一種組合式非網(wǎng)構(gòu)波紋板氣液分離器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及大流量氣液分離裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種組合式非網(wǎng)構(gòu)波紋板氣液分離器。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的氣液分離包括重力分離，絲網(wǎng)分離，膜分離，一方面在實(shí)際運(yùn)行中出現(xiàn)的氣體出口帶液，以及絲網(wǎng)堵塞現(xiàn)象，絲網(wǎng)式和膜網(wǎng)式分離器需要定期更換內(nèi)件，一般1.5-2年需要更換一次分離內(nèi)件，有的分離器8個月就必須更換，分離面被嚴(yán)重堵塞，嚴(yán)重影響了氣體出口的動力設(shè)備的安全可靠運(yùn)行。另一方面我國的能源行業(yè)的大型化，使得小直徑的高壓設(shè)備組合不承壓的分離內(nèi)件在投資成本上更有優(yōu)勢。而依靠重力分離和絲網(wǎng)分離計算的高壓設(shè)備直徑會較大。從分離效率上看，絲網(wǎng)式分離器出氣口帶液量0.5% (wt)，膜網(wǎng)式分尚器出口氣帶液量0.1-0.003% (wt)。而且從運(yùn)行壓降看，膜網(wǎng)式分尚器大致為25_40kpa，絲網(wǎng)式分離器大致為15-30kpa。這些壓降也是一種能量損失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種組合式非網(wǎng)構(gòu)波紋板氣液分離器，它適用于高負(fù)荷、大流量的氣液分離，避免了傳統(tǒng)絲網(wǎng)分離堵塞的問題，分離效率更高。
[0004]為了解決【背景技術(shù)】所存在的問題，本實(shí)用新型是采用以下技術(shù)方案:它包含組合式氣液分離器本體1、排液管4、氣體出口 5、液體出口 6，它還包含入口分布器2、非網(wǎng)構(gòu)波紋板箱3，所述的組合式氣液分離器本體I的中間橫向安裝有入口分布器2，組合式氣液分離器本體I的內(nèi)部上端設(shè)置有波紋箱3，波紋箱3下端連接有排液管4，波紋箱3的一側(cè)與氣體出口 5連接，組合式氣液分離器本體I的下端設(shè)置有液體出口 6 ;所述的非網(wǎng)構(gòu)波紋板箱3由數(shù)個非網(wǎng)構(gòu)波紋板7組成，所述的非網(wǎng)構(gòu)波紋板7的波峰和波谷處設(shè)置有袋式分離腔9，所述非網(wǎng)構(gòu)波紋板7之間的截距a為34mm-37mm，非網(wǎng)構(gòu)波紋板7的折流角α為90° -120°，所述非網(wǎng)構(gòu)波紋板7的厚度為300mm-340mm ;所述的袋式分離腔8為5*10的直角槽狀結(jié)構(gòu)；所述的入口分布器2下端開口角度β為120° -170°。
[0005]本實(shí)用新型工作原理:氣液兩相流體進(jìn)入分離器的入口，經(jīng)入口分布器出去分離和氣體分布后，大部分液體以重力形式分離進(jìn)入分離器筒體的底部，氣體夾帶微米級別的霧沫到非網(wǎng)構(gòu)波紋板箱分離內(nèi)件的分離入口端，氣體夾帶著霧沫通過波紋板組時，被多組波紋板分成單獨(dú)的氣流，隨著流向的不斷改變，在慣性力的作用下，運(yùn)動方向與氣體的流動方向發(fā)生變化，然后靠液體的表面張力作用附著在波紋板上，最后隨著氣體的流動，液體薄膜向前移動到波紋板的袋式分離腔中。液體被收集到非網(wǎng)構(gòu)波紋板箱體的收集槽內(nèi)再經(jīng)排液管到筒體的底部。氣體出波紋板后從分離器的氣體出口出。
[0006]本實(shí)用新型具有以下有益效果:它適用于高負(fù)荷、大流量的氣液分離，避免了傳統(tǒng)絲網(wǎng)分離堵塞的問題，分離效率更高。
[0007]【附圖說明】:
[0008]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2是本實(shí)用新型非網(wǎng)構(gòu)波紋板7結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖3是本實(shí)用新型入口分布器2結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖4是本實(shí)用新型圖3的A-A向視圖。
[0012]【具體實(shí)施方式】:
[0013]參看圖1-4，本【具體實(shí)施方式】采用以下技術(shù)方案:
