一種可在線清洗內(nèi)腔的單組件卷式膜耐壓容器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及膜分離設(shè)備，具體是一種可在線清洗內(nèi)腔的單組件卷式膜耐壓容器。
【背景技術(shù)】
[0002]膜分離技術(shù)已廣泛應(yīng)用于各種流體的分離處理中，包括提取、濃縮等。其中卷式膜組件由于其結(jié)構(gòu)緊湊、膜面積大，從而處理量大、分離效率高，是一種比較常用的選擇。卷式膜組件包括卷式超濾膜組件、卷式納濾膜組件、卷式反滲透膜組件。由于料液的特性和產(chǎn)品的特殊要求，卷式膜分離處理工藝在部分領(lǐng)域受到限制。例如在食品工藝中料液的分離提取、澄清或濃縮處理中，卷式膜組件受限制的原因之一就是耐熱菌和其它細(xì)菌殘留超標(biāo)。宄其原因是多方面的，其中主要原因是在常規(guī)卷式膜分離工藝中，膜組件與耐壓容器之間有一定間隙，導(dǎo)致耐熱菌在其中殘留，通過傳統(tǒng)的清洗和殺菌處理清洗液和殺菌液不能在膜殼內(nèi)腔內(nèi)暢通流動(dòng)而成為死角，不能有效殺滅其中耐熱菌及其它細(xì)菌導(dǎo)致殘留，從而在后來的生產(chǎn)中再次污染食品或飲料。另外，在涂裝電泳生產(chǎn)線中，電泳漆的超濾常出現(xiàn)固形物在壓力容器與膜組件之間空腔中沉積、固化，導(dǎo)致組件被卡在容器內(nèi)，不利于更換組組件的操作。以上兩種現(xiàn)象雖然可以通過將組件拆卸后通過浸泡處理，可以達(dá)到清洗、殺菌處理的部分效果，但是在實(shí)際應(yīng)用中操作繁瑣、藥劑用量大、處理效果難于滿足實(shí)際要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種可在線清洗內(nèi)腔的單組件卷式膜耐壓容器，在清洗或殺菌工序中保證清洗液或殺菌液在膜組件容器內(nèi)腔中實(shí)現(xiàn)單向流動(dòng)，有效清除或殺滅其中的微生物，避免耐熱菌在其中殘存。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型提供的方案是:一種可在線清洗內(nèi)腔的單組件卷式膜耐壓容器，包括內(nèi)置卷式膜組件的耐壓容器，耐壓容器的首尾兩端分別具有進(jìn)料腔和出料腔，所述卷式膜組件與耐壓容器內(nèi)壁之間具有環(huán)狀空腔，且該環(huán)狀空腔與進(jìn)料腔之間由Y型密封圈隔斷；所述進(jìn)料腔連通進(jìn)料管，所述出料腔連通出液管；所述耐壓容器的筒體開設(shè)連通環(huán)狀空腔的通孔，該通孔上焊接連接端子并通過快裝卡箍與清洗閥門的一端連通，清洗閥門的另一端通過快裝卡箍與連接管連通，連接管通過三通與進(jìn)料管連通。
[0005]而且，所述進(jìn)料管設(shè)有液泵，或出液管設(shè)有液泵，或進(jìn)料管和出液管均設(shè)有液泵。
[0006]而且，所述通孔的口徑為20~40mm，距膜組件Y型密封圈100~200mm，該通孔略向耐壓容器的筒體外翻邊。
[0007]而且，所述耐壓容器是不銹鋼材質(zhì)。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果在于:實(shí)現(xiàn)在線清洗，在清洗或殺菌工序中保證清洗液或殺菌液在膜組件容器內(nèi)腔中實(shí)現(xiàn)單向流動(dòng)，有效清除或殺滅其中的微生物，避免耐熱菌在其中殘存。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]其中，1、進(jìn)料腔，2、Y型密封圈，3、中心管，4、出料腔，5、出液管，6、卷式膜組件，7、環(huán)狀空腔，8、耐壓容器，9、連接端子，10、快裝卡箍，11、清洗閥門，12、連接管，13、進(jìn)料管，
14、液泵。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0012]本實(shí)施例提供一種可在線清洗內(nèi)腔的單組件卷式膜耐壓容器，如圖1所示，包括內(nèi)置卷式膜組件6的耐壓容器8，耐壓容器8的首尾兩端分別具有進(jìn)料腔I和出料腔4。卷式膜組件6的中心管3，其任意一端伸出耐壓容器8，或兩端均伸出耐壓容器8，與外界連通，將凈水導(dǎo)出。所述卷式膜組件6與耐壓容器8內(nèi)壁之間具有環(huán)狀空腔7，且該環(huán)狀空腔7與進(jìn)料腔I之間由Y型密封圈2隔斷；所述進(jìn)料腔I連通進(jìn)料管13，所述出料腔4連通出液管5 ;所述耐壓容器8的筒體開設(shè)連通環(huán)狀空腔7的通孔，該通孔上焊接連接端子9并通過快裝卡箍10與清洗閥門11的一端連通，清洗閥門11的另一端通過快裝卡箍10與連接管12連通，連接管12通過三通與進(jìn)料管13連通，形成清洗副通道。
