一種高效的液液分離器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種液液分離的設(shè)備，尤其是涉及工業(yè)化生產(chǎn)過程中懸浮液或者乳濁液的高效分離。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，工業(yè)化生產(chǎn)過程中的液液分離一般采用旋液分離器，液一液聚結(jié)分離器或是臥螺離心機(jī)、碟式分離機(jī)、管式離心機(jī)等。在這幾種分離設(shè)備中，離心機(jī)分離因數(shù)最高，但離心機(jī)成本高，運(yùn)營成本高，不適應(yīng)液體中含有易燃易爆物質(zhì)的分離，而旋液分離器和液一液聚結(jié)分離器占地面積大，分離效果不佳。因此在現(xiàn)有的工業(yè)化生產(chǎn)過程中液液分離領(lǐng)域中，亟待產(chǎn)生可以改善上述缺點(diǎn)的設(shè)備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)目前工業(yè)化生產(chǎn)過程中的液液分離一般采用旋液分離器，液一液聚結(jié)分離器或是臥螺離心機(jī)、碟式分離機(jī)、管式離心機(jī)等。在這幾種分離設(shè)備中，離心機(jī)分離因數(shù)最高，但離心機(jī)成本高，運(yùn)營成本高，不適應(yīng)液體中含有易燃易爆物質(zhì)的分離，而旋液分離器和液一液聚結(jié)分離器占地面積大，分離效果不佳。因此在現(xiàn)有的工業(yè)化生產(chǎn)過程中液液分離領(lǐng)域中，亟待產(chǎn)生可以改善上述缺點(diǎn)的設(shè)備之不足，而提供一種高效的液液分離器。
[0004]本實(shí)用新型包括內(nèi)層沉降分離層，中間二級(jí)分離層，外層循環(huán)水夾套層以及外部保溫層，所述的內(nèi)層沉降分離層上部設(shè)有物料進(jìn)口，物料經(jīng)物料進(jìn)口流入內(nèi)層沉降分離層，內(nèi)層沉降分離層下部設(shè)有重組分出口，側(cè)部上端設(shè)有輕組分溢出口，輕組分由輕組分溢出口經(jīng)過溢出管進(jìn)入中間二級(jí)分離層；所述的中間二級(jí)分離層下部設(shè)有重組分二次出口，側(cè)部上端設(shè)有輕組分流出口 ；所述的外層夾套層底部設(shè)有熱水進(jìn)入口，上部上端設(shè)有熱水出水口 ；所述的最外層為保溫夾套層。
[0005]所述的內(nèi)層沉降分離層的物料進(jìn)口處設(shè)有導(dǎo)流管，所述導(dǎo)流管包括直管、斜管和折管，所述直管通過斜管與折管的進(jìn)口相通，導(dǎo)流管如圖所示，但不僅限于該種模式。
[0006]所述的輕組分流入管的一端與內(nèi)層沉降分離層相通，另一端與中間二級(jí)分離層內(nèi)相通，流入管如圖所示，但不僅限于該種模式。
[0007]所述的輕組分流出口的形狀為鋸齒形，所述的中間二級(jí)分離層上部的輕組分溢出口位于輕組分流出口下方，所述的中間二級(jí)分離層下部設(shè)有重組分二次出口，但不僅限于這種形式。
[0008]所述的外層循環(huán)水夾套層底部設(shè)有熱水進(jìn)口，上部設(shè)有循環(huán)熱水出口。加熱介質(zhì)不僅僅限于熱水，根據(jù)需要可以用蒸汽或者導(dǎo)熱油等。
[0009]本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)是:
[0010]1、分離設(shè)備制造簡單，運(yùn)營成本低，占地面積小。
[0011]2、應(yīng)用范圍廣，適用于物料中含有易燃易爆物質(zhì)的分離。
[0012]3、分離因數(shù)高，結(jié)合旋液分離器的優(yōu)點(diǎn)，在物料以一定流速進(jìn)入分離器時(shí)，通過環(huán)狀導(dǎo)流槽使物料中不同密度的組分進(jìn)行初步的離心分離，能達(dá)到旋液分離器的效果。此后，設(shè)備中設(shè)有二階或是多階分離系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)進(jìn)一步的高效的液液分離。
