一種新型雙效濃縮器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種材料加工設(shè)備，更具體地說，它涉及一種提取罐。
【背景技術(shù)】
[0002]雙效濃縮器是一種中藥、食品、保健品、化工生產(chǎn)的新裝置。它主要由提取罐、蒸發(fā)室、導(dǎo)氣管、回流管組成。
[0003]該設(shè)備連接是由提取罐的導(dǎo)氣管和回流管與蒸發(fā)室相連接，在雙效生產(chǎn)時(shí)利用一效的二次蒸汽供應(yīng)二效濃縮加熱，可根據(jù)要求在生產(chǎn)大比重浸膏時(shí)，在生產(chǎn)過程中采用它充分達(dá)到節(jié)能的作用。
[0004]導(dǎo)氣管與兩側(cè)的提取罐和蒸發(fā)室相連通，使放入原料的提取罐通過蒸汽管加熱后產(chǎn)生的二次蒸汽，不是由罐頂冒出，而是通過導(dǎo)氣管導(dǎo)向蒸發(fā)室，再通過回流管在進(jìn)行二次蒸發(fā)后回流到提取罐中進(jìn)行又一輪蒸發(fā)提取，使之得到充分利用，蒸汽在管道內(nèi)時(shí)，由于溫度的差異，部分蒸汽會(huì)凝結(jié)成水珠，然而現(xiàn)有技術(shù)中的提取罐與蒸發(fā)室之間的導(dǎo)氣管和回流管都是呈水平狀設(shè)置的，這樣位置結(jié)構(gòu)不利于凝結(jié)于管道內(nèi)的水珠流動(dòng)，降低了其內(nèi)水汽的排動(dòng)以及其流動(dòng)效率，降低了雙效濃縮器的反應(yīng)過程和效率，然而現(xiàn)有技術(shù)中并未對(duì)上述問題作出相應(yīng)調(diào)整。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種有益于加快導(dǎo)氣管和回流管內(nèi)水汽排動(dòng)，加快反應(yīng)過程和濃縮器工作效率的雙效濃縮器。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，一種新型雙效濃縮器，包括有提取罐、蒸發(fā)室、導(dǎo)氣管，回流管和冷凝冷卻器，所述的提取罐和蒸發(fā)室的外壁皆開設(shè)有供導(dǎo)氣管和回流管連接的蒸汽孔，其中提取罐通過導(dǎo)流管與蒸發(fā)室相連通并與冷凝冷卻器相連，蒸發(fā)室通過回流管與提取罐實(shí)現(xiàn)蒸汽連通回流，導(dǎo)氣管和回流管上皆設(shè)有控制其啟閉的閥門，所述導(dǎo)氣管由提取罐向蒸發(fā)室呈斜角設(shè)置，其中導(dǎo)氣管相對(duì)提取罐的一端高于另一端，回流管由蒸發(fā)室向提取罐方向呈斜角設(shè)置，其中回流管與蒸發(fā)室相連通的一端高于另一端。
[0007]通過采用上述技術(shù)方案，在本實(shí)用新型中由于所述的提取罐和蒸發(fā)室是通過導(dǎo)氣管相連接的，所以在將原料放入提取罐內(nèi)后，接通入蒸汽，蒸汽對(duì)原料內(nèi)的物質(zhì)進(jìn)行蒸發(fā)提取，此時(shí)將連通蒸發(fā)室和提取罐的回流管上的閥門關(guān)閉后，蒸汽就會(huì)通過導(dǎo)氣管進(jìn)入提取罐內(nèi)，經(jīng)過冷凝冷卻器的冷凝作用，使得蒸汽迅速變成冷凝成水汽，流入蒸發(fā)室，在蒸發(fā)室內(nèi)進(jìn)行二次蒸餾過濾，再將回流管上的閥門打開，導(dǎo)氣管上的閥門關(guān)閉，蒸餾過濾過程中所產(chǎn)生的蒸汽就會(huì)由此回到提取罐進(jìn)行再次蒸發(fā)提取，而在本實(shí)用新型中，將所述的導(dǎo)氣管由提取罐向蒸發(fā)室呈一定斜角設(shè)置，有利于在導(dǎo)氣管內(nèi)的水汽經(jīng)過冷凝冷卻器凝結(jié)成水汽后可以迅速滑落入蒸發(fā)室內(nèi)，不會(huì)使水汽中的水珠在管內(nèi)留置或是回流回提取罐中，而蒸發(fā)室內(nèi)的蒸汽通過回流管回流入提取罐的過程中，雖然不會(huì)有冷凝冷卻器對(duì)其進(jìn)行冷凝，但是這個(gè)回流的過程，仍然會(huì)由于溫度的降低在回流管內(nèi)產(chǎn)生一定的水珠，由此將回流管由蒸發(fā)室向提取罐呈斜角設(shè)置，也能達(dá)到同樣的技術(shù)效果，采用上述的結(jié)構(gòu)在能很好的達(dá)到本實(shí)用新型所要求的加快導(dǎo)氣管和回流管內(nèi)水汽排動(dòng)，加快反應(yīng)過程和濃縮器工作效率的同時(shí)其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于加工操作，加工成本低。
[0008]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述導(dǎo)氣管和回流管與水平面所成斜角的角度皆大于10。且小于70° O
