潤滑脂生產(chǎn)中基礎(chǔ)油快速脫水裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種脫水設(shè)備，特別涉及一種潤滑脂生產(chǎn)中基礎(chǔ)油快速脫水裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼絲塑料管為內(nèi)嵌鋼絲骨架的PVC軟管。內(nèi)外管壁透明、光滑、無氣泡，流體輸送清晰可見；耐低濃度酸堿，高彈性、不易老化，使用壽命長；抗高壓，在高壓真空下能保持原狀。具有高彈性、高強(qiáng)度鍍鋅金屬絲，優(yōu)質(zhì)PVC合成材料；清晰透明的管體，柔韌性好，彎曲半徑??；耐高負(fù)壓，耐腐蝕、材料無毒性，使用壽命長的特點(diǎn)，鋼絲塑料管在生產(chǎn)過程中需要經(jīng)過拉絲工藝，拉絲過程中需要注入潤滑脂，提高拉絲的抽出工藝；潤滑脂生產(chǎn)中產(chǎn)生大量的水分，導(dǎo)致潤滑脂的性能降低，生產(chǎn)鋼絲塑料管過程中注入潤滑油時(shí)，影響鋼絲塑料管的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種潤滑脂生產(chǎn)中基礎(chǔ)油快速脫水裝置，操作方便，脫水速度快，脫水效果好。
[0004]其技術(shù)方案是:包括原料罐、原料泵、閃蒸薄膜蒸發(fā)器、循環(huán)泵、循環(huán)管、潤滑脂出口、導(dǎo)熱油管、導(dǎo)熱油腔、分離器、出液管、冷凝器、循環(huán)冷凝管，原料罐的底部通過原料泵連接閃蒸薄膜蒸發(fā)器，所述的閃蒸薄膜蒸發(fā)器的外部為導(dǎo)熱油腔，導(dǎo)熱油腔的外部連接導(dǎo)熱油管，導(dǎo)熱油腔的內(nèi)部為分離器，分離器的底部與頂部之間連通循環(huán)管，所述的循環(huán)管上設(shè)有循環(huán)泵，分離器的底部連接潤滑脂出口，分離器的頂部通過出液管連接冷凝器，所述的冷凝器的外部連接循環(huán)冷凝管。
[0005]上述的分離器包括分離殼體、分離轉(zhuǎn)盤、分離攪拌桿、電動(dòng)器，分離殼體的內(nèi)部固定分離轉(zhuǎn)盤，所述的分離轉(zhuǎn)盤的上部設(shè)有電動(dòng)器，分離轉(zhuǎn)盤的下部設(shè)有三組分離攪拌桿，分離轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)分離攪拌桿轉(zhuǎn)動(dòng)，分離殼體的內(nèi)壁上設(shè)有滲透孔。
[0006]本實(shí)用新型的有益效果是:操作方便，脫水速度快，脫水效果好，傳統(tǒng)的反應(yīng)釜改為垂直閃蒸薄膜蒸發(fā)器；發(fā)器的上部每根加熱管都加裝分液器加熱均勻，節(jié)省能源；連續(xù)進(jìn)料，循環(huán)多次加熱，提高了潤滑脂的生產(chǎn)純度，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0007]附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]附圖2是分離器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]上圖中:原料罐1、原料泵2、閃蒸薄膜蒸發(fā)器3、循環(huán)泵4、循環(huán)管5、潤滑脂出口 6、導(dǎo)熱油管7、導(dǎo)熱油腔8、分離器9、出液管10、冷凝器11、循環(huán)冷凝管12、分離殼體9.1、分離轉(zhuǎn)盤9.2、分離攪拌桿9.3、電動(dòng)器9.4。
【具體實(shí)施方式】
[0010]結(jié)合附圖1-2，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述:
[0011]本實(shí)用新型包括原料罐1、原料泵2、閃蒸薄膜蒸發(fā)器3、循環(huán)泵4、循環(huán)管5、潤滑脂出口 6、導(dǎo)熱油管7、導(dǎo)熱油腔8、分離器9、出液管10、冷凝器11、循環(huán)冷凝管12，原料罐I的底部通過原料泵2連接閃蒸薄膜蒸發(fā)器3，所述的閃蒸薄膜蒸發(fā)器3的外部為導(dǎo)熱油腔8，導(dǎo)熱油腔8的外部連接導(dǎo)熱油管7，導(dǎo)熱油腔8的內(nèi)部為分離器9，分離器9的底部與頂部之間連通循環(huán)管5，所述的循環(huán)管5上設(shè)有循環(huán)泵4，分離器9的底部連接潤滑脂出口 6，分離器9的頂部通過出液管10連接冷凝器11，所述的冷凝器11的外部連接循環(huán)冷凝管12。
