一種電梯導(dǎo)軌用自動(dòng)噴漆流水線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電梯導(dǎo)軌預(yù)處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種電梯導(dǎo)軌用自動(dòng)噴漆流水線。
【背景技術(shù)】
[0002]周知，電梯導(dǎo)軌的噴漆質(zhì)量是保證導(dǎo)軌質(zhì)量的重要指標(biāo)，其直接影響電梯整機(jī)的使用壽命。在行業(yè)內(nèi)，噴漆方式大都采用人工手持噴槍進(jìn)行噴漆和自動(dòng)噴涂機(jī)器人進(jìn)行噴涂，前者的優(yōu)點(diǎn)為成本低廉、操作靈活方便，缺點(diǎn)為對工人技術(shù)能力要求高、噴漆質(zhì)量參差不齊；后者的優(yōu)點(diǎn)為噴漆效果好、質(zhì)量高，缺點(diǎn)為成本過高；另外，噴漆作業(yè)屬于有毒有害作業(yè)，對操作人員的身體健康影響很大。
[0003]因此，有必要對現(xiàn)有的噴漆系統(tǒng)提出改進(jìn)方案，以滿足在現(xiàn)有經(jīng)濟(jì)條件下的實(shí)際生產(chǎn)需要。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、安全性高、成本相對較低、噴漆質(zhì)量和效果顯著的電梯導(dǎo)軌用自動(dòng)噴漆流水線。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種電梯導(dǎo)軌用自動(dòng)噴漆流水線，它包括順序布置的電控室、噴漆室、烘干室和輸送輥道，所述電控室與噴漆室之間通過隔離墻進(jìn)行分隔，所述噴漆室和烘干室之間通過自動(dòng)門進(jìn)行分隔，所述輸送輥道沿水平方向貫穿于自動(dòng)門并位于噴漆室和烘干室的頂部內(nèi)側(cè)；
[0007]所述輸送輥道上裝設(shè)有回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的下方吊設(shè)有用于裝設(shè)電梯導(dǎo)軌的夾具；
[0008]所述噴漆室內(nèi)設(shè)置有噴槍直行氣缸、直線導(dǎo)軌、噴槍擺動(dòng)氣缸、噴槍、漆桶和薄膜泵，所述直線導(dǎo)軌沿豎直方向裝設(shè)于噴漆室內(nèi)，所述噴槍直行氣缸裝設(shè)于直線導(dǎo)軌的頂部，所述噴槍通過噴槍擺動(dòng)氣缸裝設(shè)于直線導(dǎo)軌上，所述漆桶通過薄膜泵向噴槍的進(jìn)漆孔進(jìn)行油漆供應(yīng)；
[0009]所述電控室內(nèi)裝設(shè)有電控箱、氣動(dòng)控制器和空壓機(jī)，所述空壓機(jī)通過氣動(dòng)控制器分別向回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、噴槍直行氣缸、噴槍擺動(dòng)氣缸、噴槍和薄膜泵供氣，所述電控箱分別與薄膜泵、氣動(dòng)控制器和空壓機(jī)電性連接。
[0010]優(yōu)選地，所述直線導(dǎo)軌上由上至下依次設(shè)置有上限位接近開關(guān)、上行程接近開關(guān)、下行程接近開關(guān)和下限位接近開關(guān)，所述上限位接近開關(guān)、上行程接近開關(guān)、下行程接近開關(guān)和下限位接近開關(guān)分別與電控箱電性連接。
[0011]優(yōu)選地，所述回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括裝設(shè)于輸送輥道上的外殼體、裝設(shè)于外殼體上的擺動(dòng)氣缸、與夾具相連的回轉(zhuǎn)軸以及將擺動(dòng)氣缸和回轉(zhuǎn)軸連為一體并位于外殼體內(nèi)的第一超越離合器和第二超越離合器；
[0012]所述第一超越離合器和第二超越離合器呈反向布置。
[0013]優(yōu)選地，它還包括裝設(shè)于烘干室的頂部外側(cè)的空氣凈化箱，所述烘干室內(nèi)的墻壁上和地面上均設(shè)置有若干個(gè)熱風(fēng)機(jī)，所述空氣凈化箱通過排氣管道與烘干室的室內(nèi)相通。