[0013]進(jìn)一步的，所述進(jìn)料管13設(shè)有液泵14，或出液管5設(shè)有液泵14，或進(jìn)料管13和出液管5均設(shè)有液泵14。借助液泵14的作用，促進(jìn)清洗液或殺菌液在膜組件壓力容器內(nèi)腔中單向流動(dòng)，達(dá)到清除其中污物或殺滅其中微生物特別是耐熱菌的目的。
[0014]進(jìn)一步的，所述通孔的口徑為20~40mm，距膜組件Y型密封圈2約100~200mm，該通孔略向耐壓容器8的筒體外翻邊，便于焊接同直徑的外接端子，避免焊接疤痕影響膜殼內(nèi)的平滑，不影響組件的裝拆。
[0015]進(jìn)一步的，所述耐壓容器8是不銹鋼材質(zhì)。
[0016]工作原理如下。
[0017]運(yùn)行循環(huán):清洗閥門11處關(guān)閉狀態(tài)，避免料液直接進(jìn)入耐壓容器8的筒體與卷式膜組件6之間的環(huán)狀空腔7中；流體通過進(jìn)料口 13經(jīng)進(jìn)料端I進(jìn)入卷式膜組件6內(nèi)膜表面，料液發(fā)生分離，清液進(jìn)入中心管3收集，濃液經(jīng)出料腔4從出液管5排出。由于出料端卷式膜組件6 —般不帶密封膠圈，濃液可經(jīng)卷式膜組件6與耐壓容器8的筒體之間的縫隙進(jìn)入環(huán)狀空腔7中。
[0018]清洗或殺菌循環(huán):清洗閥門11處于打開狀態(tài)，清洗液從進(jìn)料管13從耐壓容器8的進(jìn)料腔I進(jìn)入卷式膜組件6清洗膜表，同時(shí)清洗液從由連接管12、清洗閥門11等組成的旁通管路進(jìn)入卷式膜組件6與耐壓容器筒體8之間的環(huán)狀空腔7中，殺滅并清除空腔中微生物，或者沖出其中固形物，解決環(huán)狀空腔7內(nèi)微生物殘留或固形物沉積帶來的問題?？涨磺逑匆号c膜組件內(nèi)清洗液匯集后經(jīng)出料腔4從出液管5排出，清洗透過液由中心管3收集后排出。
[0019]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)或變形，這些改進(jìn)或變形也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種可在線清洗內(nèi)腔的單組件卷式膜耐壓容器，包括內(nèi)置卷式膜組件的耐壓容器，耐壓容器的首尾兩端分別具有進(jìn)料腔和出料腔，其特征在于:所述卷式膜組件與耐壓容器內(nèi)壁之間具有環(huán)狀空腔，且該環(huán)狀空腔與進(jìn)料腔之間由Y型密封圈隔斷；所述進(jìn)料腔連通進(jìn)料管，所述出料腔連通出液管；所述耐壓容器的筒體開設(shè)連通環(huán)狀空腔的通孔，該通孔上焊接連接端子并通過快裝卡箍與清洗閥門的一端連通，清洗閥門的另一端通過快裝卡箍與連接管連通，連接管通過三通與進(jìn)料管連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可在線清洗內(nèi)腔的單組件卷式膜耐壓容器，其特征在于:所述進(jìn)料管設(shè)有液泵，或出液管設(shè)有液泵，或進(jìn)料管和出液管均設(shè)有液泵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可在線清洗內(nèi)腔的單組件卷式膜耐壓容器，其特征在于:所述通孔的口徑為20~40mm，距膜組件Y型密封圈100~200mm，該通孔略向耐壓容器的筒體外翻邊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種可在線清洗內(nèi)腔的單組件卷式膜耐壓容器，其特征在于:所述耐壓容器是不銹鋼材質(zhì)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及膜分離設(shè)備，具體是一種可在線清洗內(nèi)腔的單組件卷式膜耐壓容器，包括內(nèi)置卷式膜組件的耐壓容器，耐壓容器的首尾兩端分別具有進(jìn)料腔和出料腔，所述卷式膜組件與耐壓容器內(nèi)壁之間具有環(huán)狀空腔，且該環(huán)狀空腔與進(jìn)料腔之間由Y型密封圈隔斷；所述進(jìn)料腔連通進(jìn)料管，所述出料腔連通出液管；所述耐壓容器的筒體開設(shè)連通環(huán)狀空腔的通孔，該通孔通過快裝卡箍與清洗閥門的一端連通，清洗閥門的另一端通過快裝卡箍與連接管連通，連接管通過三通與進(jìn)料管連通。本實(shí)用新型的有益效果在于：實(shí)現(xiàn)在線清洗，在清洗或殺菌工序中保證清洗液或殺菌液在膜組件容器內(nèi)腔中實(shí)現(xiàn)單向流動(dòng)，有效清除或殺滅其中的微生物，避免耐熱菌在其中殘存。
【IPC分類】B01D65-00, B01D65-02
【公開號(hào)】CN204502813
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520120639
【發(fā)明人】徐德兵, 彭紅斌, 歐繼權(quán), 何光軍, 張家洪, 熊張巍, 周則智
【申請(qǐng)人】湖北沙市水處理設(shè)備制造廠
【公開日】2015年7月29日
【申請(qǐng)日】2015年3月2日