反擊破碎機殼體襯板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種破碎物料的破碎機械，具體的說，是涉及一種反擊破碎機殼體襯板。
【背景技術(shù)】
[0002]反擊式破碎機是一種利用沖擊能來破碎物料的破碎機械。石料由機器上部入料口直接落入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子體，轉(zhuǎn)子體板錘給物料提供離心力，物料被拋到反擊板進行破碎。
[0003]轉(zhuǎn)子體、反擊板作為形成破碎腔進行破碎作業(yè)的主要部件，但破碎腔形成還需殼體作為轉(zhuǎn)子體、反擊板的支撐件和破碎腔的封閉件，殼體要受到高速運動石料的沖擊、沖刷。
[0004]為保護殼體破碎機設(shè)計有20-30毫米厚的耐磨襯板。傳統(tǒng)的耐磨襯板一為高錳鋼鑄件，用帶榫螺栓與殼體聯(lián)結(jié)，與殼體貼合緊密性差，襯板及聯(lián)結(jié)件加工工藝性差，安裝不方便，同時裝入襯板后殼體內(nèi)部尺寸不易保證，易造成轉(zhuǎn)子與殼體刮蹭；二為軋制成形的預(yù)處理的高強耐磨鋼板，但襯板與殼體聯(lián)結(jié)仍為螺紋聯(lián)結(jié)，襯板與殼體均需開2-4個孔，襯板需是螺紋孔，加工和安裝都不夠省時省力，且螺栓聯(lián)結(jié)易松動造成襯板移位發(fā)生損壞。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型提供一種提高殼體的壽命，確保殼體內(nèi)腔工作面平整度，降低破碎機組裝難度，最大限度滿足襯板與殼體聯(lián)結(jié)的可靠性并降低殼體和襯板的加工成本，最大限度減少襯板安裝更換操作時間的反擊破碎機殼體襯板。
[0006]本實用新型所采取的技術(shù)方案是:
[0007]—種反擊破碎機殼體襯板，包括設(shè)置在反擊破碎機殼體內(nèi)壁的殼體襯板，
[0008]所述殼體襯板外壁與殼體內(nèi)壁相貼合；所述殼體設(shè)置有安裝通孔；所述殼體襯板中心設(shè)置有圓錐狀連接光孔；
[0009]所述殼體襯板通過圓柱銷與殼體相連接；
[0010]所述圓柱銷的頭部為錐形頭；所述圓柱銷的銷體沿軸向設(shè)置有條形通孔；
[0011]所述條形通孔內(nèi)設(shè)置有楔形鍵，所述楔形鍵窄邊設(shè)置有鎖緊孔；所述鎖緊孔內(nèi)設(shè)置有開口銷。
[0012]所述殼體安裝通孔直徑大于錐形頭尾部直徑。
[0013]所述錐形頭頭部直徑大于尾部直徑。
[0014]本實用新型相對現(xiàn)有技術(shù)的有益效果:
[0015]本實用新型反擊破碎機殼體襯板，襯板結(jié)構(gòu)首先是取代了傳統(tǒng)的螺紋聯(lián)結(jié)形式，使各組成零件均成為普通加工易獲得的零件，襯板不需加工多個螺紋孔而只需加工一個位于中心部位的圓錐光孔，大大降低了襯板加工難度和加工成本，同時也大大減少了殼體開孔數(shù)量，優(yōu)化了殼體加工工藝；其次使襯板的安裝更換操作更為方便可靠，每塊襯板只需一組簡單形鎖合零件即能滿足襯板與殼體緊密結(jié)合，克服傳統(tǒng)襯板螺絲聯(lián)結(jié)易襯板易松動弊病；襯板的安裝更換操作更為方便可靠，省時省力。
[0016]本實用新型反擊破碎機殼體襯板，襯板采用軋制成形的高強耐磨鋼板取代傳統(tǒng)的高錳鋼鑄件襯板，保證了襯板的平整度和與殼體鋼板貼合的密實度，使殼體形成的內(nèi)腔平整而尺寸精度高；襯板不需加工多個螺紋孔而只需加工一個位于中心部位的圓錐光孔，大大降低了襯板加工難度和加工成本；每塊襯板只需一組簡單形鎖合零件即能滿足襯板與殼體無縫結(jié)合，比傳統(tǒng)襯板要在襯板上加工外個螺紋孔，用多組螺栓擰入進行緊固聯(lián)結(jié)省時省力。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型反擊破碎機殼體襯板去掉殼體的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本實用新型反擊破碎機殼體襯板的殼體襯板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]附圖中主要部件符號說明:
[0020]圖中:
[0021]1、殼體襯板2、圓柱銷
[0022]3、楔形鍵4、開口銷
[0023]5、條形通孔6、鎖緊孔。
【具體實施方式】
