一種不需注潤(rùn)滑油的磨輥裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及非金屬礦R型擺式磨粉機(jī)(雷蒙機(jī))，尤其涉及一種不需注潤(rùn)滑油的磨輥裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展與提高，以非金屬礦粉體為原料的產(chǎn)品，對(duì)粉體的各項(xiàng)指標(biāo)要求越來(lái)越高。到目前為止用來(lái)加工非金屬礦普通粉體的R型擺式磨粉機(jī)(雷蒙機(jī))中的磨輥裝置，都是用軸承或銅瓦作支撐，用橡膠骨架油封作密封。每隔4-24個(gè)小時(shí)停機(jī)注油一次，每次用油約2—5公斤左右。
[0003]由于磨粉時(shí)磨輥轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生熱量，使磨輥裝置中的潤(rùn)滑油體積膨脹增大，潤(rùn)滑油從橡膠骨架油封處漏出，致軸承、橡膠骨架油封無(wú)油潤(rùn)滑。尤其粉磨溫度較高的物料時(shí)，磨輥裝置中的潤(rùn)滑油漏的更快。當(dāng)磨輥裝置缺油時(shí)，粉體便會(huì)進(jìn)入，直接造成軸承或銅瓦、橡膠骨架油封損壞不能運(yùn)轉(zhuǎn)。每當(dāng)磨輥裝置進(jìn)粉、軸承、油封損壞磨輥不轉(zhuǎn)時(shí)，必須停機(jī)進(jìn)行更換維修。
[0004]另外，磨粉過(guò)程中由于磨輥裝置漏油，致使產(chǎn)品受到污染。以滑石粉為例，因滑石粉白度要求高，磨輥裝置漏注油后，造成滑石粉的濕白度明顯下降，使產(chǎn)品質(zhì)量明顯降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種不需注潤(rùn)滑油的磨輥裝置，用于非金屬礦R型擺式磨粉機(jī)(雷蒙機(jī))中?？梢越鉀Q磨輥裝置因漏油對(duì)粉體產(chǎn)生的污染問(wèn)題。節(jié)省原磨輥裝置所用的全部潤(rùn)滑油。大幅度降低因磨輥裝置漏油、進(jìn)粉導(dǎo)致軸承或銅瓦、油封損壞的維修費(fèi)用與停機(jī)維修時(shí)間。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0007]一種不需注潤(rùn)滑油的磨輥裝置，包括磨輥軸、上螺母、橫擔(dān)頭、上鎖片、護(hù)套、磨輥總成，所述護(hù)套、橫擔(dān)頭、上螺母、上鎖片從下至上依次套接在磨輥軸的上端，上螺母將橫擔(dān)頭與磨輥軸鎖緊，上鎖片嵌入磨輥軸的上軸槽內(nèi)，通過(guò)螺栓與上螺母固定連接，護(hù)套的上端與橫擔(dān)頭固定連接，磨棍總成安裝在磨棍軸的下端；所述磨棍總成包括上耐磨固定器、下耐磨固定器、耐磨軸套、磨輥，所述耐磨軸套固定在磨輥軸上，磨輥套在耐磨軸套的外側(cè)，上耐磨固定器安裝在耐磨軸套的上端，通過(guò)螺紋與磨輥軸連接，下耐磨固定器安裝在耐磨軸套的下端，通過(guò)螺紋與磨輥軸連接。
[0008]所述上耐磨固定器包括反扣螺母、上耐磨盤座、上耐磨盤，上耐磨盤通過(guò)螺栓固定在上耐磨盤座的下端，反扣螺母通過(guò)螺栓固定在上耐磨盤座的上端。
[0009]所述下耐磨固定器包括下鎖片、大螺母、下耐磨盤座、下耐磨盤，下耐磨盤通過(guò)螺栓固定在下耐磨盤座的上端，大螺母通過(guò)螺栓固定在下耐磨盤座的下端，下鎖片嵌入磨輥軸的下軸槽內(nèi)，通過(guò)螺栓與大螺母固定連接。
[0010]所述磨輥軸的軸段結(jié)構(gòu)從上至下依次為上軸端、上軸槽、螺紋段、錐軸段、直軸段、磨輥安裝段、下軸槽、下軸端，所述磨輥安裝段的直徑大于直軸段的直徑，在磨輥安裝段的兩端分別設(shè)置螺紋結(jié)構(gòu)。
[0011]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0012]一種不需注潤(rùn)滑油的磨輥裝置，裝置中無(wú)軸承、銅瓦、橡膠骨架油封，節(jié)省原磨輥裝置所用的全部潤(rùn)滑油。使白度要求高的粉體濕白度明顯提高，解決了粉體受潤(rùn)滑油污染的問(wèn)題。該裝置中的耐磨件更換費(fèi)用，與原裝置中更換軸承、銅瓦或橡膠骨架油封的費(fèi)用相比，可節(jié)省30%。減少了停機(jī)維修時(shí)間和維修人員，提高了設(shè)備使用率。不用注潤(rùn)滑油的磨輥裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，換件方便。