[0014]組合式氣液分離器本體I的中間橫向安裝有入口分布器2，組合式氣液分離器本體I的內(nèi)部上端設(shè)置有波紋箱3，波紋箱3下端連接有排液管4，波紋箱3的一側(cè)與氣體出口 5連接，組合式氣液分離器本體I的下端設(shè)置有液體出口 6。
[0015]組合式氣液分離器本體I設(shè)置入口分布器2實(shí)現(xiàn)氣液的第一次分離，該氣液分布器2可以為半開管式，實(shí)現(xiàn)氣液的第一次分離以及氣體初步分配，尤其應(yīng)用于帶液量比較大的情況。
[0016]非網(wǎng)構(gòu)波紋板箱3采用非網(wǎng)構(gòu)波紋7分離內(nèi)件，該非網(wǎng)構(gòu)波紋板分離內(nèi)件具有寬度和高度尺寸可調(diào)，便于安裝以及改造。高度范圍在300-1500_之間，寬度根據(jù)分離面積和高度大小來定。
[0017]采用入口分布器配合非網(wǎng)構(gòu)波紋板氣液分離，可提高分離效率并改善高壓分離器入口管尺寸過大帶來的兩相流流動問題。
[0018]兩個非網(wǎng)構(gòu)波紋板7之間的截距為38mm，波紋板的折流角度為90-120度，波峰高度為35mm，每組波紋板的厚度在300_450mm。
[0019]所述的袋式分離腔8，袋式分離腔8為5*10的直角槽狀結(jié)構(gòu)，供波紋板霧沫收集分離的一個腔體。
[0020]所述的排液管4直徑為80mm，排液管延伸到筒體底部的液面下，排放葉片上的液體同時液封，每一米至少設(shè)置一根這樣的排液管。
[0021]所述的入口分布器2下端開口角度β為120° -170°。
[0022]本本【具體實(shí)施方式】工作原理:氣液兩相流體進(jìn)入分離器的入口，經(jīng)入口分布器出去分尚和氣體分布后，大部分液體以重力形式分1?進(jìn)入分尚器筒體的底部，氣體夾帶微米級別的霧沫到非網(wǎng)構(gòu)波紋板箱分離內(nèi)件的分離入口端，氣體夾帶著霧沫通過波紋板組時，被多組波紋板分成單獨(dú)的氣流，隨著流向的不斷改變，在慣性力的作用下，運(yùn)動方向與氣體的流動方向發(fā)生變化，然后靠液體的表面張力作用附著在波紋板上，最后隨著氣體的流動，液體薄膜向前移動到波紋板的袋式分離腔中。液體被收集到非網(wǎng)構(gòu)波紋板箱體的收集槽內(nèi)再經(jīng)排液管到筒體的底部。氣體出波紋板后從分離器的氣體出口出。
[0023]本【具體實(shí)施方式】具有以下有益效果:它適用于高負(fù)荷、大流量的氣液分離，避免了傳統(tǒng)絲網(wǎng)分離堵塞的問題，分離效率更高。
【主權(quán)項】
1.一種組合式非網(wǎng)構(gòu)波紋板氣液分離器，其特征在于它包含組合式氣液分離器本體(I)、排液管(4)、氣體出口(5)、液體出口(6)，它還包含入口分布器(2)、非網(wǎng)構(gòu)波紋板箱(3)，所述的組合式氣液分離器本體(I)的中間橫向安裝有入口分布器(2)，組合式氣液分離器本體(I)的內(nèi)部上端設(shè)置有波紋箱(3)，波紋箱(3)下端連接有排液管(4)，波紋箱(3)的一側(cè)與氣體出口(5)連接，組合式氣液分離器本體(I)的下端設(shè)置有液體出口 ￠)，所述的非網(wǎng)構(gòu)波紋板箱(3)由數(shù)個非網(wǎng)構(gòu)波紋板(7)組成，所述的非網(wǎng)構(gòu)波紋板(7)的波峰和波谷處設(shè)置有袋式分離腔(9)，所述非網(wǎng)構(gòu)波紋板(7)之間的截距a為34mm-37mm，非網(wǎng)構(gòu)波紋板(7)的折流角α為90° -120°，所述非網(wǎng)構(gòu)波紋板(7)的厚度為300mm-340mm，所述的袋式分離腔(8)為5*10的直角槽狀結(jié)構(gòu)，所述的入口分布器(2)下端開口角度β為120。 -170。。
【專利摘要】一種組合式非網(wǎng)構(gòu)波紋板氣液分離器，它涉及大流量企業(yè)分離裝置技術(shù)領(lǐng)域。所述的組合式氣液分離器本體(1)的中間橫向安裝有入口分布器(2)，組合式氣液分離器本體(1)的內(nèi)部上端設(shè)置有波紋箱(3)，波紋箱(3)下端連接有排液管(4)，波紋箱(3)的一側(cè)與氣體出口(5)連接，組合式氣液分離器本體(1)的下端設(shè)置有液體出口(6)。它適用于高負(fù)荷、大流量的氣液分離，避免了傳統(tǒng)絲網(wǎng)分離堵塞的問題，分離效率更高。
【IPC分類】B01D47-06, B01D47-02
【公開號】CN204502645
【申請?zhí)枴緾N201420135983
【發(fā)明人】支紅利, 羅軍, 馮賓
【申請人】上海奧濾石油天然氣設(shè)備技術(shù)有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2014年3月25日