一種炭槽用均風(fēng)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種炭槽用均風(fēng)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在合成革、紡織、印染等行業(yè)的工業(yè)廢氣中大多同時(shí)含有二甲基甲酰胺(DMF)和甲苯混合物的氣體。例如在我國的長江、珠江三角洲等地區(qū)，分布著大量的涂布、膠粘帶等行業(yè)的生產(chǎn)廠家，這些廠家使用的原料膠中含有大量的甲苯，有些含量達(dá)80%以上。在生產(chǎn)過程中，這些甲苯均以廢氣的形式直接排向大氣，排放濃度多在2000-3000mg/m3。據(jù)測算，一條普通的涂層布生產(chǎn)線，每天排放的甲苯可達(dá)l_3t。據(jù)調(diào)查，這樣的生產(chǎn)線在長江、珠江三角洲地區(qū)就達(dá)1000多條。作為致癌物質(zhì)的甲苯大量排向大氣，不僅嚴(yán)重污染了環(huán)境，而且造成了資源的極大浪費(fèi)。因而如何經(jīng)濟(jì)有效地回收其中的DMF和甲苯，具有十分重要的意義。
[0003]對含有DMF和甲苯等成分的工業(yè)廢氣，目前市面上的廢氣回收裝置的炭槽內(nèi)一般只有一層絲網(wǎng)用于持壓均風(fēng)，這樣廢氣進(jìn)入后會(huì)導(dǎo)致炭槽內(nèi)的風(fēng)量不均衡，僅靠活性炭本身均風(fēng)，使炭槽內(nèi)的活性炭提前吸附飽和或者在達(dá)不到吸附飽和的狀態(tài)下工作，造成活性炭使用率低下。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種炭槽用均風(fēng)系統(tǒng)。
[0005]本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種炭槽用均風(fēng)系統(tǒng)，包括進(jìn)風(fēng)口、導(dǎo)流板、孔板、不銹鋼絲網(wǎng)，所述導(dǎo)流板放置進(jìn)風(fēng)口處，所述孔板等距離間隔放置于炭槽底部空間，所述不銹鋼絲網(wǎng)放置在炭槽炭層底部。
[0006]作為優(yōu)選方式，所述導(dǎo)流板的數(shù)量為4片，從左到右的角度依次為25度、15度、15度、25度。
[0007]作為優(yōu)選方式，所述孔板的數(shù)量為三道，上均勻布滿小孔，孔徑75mm，每孔間距200mmo
[0008]作為優(yōu)選方式，所述不銹鋼絲網(wǎng)的數(shù)目為三層，上下層10目，中間層16目。
[0009]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型有以下優(yōu)勢:廢氣從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入后，由于導(dǎo)流板的作用，形成第一次均風(fēng)；然后放置于炭槽底部空間的孔板對廢氣進(jìn)行疏截，使炭槽的前、中、后段得到的風(fēng)量一致，形成第二次均風(fēng)；最后位于炭槽炭層底部的三層不銹鋼絲網(wǎng)，使得廢氣在上升過程中持壓上升，避免廢氣經(jīng)過炭槽發(fā)生壁流現(xiàn)象，形成第三次均風(fēng)。本實(shí)用新型在炭槽內(nèi)采用三次均風(fēng)，確保了炭槽內(nèi)的風(fēng)量均衡，使每一?；钚蕴慷寄軌蛴行Чぷ?，提高了活性炭的使用效率。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的一種炭槽用均風(fēng)系統(tǒng)的橫向截面圖，圖2為縱向剖面圖，圖3為不銹鋼絲網(wǎng)示意圖。圖中，1、炭槽；2、進(jìn)風(fēng)口 ；3、導(dǎo)流板；4、孔板；5、不銹鋼絲網(wǎng)。其中箭頭表;^氣流的方向。
【具體實(shí)施方式】
[0011 ] 下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0012]實(shí)施例1:
[0013]一種炭槽用均風(fēng)系統(tǒng)，包括進(jìn)風(fēng)口 2、導(dǎo)流板3、孔板4、不銹鋼絲網(wǎng)5，在進(jìn)風(fēng)口 2處放置四片角度為25度、15度、15度、25度的導(dǎo)流板3，孔板4等距離間隔放置在炭槽I內(nèi)，孔板4上均勻布滿小孔，孔徑75mm，每孔間距200mm，三層規(guī)格為上下層10目，中間層16目的不銹鋼絲網(wǎng)5放置在炭槽I炭層底部。廢氣從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入后，由于進(jìn)風(fēng)口處四片角度不同的導(dǎo)流板的作用，形成第一次均風(fēng)；然后三道孔板對廢氣進(jìn)行疏截，使炭槽的前、中、后段得到的風(fēng)量一致，形成第二次均風(fēng)；而炭槽炭層底部放置的三層不銹鋼絲網(wǎng)，使廢氣在上升過程中持壓上升，避免廢氣經(jīng)過炭槽發(fā)生壁流現(xiàn)象，形成第三次均風(fēng)。
[0014]以上實(shí)施方式只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所做的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種炭槽用均風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于，包括進(jìn)風(fēng)口、導(dǎo)流板、孔板、不銹鋼絲網(wǎng)，所述導(dǎo)流板放置進(jìn)風(fēng)口處，所述孔板等距離間隔放置于炭槽底部空間，所述不銹鋼絲網(wǎng)放置在炭槽炭層底部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種炭槽用均風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于，所述導(dǎo)流板的數(shù)量為4片，從左到右的角度依次為25度、15度、15度、25度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種炭槽用均風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于，所述孔板的數(shù)量為三道，上均勾布滿小孔，孔徑75mm，每孔間距200mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種炭槽用均風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于，所述不銹鋼絲網(wǎng)的數(shù)目為三層，上下層10目，中間層16目。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種炭槽用均風(fēng)系統(tǒng)，包括進(jìn)風(fēng)口、導(dǎo)流板、孔板、不銹鋼絲網(wǎng)，所述導(dǎo)流板放置進(jìn)風(fēng)口處，所述孔板等距離間隔放置于炭槽底部空間，所述不銹鋼絲網(wǎng)放置在炭槽炭層底部。廢氣從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入后，由于導(dǎo)流板的作用，形成第一次均風(fēng)；然后放置于炭槽底部空間的孔板對廢氣進(jìn)行疏截，使炭槽的前、中、后段得到的風(fēng)量一致，形成第二次均風(fēng)；最后位于炭槽炭層底部的三層不銹鋼絲網(wǎng)，使得廢氣在上升過程中持壓上升，避免廢氣經(jīng)過炭槽發(fā)生壁流現(xiàn)象，形成第三次均風(fēng)。本實(shí)用新型在炭槽內(nèi)采用三次均風(fēng)，確保了炭槽內(nèi)的風(fēng)量均衡，使每一粒活性炭都能夠有效工作，提高了活性炭的使用效率。
【IPC分類】B01D53-04
【公開號】CN204502717
【申請?zhí)枴緾N201520054213
【發(fā)明人】林澤兵, 周裕
【申請人】蘇州巨聯(lián)科技有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年1月27日