節(jié)能降耗，有效的降低了生產(chǎn)成本，新老設(shè)備都可使用，有很強(qiáng)的推廣性。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型一種不需注潤(rùn)滑油的磨輥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本實(shí)用新型中磨輥軸的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖中:1-磨輥軸1-1-下軸端1-2-上軸槽1-3-磨輥安裝段1_3_1右旋螺紋1-3-2左旋螺紋1-4-直軸段1-5-錐軸段1-6-螺紋段1_7_上軸槽1_8_上軸端2-外六角螺栓3-彈簧墊4-上螺母5-橫擔(dān)頭6-橫擔(dān)軸7-反扣螺母8-上耐磨盤座9-上耐磨盤10-磨輥11-下耐磨盤12-下耐磨盤座13-大螺母14-下鎖片15-內(nèi)六角螺栓16-耐磨軸套17-護(hù)套18-上鎖片
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)地描述，但是應(yīng)該指出本實(shí)用新型的實(shí)施不限于以下的實(shí)施方式。
[0017]如圖1所示，一種不需注潤(rùn)滑油的磨輥裝置，包括磨輥軸1、上螺母4、橫擔(dān)頭5、上鎖片18、護(hù)套17、磨輥總成，所述護(hù)套17、橫擔(dān)頭5、上螺母4、上鎖片18從下至上依次套接在磨輥軸I的上端，上螺母4將橫擔(dān)頭5與磨輥軸I鎖緊，上鎖片18嵌入磨輥軸的上軸槽1-7內(nèi)，通過(guò)外六角螺栓2及彈簧墊3與上螺母4固定連接，護(hù)套17的上端與橫擔(dān)頭5固定連接，磨棍總成安裝在磨棍軸I的下端；所述磨棍總成包括上耐磨固定器、下耐磨固定器、耐磨軸套16、磨輥10，所述耐磨軸套16固定在磨輥軸I上，磨輥10套在耐磨軸套16的外偵牝上耐磨固定器安裝在耐磨軸套16的上端，通過(guò)螺紋與磨輥軸I連接，下耐磨固定器安裝在耐磨軸套16的下端，通過(guò)螺紋與磨輥軸I連接。
[0018]耐磨軸套16與磨輥軸I之間為過(guò)盈配合。上耐磨固定器和下耐磨固定器將耐磨軸套16軸向固定，同時(shí)將磨輥10限位在上耐磨固定器和下耐磨固定器之間，以防止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，磨輥10在磨輥軸I上移位。
[0019]磨輥10與耐磨軸套16之間留有一定的間隙。磨輥10與上耐磨盤9之間留有一定的間隙。當(dāng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，在離心力的作用下，磨輥10會(huì)在耐磨軸套16的外圓做自轉(zhuǎn)。
[0020]上耐磨固定器包括反扣螺母7、上耐磨盤座8、上耐磨盤9，上耐磨盤9通過(guò)螺栓固定在上耐磨盤座8的下端，反扣螺母7通過(guò)螺栓固定在上耐磨盤座8的上端。
[0021]上耐磨盤9用內(nèi)六角螺栓15、彈簧墊3，將其固定在上耐磨盤座8的下端，上耐磨盤座8的內(nèi)孔為左旋螺紋，將上耐磨固定器的上耐磨盤9向下，固定在磨輥軸I的左旋螺紋1-3-2上，反扣螺母7緊固在磨輥軸I的左旋螺紋1-3-2上，并用外六角螺栓2、彈簧墊3將其固定在上耐磨盤座8的上端。
[0022]下耐磨固定器包括下鎖片14、大螺母13、下耐磨盤座12、下耐磨盤11，下耐磨盤11通過(guò)螺栓固定在下耐磨盤座12的上端，大螺母13通過(guò)螺栓固定在下耐磨盤座12的下端，下鎖片14嵌入磨輥軸I的下軸槽1-2內(nèi)，通過(guò)螺栓與大螺母13固定連接。
[0023]下耐磨盤座12內(nèi)孔為右旋螺紋，下耐磨盤11通過(guò)內(nèi)六角螺栓15、彈簧墊3固定在下耐磨盤座12的上端后，安裝在磨輥軸I的右旋螺紋1-3-1上。大螺母13固定在下耐磨盤座12的下端、磨輥軸I的右旋螺紋1-3-1上，鎖緊下耐磨盤座12。下鎖片14嵌入磨輥軸I的下軸槽1-2內(nèi)，通過(guò)外六角螺栓2、彈簧墊3與大螺母13固定連接，可以防止在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中下耐磨固定器松動(dòng)下竄。
