一種節(jié)能型離心機(jī)噴嘴的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及離心機(jī)配件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種節(jié)能型離心機(jī)噴嘴。
【背景技術(shù)】
[0002]節(jié)能型離心機(jī)噴嘴是離心機(jī)的一個(gè)重要的配件，現(xiàn)有技術(shù)中，傳統(tǒng)的離心機(jī)噴嘴的噴道由進(jìn)口方向到出口方向是一致并垂直的，同時(shí)噴道由進(jìn)口方向到出口方向逐漸變窄，耗電能較高，同屬節(jié)能型離心機(jī)噴嘴內(nèi)的噴道阻力大。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]基于【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出了一種節(jié)能型離心機(jī)噴嘴，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)省了電能消耗，降低生產(chǎn)成本。
[0004]本實(shí)用新型提出的一種節(jié)能型離心機(jī)噴嘴，包括噴嘴本體，在噴嘴本體上設(shè)有噴道和與噴道連通的噴嘴，噴道包括相互連通的第一噴道、第二噴道和第三噴道，第一噴道的進(jìn)口位于噴嘴本體的其中一個(gè)端面上；第一噴道為進(jìn)口徑大出口徑小的錐形噴道，第二噴道與第一噴道同軸設(shè)置，第三噴道傾斜設(shè)置，噴嘴與第三噴道連通，噴嘴的出口位于噴嘴本體的外側(cè)壁上，噴嘴的中心軸線和第三噴道的中心軸線之間的夾角為α，104° ( α <110° ;在噴嘴本體另一端面上設(shè)有第一凸臺(tái)，在噴嘴本體的外側(cè)壁兩端分別設(shè)有環(huán)形密封槽和第二凸臺(tái)，第二凸臺(tái)靠近第一凸臺(tái)一端設(shè)置。
[0005]優(yōu)選地，噴嘴本體采用碳化鎢制成，提高了離心機(jī)噴嘴的機(jī)械強(qiáng)度。
[0006]優(yōu)選地，噴嘴采用激光打孔方法制成，尺寸精確，保證了噴嘴的質(zhì)量。
[0007]優(yōu)選地，第一噴道的出口直徑和第二噴道的直徑相等，第二噴道的直徑和第三噴道直徑相等。
[0008]優(yōu)選地，第三噴道的出口端為半球形設(shè)計(jì)。
[0009]優(yōu)選地，第二噴道的中心軸線和第三噴道的中心軸線之間的夾角為β，166° ^ β ^ 170°。
[0010]優(yōu)選地，第一凸臺(tái)采用燕尾臺(tái)設(shè)計(jì)。
[0011 ] 優(yōu)選地，燕尾臺(tái)兩端設(shè)有圓弧倒角。
[0012]優(yōu)選地，噴嘴的直徑為第三噴道直徑的0.2-0.5倍。
[0013]優(yōu)選地，噴嘴的出口和第二凸臺(tái)對(duì)應(yīng)設(shè)置在噴嘴本體外側(cè)壁兩側(cè)。
[0014]本實(shí)用新型中提供的一種節(jié)能型離心機(jī)噴嘴，噴道由進(jìn)口方向到出口方向逐漸傾斜；第一噴道為進(jìn)口徑大出口徑小的錐形噴道，第一噴道、第二噴道為同軸設(shè)置，第三噴道傾斜設(shè)置；同時(shí)第二噴道、第三噴道直徑相等，降低了流體的阻力，降低了電能消耗，使用周期長(zhǎng)，降低了生產(chǎn)成本；噴嘴與第二噴道之間的夾角為104° -110°，噴嘴的直徑為第二噴道直徑的0.2-0.5倍，從而使噴道中的流速小于噴嘴噴出流體的流速，降低了能耗，使本實(shí)用新型更加節(jié)能；噴嘴本體與離心機(jī)的連接方式采用燕尾臺(tái)和燕尾槽來快速連接，提高了裝卸的便捷性；燕尾臺(tái)兩端設(shè)有圓弧倒角提高了本實(shí)用新型的美觀性。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型提出的一種節(jié)能型離心機(jī)噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]如圖1所示，圖1為本實(shí)用新型提出的一種節(jié)能型離心機(jī)噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]參照?qǐng)D1，本實(shí)用新型提出的一種節(jié)能型離心機(jī)噴嘴，包括噴嘴本體I，噴嘴本體I采用碳化鎢制成，提高了離心機(jī)噴嘴的機(jī)械強(qiáng)度。在噴嘴本體I上設(shè)有噴道和與噴道連通的噴嘴17，噴道包括相互連通的第一噴道14、第二噴道15和第三噴道16，噴嘴17與第三噴道16連通，噴嘴17的出口位于噴嘴本體I的外側(cè)壁上；噴嘴17采用激光打孔方法制成，尺寸精確，保證了噴嘴17的質(zhì)量。
[0018]第一噴道14的進(jìn)口位于噴嘴本體I的其中一個(gè)端面上，第一噴道14為進(jìn)口徑大出口徑小的錐形噴道，第二噴道15與第一噴道14同軸設(shè)置，第三噴道16傾斜設(shè)置，第三噴道16的出口端為半球形設(shè)計(jì)；第一噴道14的出口直徑和第二噴道15的直徑相等，第二噴道15的直徑和第三噴道16直徑相等。
[0019]噴嘴17的中心軸線和第三噴道16的中心軸線之間的夾角為α，104° ( a ^ 110° ;第二噴道15的中心軸線和第三噴道16的中心軸線之間的夾角為β，166° ( β <170° ;本實(shí)用新型中，噴道由進(jìn)口方向到出口方向逐漸傾斜，第一噴道14的出口直徑和第二噴道15的直徑相等，第二噴道15的直徑和第三噴道16直徑相等；第一噴道14為進(jìn)口徑大出口徑小的錐形噴道，第二噴道15與第一噴道14同軸設(shè)置，第三噴道16傾斜設(shè)置；降低了流體的阻力，降低了電能消耗，從而延長(zhǎng)了使用周期，降低了生產(chǎn)成本。噴嘴17的直徑為第三噴道直徑的0.2-0.5倍；噴嘴17噴出的流量、流速較大，從而降低了本實(shí)用新型的能耗，使本實(shí)用新型更加節(jié)能。