[0013]4、適用性強(qiáng)，不僅適用于工業(yè)化生產(chǎn)過程中的間歇操作，也適用于連續(xù)化生產(chǎn)的在線分離。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖1所示，本實(shí)用新型包括內(nèi)層沉降分離層1，中間二級(jí)分離層2，外層循環(huán)水夾套層3以及外部保溫層4，所述的內(nèi)層沉降分離層I上部設(shè)有物料進(jìn)口 7，物料經(jīng)物料進(jìn)口7流入內(nèi)層沉降分離層1，內(nèi)層沉降分離層I下部設(shè)有重組分出口 10，側(cè)部上端設(shè)有輕組分溢出口 13，輕組分由輕組分溢出口 13經(jīng)過溢出管進(jìn)入中間二級(jí)分離層2;所述的中間二級(jí)分離層2下部設(shè)有重組分二次出口 9，側(cè)部上端設(shè)有輕組分流出口 8 ;所述的外層夾套層3底部設(shè)有熱水進(jìn)入口 12，上部上端設(shè)有熱水出水口 11 ;外層循環(huán)水夾套層(3)的外層為保溫夾套層(4)。
[0016]所述的內(nèi)層沉降分離層的物料進(jìn)口 7處設(shè)有導(dǎo)流管5，所述導(dǎo)流管5包括直管5-1、斜管5-2和折管5-3，所述直管5-1通過斜管5_2與折管5_3的進(jìn)口相通，導(dǎo)流管如圖所示，但不僅限于該種模式。
[0017]輕組分流入管6的一端與內(nèi)層沉降分離層I相通，另一端與中間二級(jí)分離層2內(nèi)相通，流入管如圖所示，但不僅限于該種模式。
[0018]所述的輕組分流出口 8的形狀為鋸齒形，所述的中間二級(jí)分離層上部的輕組分溢出口 13位于輕組分流出口 8下方，所述的中間二級(jí)分離層下部設(shè)有重組分二次出口 9，但不僅限于這種形式。
[0019]所述的外層循環(huán)水夾套層底部設(shè)有熱水進(jìn)口 12，上部設(shè)有循環(huán)熱水出口 11。加熱介質(zhì)不僅僅限于熱水，根據(jù)需要可以用蒸汽或者導(dǎo)熱油等。
[0020]本實(shí)用新型在物流進(jìn)口設(shè)有導(dǎo)流管5，導(dǎo)流管5的形式可以是多樣的，根據(jù)不同的物料，導(dǎo)流管5的設(shè)計(jì)可做相應(yīng)的調(diào)整，以保證液體平穩(wěn)進(jìn)料，輕組分出料設(shè)有流出管6，確保輕組分流出時(shí)近少可能夾帶重組分等雜質(zhì)，在中間二級(jí)分離層2底部設(shè)有重組分二次出口 9，微量的重組分經(jīng)二級(jí)分離層2的重組分二次出口 9排出，根據(jù)需要還可以增加三級(jí)分離或者多級(jí)分離，也可將本分離器串聯(lián)使用，提高分離效果。
[0021]實(shí)施例1:使用圖1所示設(shè)備進(jìn)行油水分離的步驟如下:在連續(xù)化油脂脫水脫雜預(yù)處理過程中，需要對(duì)油和水雜進(jìn)行分離，水雜含量10%的油水混合物加熱至80°C，然后由經(jīng)導(dǎo)流管5進(jìn)入內(nèi)層沉降分離層1，6%的水分和雜質(zhì)由重組分出口 10排出，油和微量水及雜質(zhì)由溢出口經(jīng)流入管進(jìn)入二級(jí)分離層2，3%的水分和雜質(zhì)經(jīng)重組分二次出口 9排出分離器，精制油經(jīng)輕組分出口 8流出分離器。循環(huán)熱水由循環(huán)熱水進(jìn)口 12進(jìn)入，熱水出口 11流回循環(huán)熱水槽，經(jīng)分離后油相中含水分和雜質(zhì)含量低于1%。
[0022]實(shí)施例2:使用圖1所示設(shè)備進(jìn)行生物柴油生產(chǎn)線中在線分離甲酯和甘油水混合物。生物柴油連續(xù)化生產(chǎn)線上，需要對(duì)甲酯和甘油水混合物進(jìn)行連續(xù)化分離，提高甲酯轉(zhuǎn)化率。采用分離因數(shù)高的離心機(jī)，不但會(huì)增加投資成本，二是提高運(yùn)營成本，最重要一點(diǎn)，混合物中含有甲醇，操作不慎會(huì)引起爆炸。采用旋液分離器或者液一液聚合分離器，分離效果不佳。