[0014]優(yōu)選地，所述空氣凈化箱的入口處設(shè)置有一活性炭過濾網(wǎng)。
[0015]由于采用了上述方案，本實(shí)用新型對各個(gè)工序處理室進(jìn)行有效隔離，有利于對廢氣進(jìn)行集中處理，同時(shí)通過對噴槍的運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu)以及回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)改進(jìn)，使得電梯導(dǎo)軌能夠被全面的進(jìn)行噴漆處理以及烘干處理，從而保證了噴漆的質(zhì)量和效果；其結(jié)構(gòu)簡單、容易實(shí)現(xiàn)、成本低廉，具有很強(qiáng)的市場推廣價(jià)值。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的平視示意圖；
[0017]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。
[0019]如圖1和圖2所示，本實(shí)施例的電梯導(dǎo)軌用自動(dòng)噴漆流水線，它包括順序布置的電控室a、噴漆室b、烘干室c和輸送輥道d ;其中，電控室a與噴漆室b之間通過隔離墻e進(jìn)行分隔，噴漆室b和烘干室c之間則通過自動(dòng)門f進(jìn)行分隔，輸送輥道d沿水平方向貫穿于自動(dòng)門f并位于噴漆室b和烘干室c的頂部內(nèi)側(cè)；在輸送輥道d上裝設(shè)有一可沿輸送輥道d作水平進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的下方吊設(shè)有用于裝設(shè)電梯導(dǎo)軌g的夾具I ;同時(shí)，在噴漆室b內(nèi)設(shè)置有噴槍直行氣缸2、直線導(dǎo)軌3、噴槍擺動(dòng)氣缸4、噴槍5、漆桶6和薄膜泵7，其中，直線導(dǎo)軌3沿豎直方向裝設(shè)于噴漆室b內(nèi)，噴槍直行氣缸2裝設(shè)于直線導(dǎo)軌3的頂部，噴槍5則通過噴槍擺動(dòng)氣缸4裝設(shè)于直線導(dǎo)軌3上，漆桶6通過薄膜泵7向噴槍5的進(jìn)漆孔進(jìn)行油漆供應(yīng)；在電控室a內(nèi)裝設(shè)有電控箱8、氣動(dòng)控制器9和空壓機(jī)10，空壓機(jī)10通過氣動(dòng)控制器9分別向回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、噴槍直行氣缸2、噴槍擺動(dòng)氣缸4、噴槍5和薄膜泵7供氣，電控箱8分別與薄膜泵7、氣動(dòng)控制器9和空壓機(jī)10電性連接。
[0020]如此，本實(shí)施例的噴漆生產(chǎn)線，利用隔離墻e和自動(dòng)門f實(shí)現(xiàn)電控室a、噴漆室b和烘干室c之間的隔離，從而避免噴漆以及烘干工序中所產(chǎn)生的有毒霧氣或者油漆揮發(fā)至電控室a內(nèi)，保證操作人員的安全；當(dāng)將電梯導(dǎo)軌g裝設(shè)于夾具I上后，噴槍擺動(dòng)氣缸4驅(qū)動(dòng)噴槍5處于合適的噴射角度，而后噴槍直行氣缸2通過噴槍擺動(dòng)氣缸4帶動(dòng)噴槍5沿直線導(dǎo)軌3作上下行進(jìn)運(yùn)動(dòng)，往復(fù)幾次后即可完成對電梯導(dǎo)軌g —個(gè)側(cè)面的噴漆處理；然后，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)控制電梯導(dǎo)軌g進(jìn)行轉(zhuǎn)向，噴槍5再執(zhí)行前述運(yùn)動(dòng)，從而完成對電梯導(dǎo)軌g的另一個(gè)側(cè)面的噴漆處理；當(dāng)噴漆結(jié)束后，自動(dòng)門f打開，輸送輥道d通過回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)噴漆后的電梯導(dǎo)軌g進(jìn)入烘干室c進(jìn)行烘干工序處理；在整個(gè)過程中，布置于電控室a內(nèi)的裝置則分別向相關(guān)裝置供氣或者供電。