[0020]在噴嘴本體I另一端面上設(shè)有第一凸臺(tái)12，第一凸臺(tái)12采用燕尾臺(tái)設(shè)計(jì)，燕尾臺(tái)兩端設(shè)有圓弧倒角，第一凸臺(tái)12用于連接噴嘴本體I和離心機(jī)；在噴嘴本體I的外側(cè)壁兩端分別設(shè)有環(huán)形密封槽11和第二凸臺(tái)13，第二凸臺(tái)13起定位安裝作用；第二凸臺(tái)13靠近第一凸臺(tái)12 —端設(shè)置，噴嘴17的出口和第二凸臺(tái)13對(duì)應(yīng)設(shè)置在噴嘴本體I外側(cè)壁兩側(cè)。
[0021]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種節(jié)能型離心機(jī)噴嘴，其特征在于，包括噴嘴本體(I)，在噴嘴本體(I)上設(shè)有噴道和與噴道連通的噴嘴(17)，噴道包括相互連通的第一噴道(14)、第二噴道(15)和第三噴道(16)，第一噴道(14)的進(jìn)口位于噴嘴本體(I)的其中一個(gè)端面上，第一噴道(14)為進(jìn)口徑大出口徑小的錐形噴道，第二噴道(15)與第一噴道(14)同軸設(shè)置，第三噴道(16)傾斜設(shè)置，噴嘴(17)與第三噴道(16)連通，噴嘴(17)的出口位于噴嘴本體(I)的外側(cè)壁上，噴嘴(17)的中心軸線和第三噴道(16)的中心軸線之間的夾角為α，104。彡α彡110° ;在噴嘴本體(I)另一端面上設(shè)有第一凸臺(tái)(12)，在噴嘴本體(I)的外側(cè)壁兩端分別設(shè)有環(huán)形密封槽(11)和第二凸臺(tái)(13)，第二凸臺(tái)(13)靠近第一凸臺(tái)(12) —端設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型離心機(jī)噴嘴，其特征在于，噴嘴本體(I)采用碳化鎢制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型離心機(jī)噴嘴，其特征在于，噴嘴(17)采用激光打孔方法制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型離心機(jī)噴嘴，其特征在于，第一噴道(14)的出口直徑和第二噴道(15)的直徑相等，第二噴道(15)的直徑和第三噴道(16)直徑相等。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的節(jié)能型離心機(jī)噴嘴，其特征在于，第三噴道(16)的出口端為半球形設(shè)計(jì)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的節(jié)能型離心機(jī)噴嘴，其特征在于，第二噴道(15)的中心軸線和第三噴道(16)的中心軸線之間的夾角為β，166。彡β彡170。?
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型離心機(jī)噴嘴，其特征在于，第一凸臺(tái)(12)采用燕尾臺(tái)設(shè)計(jì)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的節(jié)能型離心機(jī)噴嘴，其特征在于，燕尾臺(tái)兩端設(shè)有圓弧倒角。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型離心機(jī)噴嘴，其特征在于，噴嘴(17)的直徑為第三噴道直徑的0.2-0.5倍。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或9所述的節(jié)能型離心機(jī)噴嘴，其特征在于，噴嘴(17)的出口和第二凸臺(tái)(13)對(duì)應(yīng)設(shè)置在噴嘴本體(I)外側(cè)壁兩側(cè)。
【專利摘要】本實(shí)用新型提出了一種節(jié)能型離心機(jī)噴嘴，包括噴嘴本體，在噴嘴本體上設(shè)有噴道和與噴道連通的噴嘴，噴道包括相互連通的第一噴道、第二噴道和第三噴道，第一噴道的進(jìn)口位于噴嘴本體的其中一個(gè)端面上，第一噴道為進(jìn)口徑大出口徑小的錐形噴道，第二噴道與第一噴道同軸設(shè)置，第三噴道傾斜設(shè)置，噴嘴與第三噴道連通，噴嘴的出口位于噴嘴本體的外側(cè)壁上，噴嘴的中心軸線和第三噴道的中心軸線之間的夾角為α；在噴嘴本體另一端面上設(shè)有第一凸臺(tái)，在噴嘴本體的外側(cè)壁兩側(cè)分別設(shè)有環(huán)形密封槽和第二凸臺(tái)，第二凸臺(tái)靠近第一凸臺(tái)一側(cè)設(shè)置。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)省了電能消耗，降低生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B05B1-30, B04B7-00, B05B15-06
【公開號(hào)】CN204503385
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520169245
【發(fā)明人】段元文
【申請(qǐng)人】安徽全盛機(jī)械有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請(qǐng)日】2015年3月24日