[0024]以下參照附圖及實施例對本實用新型進行詳細(xì)的說明:
[0025]附圖1-2可知，一種反擊破碎機殼體襯板，包括設(shè)置在反擊破碎機殼體內(nèi)壁的殼體襯板1，
[0026]所述殼體襯板I外壁與殼體內(nèi)壁相貼合；所述殼體設(shè)置有安裝通孔；所述殼體襯板I中心設(shè)置有圓錐狀連接光孔；
[0027]所述殼體襯板通過圓柱銷2與殼體相連接；
[0028]所述圓柱銷2的頭部為錐形頭；所述圓柱銷2的銷體沿軸向設(shè)置有條形通孔5 ;
[0029]所述條形通孔5內(nèi)設(shè)置有楔形鍵3，所述楔形鍵3窄邊設(shè)置有鎖緊孔6 ;所述鎖緊孔6內(nèi)設(shè)置有開口銷4。
[0030]所述殼體安裝通孔直徑大于錐形頭尾部直徑。
[0031]所述錐形頭頭部直徑大于尾部直徑。
[0032]本實用新型反擊破碎機殼體襯板，襯板結(jié)構(gòu)首先是取代了傳統(tǒng)的螺紋聯(lián)結(jié)形式，使各組成零件均成為普通加工易獲得的零件，襯板不需加工多個螺紋孔而只需加工一個位于中心部位的圓錐光孔，大大降低了襯板加工難度和加工成本，同時也大大減少了殼體開孔數(shù)量，優(yōu)化了殼體加工工藝；其次使襯板的安裝更換操作更為方便可靠，每塊襯板只需一組簡單形鎖合零件即能滿足襯板與殼體緊密結(jié)合，克服傳統(tǒng)襯板螺絲聯(lián)結(jié)易襯板易松動弊病；襯板的安裝更換操作更為方便可靠，省時省力。
[0033]襯板采用軋制成形的高強耐磨鋼板取代傳統(tǒng)的高錳鋼鑄件襯板，保證了襯板的平整度和與殼體鋼板貼合的密實度，使殼體形成的內(nèi)腔平整而尺寸精度高；襯板不需加工多個螺紋孔而只需加工一個位于中心部位的圓錐光孔，大大降低了襯板加工難度和加工成本；每塊襯板只需一組簡單形鎖合零件即能滿足襯板與殼體無縫結(jié)合，比傳統(tǒng)襯板要在襯板上加工外個螺紋孔，用多組螺栓擰入進行緊固聯(lián)結(jié)省時省力
[0034]本實用新型反擊破碎機殼體襯板安裝步驟如下:將殼體襯板I按照設(shè)計排布貼放在殼體相應(yīng)位置，用錐形頭帶長槽孔圓柱銷2穿過殼體襯板I和殼體，在殼體外部將楔形鍵3敲入錐形頭帶長槽孔圓柱銷2進行鎖緊，鎖緊后將開口銷4插入楔形鍵的孔中完成殼體襯板的安裝。
【主權(quán)項】
1.一種反擊破碎機殼體襯板，包括設(shè)置在反擊破碎機殼體內(nèi)壁的殼體襯板，其特征在于: 所述殼體襯板外壁與殼體內(nèi)壁相貼合；所述殼體設(shè)置有安裝通孔；所述殼體襯板中心設(shè)置有圓錐狀連接光孔； 所述殼體襯板通過圓柱銷與殼體相連接； 所述圓柱銷的頭部為錐形頭；所述圓柱銷的銷體沿軸向設(shè)置有條形通孔； 所述條形通孔內(nèi)設(shè)置有楔形鍵，所述楔形鍵窄邊設(shè)置有鎖緊孔；所述鎖緊孔內(nèi)設(shè)置有開口銷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述反擊破碎機殼體襯板，其特征在于:所述殼體安裝通孔直徑大于錐形頭尾部直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述反擊破碎機殼體襯板，其特征在于:所述錐形頭頭部直徑大于尾部直徑。
【專利摘要】本實用新型涉及一種反擊破碎機殼體襯板，包括設(shè)置在反擊破碎機殼體內(nèi)壁的殼體襯板，所述殼體襯板外壁與殼體內(nèi)壁相貼合；所述殼體設(shè)置有安裝通孔；所述殼體襯板中心設(shè)置有圓錐狀連接光孔；所述殼體襯板通過圓柱銷與殼體相連接；所述圓柱銷的頭部為錐形頭；所述圓柱銷的銷體沿軸向設(shè)置有條形通孔；所述條形通孔內(nèi)設(shè)置有楔形鍵，所述楔形鍵窄邊設(shè)置有鎖緊孔；所述鎖緊孔內(nèi)設(shè)置有開口銷。本實用新型反擊破碎機殼體襯板，降低了襯板加工難度和加工成本，減少了殼體開孔數(shù)量，優(yōu)化了殼體加工工藝；襯板的安裝更換操作更為方便可靠，克服傳統(tǒng)襯板螺絲聯(lián)結(jié)易襯板易松動弊??；襯板的安裝更換操作更為方便可靠，省時省力。
【IPC分類】B02C13-282
【公開號】CN204523096
【申請?zhí)枴緾N201520198596
【發(fā)明人】高俊東, 張海軍, 張寶東, 李曉敏, 張健, 于寶池, 高建明, 周文輝, 王東, 李雨森
【申請人】唐山冀東裝備工程股份有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年4月3日