:兩個所述的氣水兩相流出口⑶的開口相對設置。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的臥式撞擊流氣水分離器，其特征在于:所述的分離罐罐體(I)內有水，所述的水的水平面位于所述的分離罐罐體(I)中心線以下。
4.根據(jù)權利要求3所述的臥式撞擊流氣水分離器，其特征在于:所述的防波層的底部位于所述的水平面以下，所述的防波層的頂部位于所述水平面上方。
5.根據(jù)權利要求4所述的臥式撞擊流氣水分離器，其特征在于:所述的水平面位于所述的中心線的下方。
【專利摘要】本實用新型涉及臥式撞擊流氣水分離器，它包括分離罐罐體(1)，所述的分離罐罐體(1)內設置有倒流擋板(2)，倒流擋板(2)的一側為整流區(qū)(3)，另一側為撞擊區(qū)(4)，所述的整流區(qū)(3)上設置有氣相出口(10)、溢流口(5)、液位計(6)和液相出口(7)；所述的撞擊區(qū)(4)上設置有兩個氣水兩相流出口(8)，在所述的氣水兩相流出口(8)的焊接口處焊接有進氣管(9)。所述的一種新型臥式撞擊流氣水分離器本體采用橢圓形罐體結構設計；它克服了原有的設備的占地面積大的缺點，具有極大的減少了整流區(qū)的氣液波動，使得液滴不易沖出，且液位計測量更加精準。
【IPC分類】B01D45-08
【公開號】CN204502586
【申請?zhí)枴緾N201520173442
【發(fā)明人】徐傳海, 桂本, 李志遠, 張習強, 劉進波, 楊蒴, 寇震, 李勇
【申請人】中國電力工程顧問集團中南電力設計院有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年3月26日