[0009]通過采用上述技術(shù)方案，在實(shí)施本技術(shù)方案的過程中導(dǎo)氣管和回流管與水平面所形成的斜角角度過小不利于導(dǎo)流，斜角角度過大又不利于具體的加工，由此將二者與水平面的斜角角度調(diào)整在10°至70°這個(gè)范圍值內(nèi)較為合適。
[0010]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述導(dǎo)氣管和回流管皆具有彎折部，所述彎折部呈圓弧狀設(shè)置。
[0011 ] 通過采用上述技術(shù)方案，在本技術(shù)方案中，使得導(dǎo)氣管和回流管都具有彎折部，會(huì)更方便所述導(dǎo)氣管和回流管與蒸發(fā)室和提取罐的連接，而將彎折部都設(shè)置為圓弧狀的結(jié)構(gòu)，更便于本實(shí)用新型中對(duì)凝結(jié)于管道內(nèi)的水珠的導(dǎo)流。
[0012]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述導(dǎo)氣管和回流管皆為銅制材料。
[0013]通過采用上述技術(shù)方案，銅質(zhì)材料的導(dǎo)熱性較好，有利于管道內(nèi)的散熱，也有利于管道內(nèi)形成水珠，使其借由圓弧形的管道滑落如相應(yīng)區(qū)域，加快本實(shí)用新型的工作流程，而且銅的加工成本相較于其他導(dǎo)熱性好的材質(zhì)價(jià)格也相對(duì)較低，節(jié)約了加工成本。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型一種新型雙效濃縮器實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型一種新型雙效濃縮器的A部放大圖。
[0016]圖中:1、提取罐；2、蒸發(fā)室；3、冷凝冷卻器；5、導(dǎo)氣管；6、回流管；7、閥門。
【具體實(shí)施方式】
[0017]參照?qǐng)D1至圖2對(duì)本實(shí)用新型一種新型雙效濃縮器實(shí)施例做進(jìn)一步說明。
[0018]一種新型雙效濃縮器，包括有提取罐1、蒸發(fā)室2、導(dǎo)氣管5，回流管6和冷凝冷卻器3，所述的提取罐I和蒸發(fā)室2的外壁皆開設(shè)有供導(dǎo)氣管5和回流管6連接的蒸汽孔，其中提取罐I通過導(dǎo)流管與蒸發(fā)室2相連通并與冷凝冷卻器3相連，蒸發(fā)室2通過回流管6與提取罐I實(shí)現(xiàn)蒸汽連通回流，導(dǎo)氣管5和回流管6上皆設(shè)有控制其啟閉的閥門7，所述導(dǎo)氣管5由提取罐I向蒸發(fā)室2呈斜角設(shè)置，其中導(dǎo)氣管5相對(duì)提取罐I的一端高于另一端，回流管6由蒸發(fā)室2向提取罐I方向呈斜角設(shè)置，其中回流管6與蒸發(fā)室2相連通的一端高于另一端。
[0019]在本實(shí)用新型中由于所述的提取罐I和蒸發(fā)室2是通過導(dǎo)氣管5相連接的，所以在將原料放入提取罐I內(nèi)后，接通入蒸汽，蒸汽對(duì)原料內(nèi)的物質(zhì)進(jìn)行蒸發(fā)提取，此時(shí)將連通蒸發(fā)室2和提取罐I的回流管6上的閥門7關(guān)閉后，蒸汽就會(huì)通過導(dǎo)氣管5進(jìn)入提取罐I內(nèi)，經(jīng)過冷凝冷卻器3的冷凝作用，使得蒸汽迅速變成冷凝成水汽，流入蒸發(fā)室2，在蒸發(fā)室2內(nèi)進(jìn)行二次蒸餾過濾，再將回流管6上的閥門7打開，導(dǎo)氣管5上的閥門7關(guān)閉，蒸餾過濾過程中所產(chǎn)生的蒸汽就會(huì)由此回到提取罐I進(jìn)行再次蒸發(fā)提取。
[0020]而在本實(shí)用新型中，將所述的導(dǎo)氣管5由提取罐I向蒸發(fā)室2呈一定斜角設(shè)置，且導(dǎo)氣管5相對(duì)提取罐I的一端高于另一端，采用上述結(jié)構(gòu)有利于在導(dǎo)氣管5內(nèi)的水汽經(jīng)過冷凝冷卻器3凝結(jié)成水汽后可以迅速滑落入蒸發(fā)室2內(nèi)，不會(huì)使水汽中的水珠在管內(nèi)留置或是回流回提取罐I中。
[0021]而蒸發(fā)室2內(nèi)的蒸汽通過回流管6回流入提取罐I的過程中，雖然不會(huì)有冷凝冷卻器3對(duì)其進(jìn)行冷凝，但是這個(gè)回流的過程，仍然會(huì)由于溫度的降低在回流管6內(nèi)產(chǎn)生一定的水珠，由此將回流管6由蒸發(fā)室2向提取罐I呈斜角設(shè)置，且回流管6與蒸發(fā)室2相連通的一端高于另一端，也能同樣達(dá)到使得凝結(jié)于其內(nèi)的水珠可以迅速滑回流回提取罐I內(nèi)的技術(shù)效果。