[0021]為避免過多的浪費(fèi)漆料，同時(shí)保證噴漆的效果，在直線導(dǎo)軌3上由上至下依次設(shè)置有上限位接近開關(guān)11、上行程接近開關(guān)12、下行程接近開關(guān)13和下限位接近開關(guān)14，上限位接近開關(guān)11、上行程接近開關(guān)12、下行程接近開關(guān)13和下限位接近開關(guān)14分別與電控箱8電性連接。如此，當(dāng)噴槍5向上運(yùn)行至上行程接近開關(guān)12處時(shí)，電控箱8控制噴槍5停止噴漆并繼續(xù)上行至上限位接近開關(guān)11處停止；當(dāng)噴槍5向下運(yùn)動(dòng)至下行程接近開關(guān)13處時(shí)，電控箱8控制噴槍5停止噴漆并繼續(xù)下行至下限位接近開關(guān)14處停止。
[0022]為保證電梯導(dǎo)軌g的轉(zhuǎn)動(dòng)效果，使其表面能夠被全面地進(jìn)行噴漆，本實(shí)施例的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括裝設(shè)于輸送輥道d上的外殼體15、裝設(shè)于外殼體15上的擺動(dòng)氣缸16、與夾具I相連的回轉(zhuǎn)軸19、以及將擺動(dòng)氣缸16與回轉(zhuǎn)軸19連為一體且位于外殼體15內(nèi)的第一超越離合器17和第二超越離合器18 ;其中，本實(shí)施例的第一超越離合器17和第二超越離合器18均采用單向離合器且相互間呈反向布置。如此，利用擺動(dòng)氣缸16與兩個(gè)反向安裝的超越離合器之間的結(jié)構(gòu)配合，當(dāng)擺動(dòng)氣缸16的輸出軸正轉(zhuǎn)時(shí)，通過第一超越離合器17帶動(dòng)回轉(zhuǎn)軸19正轉(zhuǎn)；當(dāng)擺動(dòng)氣缸16的輸出軸反轉(zhuǎn)復(fù)位時(shí)，回轉(zhuǎn)軸19被第二超越離合器18鎖止不動(dòng)，如此，使得擺動(dòng)氣缸16的輸出軸只能進(jìn)行往復(fù)擺動(dòng)，每當(dāng)擺動(dòng)氣缸16擺動(dòng)一次，回轉(zhuǎn)軸19就會(huì)帶動(dòng)電梯導(dǎo)軌g回轉(zhuǎn)一次；從而整個(gè)機(jī)構(gòu)的間歇式回轉(zhuǎn)，從而保證噴漆工序的正常進(jìn)行，并且簡化了回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式。
[0023]另外，為避免出現(xiàn)空氣污染，防止有毒有害的煙氣或霧氣被排放至大氣中，本實(shí)施例的流水線還包括裝設(shè)于烘干室c的頂部外側(cè)的空氣凈化箱20，在烘干室c內(nèi)的墻壁上和地面上均設(shè)置有若干個(gè)熱風(fēng)機(jī)21，空氣凈化箱20通過排氣管道與烘干室c的室內(nèi)相通；如此，利用熱風(fēng)機(jī)21可對噴漆后的電梯導(dǎo)軌g進(jìn)行全面的烘干處理，而在烘干過程中所產(chǎn)生的有毒有害氣體則可進(jìn)入空氣凈化箱20內(nèi)進(jìn)行凈化處理。同時(shí)，由于噴漆或烘干過程中所產(chǎn)生的主要有毒有害物質(zhì)為二甲苯等，因此，可在空氣凈化箱20的入口處設(shè)置活性炭過濾網(wǎng)，以此，活性碳依靠分子引力和毛細(xì)管作用能有效對苯、二甲苯等有毒有害氣體進(jìn)行吸附和析出，經(jīng)過濾后的廢氣即可達(dá)到國家規(guī)定排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0024]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電梯導(dǎo)軌用自動(dòng)噴漆流水線，其特征在于:它包括順序布置的電控室、噴漆室、烘干室和輸送輥道，所述電控室與噴漆室之間通過隔離墻進(jìn)行分隔，所述噴漆室和烘干室之間通過自動(dòng)門進(jìn)行分隔，所述輸送輥道沿水平方向貫穿于自動(dòng)門并位于噴漆室和烘干室的頂部內(nèi)側(cè)；‘ 所述輸送輥道上裝設(shè)有回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的下方吊設(shè)有用于裝設(shè)電梯導(dǎo)軌的夾具; 