[0012]其中，分離器9包括分離殼體9.1、分離轉(zhuǎn)盤9.2、分離攪拌桿9.3、電動(dòng)器9.4，分離殼體9.1的內(nèi)部固定分離轉(zhuǎn)盤9.2，所述的分離轉(zhuǎn)盤9.2的上部設(shè)有電動(dòng)器9.4，分離轉(zhuǎn)盤9.2的下部設(shè)有三組分離攪拌桿9.3，分離轉(zhuǎn)盤9.2帶動(dòng)分離攪拌桿9.3轉(zhuǎn)動(dòng)，分離殼體9.1的內(nèi)壁上設(shè)有滲透孔。
[0013]工作原理:由傳統(tǒng)的反應(yīng)釜改為垂直閃蒸薄膜蒸發(fā)器，在蒸發(fā)器的內(nèi)部設(shè)有分離器，潤滑脂通過原料泵進(jìn)入閃蒸薄膜蒸發(fā)器后，經(jīng)過分離器轉(zhuǎn)動(dòng)將潤滑脂分離后在加熱管壁形成潤滑脂薄膜，加熱均勻，速度快，脫水快。另外在閃蒸薄膜蒸發(fā)器的底部設(shè)立一個(gè)循環(huán)泵，將一部分潤滑脂通過循環(huán)泵多次進(jìn)入閃蒸薄膜蒸發(fā)器形成循環(huán)，蒸發(fā)水分更徹底。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種潤滑脂生產(chǎn)中基礎(chǔ)油快速脫水裝置，其特征是:包括原料罐(1)、原料泵(2)、閃蒸薄膜蒸發(fā)器(3)、循環(huán)泵(4)、循環(huán)管(5)、潤滑脂出口(6)、導(dǎo)熱油管(7)、導(dǎo)熱油腔(8)、分離器(9)、出液管(10)、冷凝器(11)、循環(huán)冷凝管(12)，原料罐(I)的底部通過原料泵(2)連接閃蒸薄膜蒸發(fā)器(3)，所述的閃蒸薄膜蒸發(fā)器(3)的外部為導(dǎo)熱油腔(8)，導(dǎo)熱油腔(8)的外部連接導(dǎo)熱油管(7)，導(dǎo)熱油腔(8)的內(nèi)部為分離器(9)，分離器(9)的底部與頂部之間連通循環(huán)管(5)，所述的循環(huán)管(5)上設(shè)有循環(huán)泵(4)，分離器(9)的底部連接潤滑脂出口(6)，分離器(9)的頂部通過出液管(10)連接冷凝器(11)，所述的冷凝器(11)的外部連接循環(huán)冷凝管(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤滑脂生產(chǎn)中基礎(chǔ)油快速脫水裝置，其特征是:所述的分離器(9)包括分離殼體(9.1)、分離轉(zhuǎn)盤(9.2)、分離攪拌桿(9.3)、電動(dòng)器(9.4)，分離殼體(9.1)的內(nèi)部固定分離轉(zhuǎn)盤(9.2)，所述的分離轉(zhuǎn)盤(9.2)的上部設(shè)有電動(dòng)器(9.4)，分離轉(zhuǎn)盤(9.2)的下部設(shè)有三組分離攪拌桿(9.3)，分離轉(zhuǎn)盤(9.2)帶動(dòng)分離攪拌桿(9.3)轉(zhuǎn)動(dòng)，分離殼體(9.1)的內(nèi)壁上設(shè)有滲透孔。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種潤滑脂生產(chǎn)中基礎(chǔ)油快速脫水裝置，其技術(shù)方案是：包括原料罐、原料泵、閃蒸薄膜蒸發(fā)器、循環(huán)泵、循環(huán)管、潤滑脂出口、導(dǎo)熱油管、導(dǎo)熱油腔、分離器、出液管、冷凝器、循環(huán)冷凝管，原料罐的底部通過原料泵連接閃蒸薄膜蒸發(fā)器，所述的閃蒸薄膜蒸發(fā)器的外部為導(dǎo)熱油腔，導(dǎo)熱油腔的外部連接導(dǎo)熱油管，導(dǎo)熱油腔的內(nèi)部為分離器，分離器的底部與頂部之間連通循環(huán)管，所述的循環(huán)管上設(shè)有循環(huán)泵，分離器的底部連接潤滑脂出口，分離器的頂部通過出液管連接冷凝器，所述的冷凝器的外部連接循環(huán)冷凝管；本實(shí)用新型的有益效果是：操作方便，脫水速度快，脫水效果好。
【IPC分類】B01D1-22, C10M177-00, B01D1-30
【公開號(hào)】CN204582580
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520037897
【發(fā)明人】龐小剛, 龐新華, 項(xiàng)在田
【申請(qǐng)人】山東宏澤石油化工有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請(qǐng)日】2015年1月20日