[0022]采用上述的結(jié)構(gòu)在能很好的達(dá)到本實(shí)用新型所要求的加快導(dǎo)氣管5和回流管6內(nèi)水汽排動(dòng)，加快反應(yīng)過程和濃縮器工作效率的同時(shí)其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于加工操作，加工成本低。
[0023]為進(jìn)一步優(yōu)化本實(shí)用新型的技術(shù)效果，特將所述導(dǎo)氣管5和回流管6與水平面所成斜角的角度皆大于10°且小于70°，在實(shí)施本技術(shù)方案的過程中導(dǎo)氣管5和回流管6與水平面所形成的斜角角度過小不利于導(dǎo)流，斜角角度過大又不利于具體的加工，由此將二者與水平面的斜角角度調(diào)整在10°至70°這個(gè)范圍值內(nèi)較為合適，其中優(yōu)選45°。
[0024]此外在本技術(shù)方案中所述導(dǎo)氣管5和回流管6皆具有彎折部，所述彎折部呈圓弧狀設(shè)置，在本技術(shù)方案中，使得導(dǎo)氣管5和回流管6都具有彎折部，會(huì)更方便所述導(dǎo)氣管5和回流管6與蒸發(fā)室2和提取罐I的連接，而將彎折部都設(shè)置為圓弧狀的結(jié)構(gòu)，更便于本實(shí)用新型中對(duì)凝結(jié)于管道內(nèi)的水珠的導(dǎo)流。
[0025]所述導(dǎo)氣管5和回流管6皆為銅制材料，銅質(zhì)材料的導(dǎo)熱性較好，有利于管道內(nèi)的散熱，也有利于管道內(nèi)形成水珠，使其借由圓弧形的管道滑落如相應(yīng)區(qū)域，加快本實(shí)用新型的工作流程，而且銅的加工成本相較于其他導(dǎo)熱性好的材質(zhì)價(jià)格也相對(duì)較低，節(jié)約了加工成本。
[0026]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型雙效濃縮器，包括有提取罐、蒸發(fā)室、導(dǎo)氣管，回流管和冷凝冷卻器，所述的提取罐和蒸發(fā)室的外壁皆開設(shè)有供導(dǎo)氣管和回流管連接的蒸汽孔，其中提取罐通過導(dǎo)流管與蒸發(fā)室相連通并與冷凝冷卻器相連，蒸發(fā)室通過回流管與提取罐實(shí)現(xiàn)蒸汽連通回流，導(dǎo)氣管和回流管上皆設(shè)有控制其啟閉的閥門，其特征在于:所述導(dǎo)氣管由提取罐向蒸發(fā)室呈斜角設(shè)置，其中導(dǎo)氣管相對(duì)提取罐的一端高于另一端，回流管由蒸發(fā)室向提取罐方向呈斜角設(shè)置，其中回流管與蒸發(fā)室相連通的一端高于另一端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型雙效濃縮器，其特征在于:所述導(dǎo)氣管和回流管與水平面所成斜角的角度皆大于10°且小于70°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型雙效濃縮器，其特征在于:所述導(dǎo)氣管和回流管皆具有彎折部，所述彎折部呈圓弧狀設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種新型雙效濃縮器，其特征在于:所述導(dǎo)氣管和回流管皆為銅制材料。
【專利摘要】本實(shí)用新型的目的在于提供一種有益于加快導(dǎo)氣管和回流管內(nèi)水汽排動(dòng)，加快反應(yīng)過程和濃縮器工作效率的雙效濃縮器，其技術(shù)方案要點(diǎn)是一種新型雙效濃縮器，包括有提取罐、蒸發(fā)室、導(dǎo)氣管，回流管和冷凝冷卻器，所述的提取罐和蒸發(fā)室的外壁皆開設(shè)有供導(dǎo)氣管和回流管連接的蒸汽孔，其中提取罐通過導(dǎo)流管與蒸發(fā)室相連通并與冷凝冷卻器相連，蒸發(fā)室通過回流管與提取罐實(shí)現(xiàn)蒸汽連通回流，導(dǎo)氣管和回流管上皆設(shè)有控制其啟閉的閥門，所述導(dǎo)氣管由提取罐向蒸發(fā)室呈斜角設(shè)置，其中導(dǎo)氣管相對(duì)提取罐的一端高于另一端，回流管由蒸發(fā)室向提取罐方向呈斜角設(shè)置，其中回流管與蒸發(fā)室相連通的一端高于另一端，采用上述的結(jié)構(gòu)在能很好的達(dá)到本實(shí)用新型效果。
【IPC分類】B01D11-02, B01D1-00, B01D3-00, B01D1-30
【公開號(hào)】CN204563670
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520240052
【發(fā)明人】章魁杰
【申請(qǐng)人】溫州市凱杰藥機(jī)有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請(qǐng)日】2015年4月20日