所述噴漆室內(nèi)設(shè)置有噴槍直行氣缸、直線導(dǎo)軌、噴槍擺動(dòng)氣缸、噴槍、漆桶和薄膜泵，所述直線導(dǎo)軌沿豎直方向裝設(shè)于噴漆室內(nèi)，所述噴槍直行氣缸裝設(shè)于直線導(dǎo)軌的頂部，所述噴槍通過噴槍擺動(dòng)氣缸裝設(shè)于直線導(dǎo)軌上，所述漆桶通過薄膜泵向噴槍的進(jìn)漆孔進(jìn)行油漆供應(yīng)； 所述電控室內(nèi)裝設(shè)有電控箱、氣動(dòng)控制器和空壓機(jī)，所述空壓機(jī)通過氣動(dòng)控制器分別向回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、噴槍直行氣缸、噴槍擺動(dòng)氣缸、噴槍和薄膜泵供氣，所述電控箱分別與薄膜泵、氣動(dòng)控制器和空壓機(jī)電性連接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種電梯導(dǎo)軌用自動(dòng)噴漆流水線，其特征在于:所述直線導(dǎo)軌上由上至下依次設(shè)置有上限位接近開關(guān)、上行程接近開關(guān)、下行程接近開關(guān)和下限位接近開關(guān)，所述上限位接近開關(guān)、上行程接近開關(guān)、下行程接近開關(guān)和下限位接近開關(guān)分別與電控箱電性連接。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種電梯導(dǎo)軌用自動(dòng)噴漆流水線，其特征在于:所述回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括裝設(shè)于輸送輥道上的外殼體、裝設(shè)于外殼體上的擺動(dòng)氣缸、與夾具相連的回轉(zhuǎn)軸以及將擺動(dòng)氣缸和回轉(zhuǎn)軸連為一體并位于外殼體內(nèi)的第一超越離合器和第二超越離合器； 所述第一超越離合器和第二超越離合器呈反向布置。
4.如權(quán)利要求3所述的一種電梯導(dǎo)軌用自動(dòng)噴漆流水線，其特征在于:它還包括裝設(shè)于烘干室的頂部外側(cè)的空氣凈化箱，所述烘干室內(nèi)的墻壁上和地面上均設(shè)置有若干個(gè)熱風(fēng)機(jī)，所述空氣凈化箱通過排氣管道與烘干室的室內(nèi)相通。
5.如權(quán)利要求4所述的一種電梯導(dǎo)軌用自動(dòng)噴漆流水線，其特征在于:所述空氣凈化箱的入口處設(shè)置有一活性炭過濾網(wǎng)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種電梯導(dǎo)軌用自動(dòng)噴漆流水線。它包括電控室、噴漆室、烘干室和輸送輥道，電控室與噴漆室之間通過隔離墻分隔，噴漆室和烘干室之間通過自動(dòng)門分隔，輸送輥道沿水平方向貫穿于自動(dòng)門并位于噴漆室和烘干室的頂部內(nèi)側(cè)；輸送輥道上裝設(shè)有回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的下方吊設(shè)有夾具；噴漆室內(nèi)設(shè)置有噴槍直行氣缸、直線導(dǎo)軌、噴槍擺動(dòng)氣缸、噴槍、漆桶和薄膜泵，直線導(dǎo)軌沿豎直方向裝設(shè)于噴漆室內(nèi)，噴槍直行氣缸裝設(shè)于直線導(dǎo)軌的頂部，噴槍通過噴槍擺動(dòng)氣缸裝設(shè)于直線導(dǎo)軌上，漆桶通過薄膜泵向噴槍的進(jìn)漆孔進(jìn)行油漆供應(yīng)。本實(shí)用新型對各個(gè)工序處理室進(jìn)行有效隔離，同時(shí)通過對噴槍的運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，保證了噴漆的質(zhì)量和效果。
【IPC分類】B05B15-12, B05B13-02
【公開號(hào)】CN204544580
【申請?zhí)枴緾N201520224884
【發(fā)明人】張春陽, 梁建成
【申請人】北京首鋼塞維拉電梯導(dǎo)軌有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年4月15日