機(jī)物輸出管7 ;冷凝機(jī)組5 —側(cè)與循環(huán)再生氣罐8相連；循環(huán)再生氣罐8上裝有氧含量分析儀10和氮?dú)庾詣?dòng)穩(wěn)壓裝置9，循環(huán)再生氣罐8頂部通過(guò)泄壓閥23所在管路與揮發(fā)性有機(jī)氣體進(jìn)氣管I相連，循環(huán)再生氣罐8通過(guò)進(jìn)氣閥21與換熱器11相連；換熱器11通過(guò)兩條分支管路分別與吸附塔A 2、吸附塔B 3頂部相連，所述兩條分支管路上分別裝有沖洗閥19、20;換熱器11帶有一條旁通管路，該旁通管路上設(shè)有旁通閥22。
[0031]吸附塔A 2和吸附塔B 3為固定床吸附塔。
[0032]實(shí)施例2
[0033]采用實(shí)施例1所述的裝置對(duì)汽油轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中產(chǎn)生的含油廢氣進(jìn)行回收，采用活性炭為吸附劑，具體的工藝過(guò)程為:含油廢氣首先由進(jìn)氣管I進(jìn)入吸附塔A 2，其中氣態(tài)含油廢氣被塔中吸附劑吸附截留，干凈的尾氣由凈化氣排空管12排入大氣；吸附塔A 2吸附接近飽和時(shí)切換進(jìn)入解吸再生程序；并打開(kāi)吸附塔B 3的進(jìn)氣閥14和排氣閥18，關(guān)閉吸附塔B 3的抽空閥16和沖洗閥20，使吸附塔B 3進(jìn)入吸附程序；吸附塔A 2的解吸再生程序結(jié)束后切入吸附程序，吸附塔B 3進(jìn)入解吸再生程序，兩塔輪流切換。其中，吸附塔A 2的解吸再生程序包括以下步驟:
[0034]a.關(guān)閉吸附塔A 2的進(jìn)氣閥13和排氣閥17，打開(kāi)抽空閥15，用真空泵對(duì)吸附塔A2進(jìn)行抽真空解吸，抽真空出來(lái)的含油廢氣經(jīng)過(guò)冷凝機(jī)組5冷凝至-10°C，將其中的油冷凝分離出來(lái)排入回收罐6，少量不凝氣及極小量的含油廢氣進(jìn)入循環(huán)再生氣罐8 ;
[0035]b.打開(kāi)吸附塔A 2頂部的沖洗閥19和換熱器進(jìn)氣閥21，換熱器旁通閥22處于關(guān)閉狀態(tài)，利用換熱器11將循環(huán)再生氣罐8出來(lái)的沖洗氣升溫至80°C，利用升溫后的沖洗氣沖洗吸附劑，使吸附劑進(jìn)一步解吸，循環(huán)沖洗氣量為100NmVh ；
[0036]c.在沖洗末期，關(guān)閉進(jìn)氣閥21，打開(kāi)換熱器旁通閥22，使冷凝機(jī)組5出來(lái)的冷卻氣經(jīng)循環(huán)再生氣罐8后直接進(jìn)吸附塔A 2對(duì)吸附劑進(jìn)行降溫沖洗，當(dāng)吸附劑溫度降低至30°C時(shí)，吸附塔A 2的解吸再生程序結(jié)束；
[0037]d.當(dāng)循環(huán)再生氣罐8壓力低于IKPaG時(shí)，氮?dú)庾詣?dòng)穩(wěn)壓裝置9自動(dòng)補(bǔ)償?shù)獨(dú)?；?dāng)循環(huán)再生氣罐8壓力超過(guò)1KPaG時(shí)，部分氣體經(jīng)泄壓閥23返回至揮發(fā)性有機(jī)氣體進(jìn)氣管1，確保沖洗系統(tǒng)的壓力穩(wěn)定；
[0038]e.當(dāng)循環(huán)再生氣罐8的氧含量高于0.5%時(shí)，氮?dú)庾詣?dòng)穩(wěn)壓裝置9自動(dòng)補(bǔ)入氮?dú)猓档脱鹾恐涟踩秶?br>[0039]凈化氣排空管12排放的氣體的油含量為10mg/m3，回收率為99.5%。
[0040]實(shí)施例3
[0041]采用實(shí)施例1所述的裝置對(duì)碳酸二甲酯揮發(fā)氣體進(jìn)行回收，采用活性炭+分子篩為吸附劑，具體的工藝過(guò)程為:油氣首先由進(jìn)氣管I進(jìn)入吸附塔A 2，其中氣態(tài)碳酸二甲酯被塔中吸附劑吸附截留，干凈的尾氣由凈化氣排空管12排入大氣；吸附塔A 2吸附接近飽和時(shí)切換進(jìn)入解吸再生程序；并打開(kāi)吸附塔B 3的進(jìn)氣閥14和排氣閥18，關(guān)閉吸附塔B的抽空閥16和沖洗閥20，使吸附塔B 3進(jìn)入吸附程序；吸附塔A 2的解吸再生程序結(jié)束后切入吸附程序，吸附塔B 3進(jìn)入解吸再生程序，兩塔輪流切換，其中，吸附塔A 2解吸再生程序包括以下步驟:
[0042]a.關(guān)閉吸附塔A 2的進(jìn)氣閥13和排氣閥17，打開(kāi)抽空閥15，用真空泵對(duì)吸附塔A2進(jìn)行抽真空解吸，抽真空出來(lái)的解吸氣體經(jīng)過(guò)冷凝機(jī)組5冷凝至_40°C，將其中的碳酸二甲酯冷凝分離出來(lái)排入回收罐6，少量不凝氣和極少量的含碳酸二甲酯廢氣進(jìn)入循環(huán)再生氣罐8 ；
[0043]b.打開(kāi)吸附塔A 2頂部的沖洗閥19和換熱器進(jìn)氣閥21，換熱器旁通閥22處于關(guān)閉狀態(tài)，利用換熱器11將循環(huán)再生氣罐8出來(lái)的沖洗氣升溫至60°C，利用升溫后的沖洗氣沖洗吸附劑，使吸附劑進(jìn)一步解吸，循環(huán)沖洗氣量為100NmVh ；
[0044]c.在沖洗末期，關(guān)閉進(jìn)氣閥21，打開(kāi)換熱器旁通閥22，使冷凝機(jī)組5出來(lái)的冷卻氣經(jīng)循環(huán)再生氣罐8后直接進(jìn)吸附塔A 2對(duì)吸附劑進(jìn)行降溫沖洗，當(dāng)吸附劑溫度降低至10°C時(shí)，吸附塔A 2的解吸再生程序結(jié)束；
[0045]d.當(dāng)循環(huán)再生氣罐8壓力低于IKPaG時(shí)，氮?dú)庾詣?dòng)穩(wěn)壓裝置9自動(dòng)補(bǔ)償?shù)獨(dú)猓划?dāng)循環(huán)再生氣罐8壓力大于1KPaG時(shí)，部分氣體經(jīng)泄壓閥23返回至揮發(fā)性有機(jī)氣體進(jìn)氣管1，確保沖洗系統(tǒng)的壓力穩(wěn)定；
[0046]e.當(dāng)循環(huán)再生氣罐8的氧含量高于0.2%時(shí)，氮?dú)庾詣?dòng)穩(wěn)壓裝置9自動(dòng)補(bǔ)入氮?dú)猓档脱鹾恐涟踩秶?br>[0047]凈化氣排空管12排放的尾氣的碳酸二甲酯含量為lmg/m3，回收率為99.9%。
[0048]以上為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種揮發(fā)性有機(jī)氣體的回收裝置，其特征在于:包括吸附塔A、吸附塔B、真空泵、冷凝機(jī)組、回收罐、循環(huán)再生氣罐、氮?dú)庾詣?dòng)穩(wěn)壓裝置、氧含量分析儀、換熱器，其中，揮發(fā)性有機(jī)氣體進(jìn)氣管通過(guò)兩條各裝有一個(gè)進(jìn)氣閥的分支管路分別與吸附塔A和吸附塔B底部相連，吸附塔A和吸附塔B頂部分別設(shè)置排氣閥，真空泵一端通過(guò)兩條各裝有一個(gè)抽空閥的分支管路分別與吸附塔A和吸附塔B底部相連，真空泵另一端連接冷凝機(jī)組，冷凝機(jī)組底部與回收罐相連，回收罐上設(shè)有冷凝有機(jī)物輸出管，冷凝機(jī)組一側(cè)與循環(huán)再生氣罐相連，循環(huán)再生氣罐上裝有氧含量分析儀和氮?dú)庾詣?dòng)穩(wěn)壓裝置，循環(huán)再生氣罐頂部通過(guò)一條裝有泄壓閥的管路與揮發(fā)性有機(jī)氣體進(jìn)氣管相連，循環(huán)再生氣罐與換熱器相連，且循環(huán)再生氣罐與換熱器的連接管路上裝有進(jìn)氣閥，換熱器通過(guò)兩條各裝有一個(gè)沖洗閥的分支管路分別與吸附塔A、吸附塔B頂部相連，換熱器帶有一條旁通管路，該旁通管路上設(shè)有旁通閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揮發(fā)性有機(jī)氣體的回收裝置，其特征在于:吸附塔A和吸附塔B為固定床吸附塔。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種揮發(fā)性有機(jī)氣體回收裝置。所述裝置包括吸附塔A、吸附塔B、真空泵、冷凝機(jī)組、回收罐、循環(huán)再生氣罐、氮?dú)庾詣?dòng)穩(wěn)壓裝置、氧含量分析儀、換熱器。采用本裝置進(jìn)行揮發(fā)性有機(jī)氣體回收時(shí)，吸附塔A、吸附塔B輪流切換進(jìn)行吸附和解吸，解吸再生程序中采用循環(huán)再生氣罐提供循環(huán)沖洗氣。本實(shí)用新型的裝置有利于吸附劑徹底解吸再生，提高吸附劑的吸附容量和裝置效率，減少氮?dú)庥昧俊?br>【IPC分類】B01D53-02
【公開(kāi)號(hào)】CN204563872
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520231431
【發(fā)明人】李振華
【申請(qǐng)人】李振華
【公開(kāi)日】2015年8月19日
【申請(qǐng)日】2015年4月17日