采用圖1所示的高效液液分離器，在生物柴油連續(xù)化生產(chǎn)線中，粗甲酯和甘油水混合物(甘油水混合物占總重的10%)由物料進(jìn)口 7經(jīng)導(dǎo)流管5進(jìn)入內(nèi)層沉降分離層1，7%的甘油水混合物經(jīng)重組分出口 10排出分離器，粗甲酯和微量的甘油水混合物由溢出口經(jīng)流出管進(jìn)入二級(jí)分離層2，2°/『3%的甘油水混合物經(jīng)重組分二次出口 9排出分離器，粗甲酯經(jīng)輕組分出口 8流出進(jìn)入下一道工序，在線測(cè)得粗甲酯中的甘油水混合物含量低于1%。循環(huán)熱水由循環(huán)熱水進(jìn)口 12進(jìn)入，熱水出口 11流回循環(huán)熱水槽。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高效的液液分離器，包括內(nèi)層沉降分離層(1)，中間二級(jí)分離層(2)，外層循環(huán)水夾套層(3)以及外部保溫層(4)，其特征在于所述的內(nèi)層沉降分離層(I)上部設(shè)有物料進(jìn)口(7)，物料經(jīng)物料進(jìn)口(7)流入內(nèi)層沉降分離層(1)，內(nèi)層沉降分離層(I)下部設(shè)有重組分出口(10)，側(cè)部上端設(shè)有輕組分溢出口(13)，輕組分由輕組分溢出口(13)經(jīng)過溢出管進(jìn)入中間二級(jí)分離層(2);所述的中間二級(jí)分離層(2)下部設(shè)有重組分二次出口(9)，側(cè)部上端設(shè)有輕組分流出口(8);所述的外層夾套層(3)底部設(shè)有熱水進(jìn)入口(12)，上部上端設(shè)有熱水出水口( 11);外層循環(huán)水夾套層(3 )的外層為保溫夾套層(4 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效的液液分離器，其特征在于，所述的內(nèi)層沉降分離層的物料進(jìn)口(7)處設(shè)有導(dǎo)流管(5)，所述導(dǎo)流管(5)包括直管(5-1)、斜管(5-2)和折管(5-3),所述直管(5-1)通過斜管(5-2)與折管(5-3)的進(jìn)口相通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效的液液分離器，其特征在于所述的輕組分流出口(8)的形狀為鋸齒形，所述的中間二級(jí)分離層上部的輕組分溢出口(13)位于輕組分流出口(8)下方，所述的中間二級(jí)分離層下部設(shè)有重組分二次出口(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效的液液分離器，其特征在于，所述的外層循環(huán)水夾套層底部設(shè)有熱水進(jìn)口(12)，上部設(shè)有循環(huán)熱水出口(11)。
【專利摘要】一種高效的液液分離器，所述的內(nèi)層沉降分離層（1）上部設(shè)有物料進(jìn)口（7），物料經(jīng)物料進(jìn)口（7）流入內(nèi)層沉降分離層（1），內(nèi)層沉降分離層（1）下部設(shè)有重組分出口（10），側(cè)部上端設(shè)有輕組分溢出口（13），輕組分由輕組分溢出口（13）經(jīng)過溢出管進(jìn)入中間二級(jí)分離層（2）；所述的中間二級(jí)分離層（2）下部設(shè)有重組分二次出口（9），側(cè)部上端設(shè)有輕組分流出口（8）；所述的外層夾套層（3）底部設(shè)有熱水進(jìn)入口（12），上部上端設(shè)有熱水出水口（11）；所述的最外層為保溫夾套層（4）。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)是：1、分離設(shè)備制造簡單，運(yùn)營成本低，占地面積小。2、應(yīng)用范圍廣，適用于物料中含有易燃易爆物質(zhì)的分離。
【IPC分類】B01D17-025, B01D17-038
【公開號(hào)】CN204522388
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520066346
【發(fā)明人】何偉, 周位, 端木勉, 馬嵩, 張海濱
【申請(qǐng)人】中興農(nóng)谷湖北有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請(qǐng)日】2015年1月30日