[0024]見(jiàn)圖2，磨輥軸I的軸段結(jié)構(gòu)從上至下依次為上軸端1-8、上軸槽1-7、螺紋段1_6、錐軸段1-5、直軸段1-4、磨輥安裝段1-3、下軸槽1-2、下軸端1-1，所述磨輥安裝段1_3的直徑大于直軸段1-4的直徑，在磨輥安裝段1-3的兩端分別設(shè)置有螺紋結(jié)構(gòu)，磨輥安裝段1-3靠近直軸段1-4 一端的螺紋為左旋螺紋1-3-2，磨輥安裝段1-3靠近下軸槽1-2 —端的螺紋為右旋螺紋1-3-1。
[0025]見(jiàn)圖1，上鎖片18嵌入上軸槽1-7內(nèi)，上螺母4螺接在螺紋段1_6，橫擔(dān)頭5安裝在錐軸段1-5，橫擔(dān)頭5的內(nèi)孔是與錐軸段1-5外徑相配合的錐形孔，護(hù)套17安裝在直軸段
1-4處，磨輥總成安裝在磨輥安裝段1-3，下鎖片14是嵌入在下軸槽1-2內(nèi)。
[0026]橫擔(dān)軸6固定在橫擔(dān)頭5的橫孔中，將不需注潤(rùn)滑油的磨輥裝置固定在磨粉機(jī)內(nèi)的梅花架上。磨輥10外圓與磨粉機(jī)內(nèi)的磨環(huán)內(nèi)圓形成研磨腔。磨粉時(shí)磨輥裝置由梅花架轉(zhuǎn)動(dòng)做公轉(zhuǎn)，帶動(dòng)磨輥10在磨輥軸上耐磨軸套16的外圓上做自轉(zhuǎn)，使進(jìn)入研磨腔內(nèi)的物料被研磨粉碎。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種不需注潤(rùn)滑油的磨輥裝置，包括磨輥軸、上螺母、橫擔(dān)頭、上鎖片、護(hù)套、磨輥總成，所述護(hù)套、橫擔(dān)頭、上螺母、上鎖片從下至上依次套接在磨輥軸的上端，上螺母將橫擔(dān)頭與磨輥軸鎖緊，上鎖片嵌入磨輥軸的上軸槽內(nèi)，通過(guò)螺栓與上螺母固定連接，護(hù)套的上端與橫擔(dān)頭固定連接，磨棍總成安裝在磨棍軸的下端；其特征在于，所述磨棍總成包括上耐磨固定器、下耐磨固定器、耐磨軸套、磨輥，所述耐磨軸套固定在磨輥軸上，磨輥套在耐磨軸套的外側(cè)，上耐磨固定器安裝在耐磨軸套的上端，通過(guò)螺紋與磨輥軸連接，下耐磨固定器安裝在耐磨軸套的下端，通過(guò)螺紋與磨輥軸連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不需注潤(rùn)滑油的磨輥裝置，其特征在于，所述上耐磨固定器包括反扣螺母、上耐磨盤座、上耐磨盤，上耐磨盤通過(guò)螺栓固定在上耐磨盤座的下端，反扣螺母通過(guò)螺栓固定在上耐磨盤座的上端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不需注潤(rùn)滑油的磨輥裝置，其特征在于，所述下耐磨固定器包括下鎖片、大螺母、下耐磨盤座、下耐磨盤，下耐磨盤通過(guò)螺栓固定在下耐磨盤座的上端，大螺母通過(guò)螺栓固定在下耐磨盤座的下端，下鎖片嵌入磨輥軸的下軸槽內(nèi)，通過(guò)螺栓與大螺母固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不需注潤(rùn)滑油的磨輥裝置，其特征在于，所述磨輥軸的軸段結(jié)構(gòu)從上至下依次為上軸端、上軸槽、螺紋段、錐軸段、直軸段、磨輥安裝段、下軸槽、下軸端，所述磨輥安裝段的直徑大于直軸段的直徑，在磨輥安裝段的兩端分別設(shè)置螺紋結(jié)構(gòu)。
【專利摘要】一種不需注潤(rùn)滑油的磨輥裝置，包括磨輥軸、上螺母、橫擔(dān)頭、上鎖片、護(hù)套、磨輥總成，所述磨輥總成包括上耐磨固定器、下耐磨固定器、耐磨軸套、磨輥，所述耐磨軸套固定在磨輥軸上，磨輥套在耐磨軸套的外側(cè)，上耐磨固定器安裝在耐磨軸套的上端，通過(guò)螺紋與磨輥軸連接，下耐磨固定器安裝在耐磨軸套的下端，通過(guò)螺紋與磨輥軸連接。本實(shí)用新型一種不需注潤(rùn)滑油的磨輥裝置中無(wú)軸承、銅瓦、橡膠骨架油封，節(jié)省原磨輥裝置所用的全部潤(rùn)滑油。使白度要求高的粉體濕白度明顯提高，解決了粉體受潤(rùn)滑油污染的問(wèn)題。不用注潤(rùn)滑油的磨輥裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，換件方便。節(jié)能降耗，有效的降低了生產(chǎn)成本，新老設(shè)備都可使用，有很強(qiáng)的推廣性。
【IPC分類】B02C15-08
【公開(kāi)號(hào)】CN204544315
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520070165
【發(fā)明人】杜宏偉, 杜英, 杜守成
【申請(qǐng)人】杜宏偉
【公開(kāi)日】2015年8月12日
【申請(qǐng)日】2015年1月30日