一種多通道式復(fù)合除霧器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及氣液分離領(lǐng)域，尤其涉及一種多通道式復(fù)合除霧器。
【背景技術(shù)】
[0002]除霧器被廣泛應(yīng)用于化工、環(huán)境等領(lǐng)域中的閃蒸脫霧、油氣分離、酸霧凈化等過程。目前普遍使用的除霧器有:重力沉降分離、填料分離、濾網(wǎng)分離、折流板分離、離心分離。
[0003]折流板式除霧器是利用液滴與固體表面碰撞而將液滴凝聚并除掉的，液滴在曲折通道的垂直壁面以及設(shè)在曲折處的彎道里面集結(jié)后，順壁面流動分離出來。由于液滴與壁面的碰撞機會多，分離效率較高，而氣流的壓降較小。折流板除霧器在工業(yè)生產(chǎn)過程中應(yīng)用的較為普遍，它不僅保持了絲網(wǎng)除霧器的優(yōu)點，還在一定程度上彌補了絲網(wǎng)除霧器氣速過低、易產(chǎn)生二次夾帶、易堵的缺點。
[0004]填料分離主要的工作區(qū)域是填料塔，在填料塔進(jìn)行吸收分離操作，填料可以提供巨大的氣液傳質(zhì)面積而且填料表面具有良好的湍流狀況，使吸收過程易于進(jìn)行。同時填料塔還具有結(jié)構(gòu)簡單、壓降低、填料易用耐腐蝕材料制造等優(yōu)點，從而可以使吸收操作過程節(jié)省大量人力和物力。
[0005]目前，國內(nèi)大部分火力發(fā)電廠均采用石灰石一石膏濕法脫硫工藝，約占脫硫市場份額的95%以上。濕法脫硫系統(tǒng)如果沒有煙氣加熱裝置時易出現(xiàn)“石膏雨”現(xiàn)象?！笆嘤辍辈坏绊憦S區(qū)的生活和生產(chǎn)，而且還會影響附近居民區(qū)生活，為環(huán)境帶來不利影響。因此脫硫系統(tǒng)在設(shè)計和運行過程中采取相應(yīng)措施來治理“石膏雨”就變得相當(dāng)重要。
[0006]目前，電廠、鋼廠以及化工廠除霧設(shè)備中多采用單一類型的除霧器。常用的折流板式除霧器，由于難以除去細(xì)顆粒的霧狀液滴，導(dǎo)致除霧效率較低。常用的填料除霧器，由于氣液分離效率跟填料的選擇有較大的關(guān)系，且填料易堵、易帶液，所以很少單獨使用填料進(jìn)行氣液分離。常用除霧器因空間利用率較低，導(dǎo)致塔高較高，由此而增加的設(shè)備投資費用，同樣不容忽視。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點和不足，提供一種多通道式復(fù)合除霧器，解決了傳統(tǒng)除霧器除霧效率低、空間利用率低、壓降大的問題。
[0008]本實用新型通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):
[0009]一種多通道式復(fù)合除霧器，包括除霧器殼體7、軸向設(shè)置在除霧器殼體7內(nèi)的由折流板圍成的筒狀結(jié)構(gòu)5，所述筒狀結(jié)構(gòu)5的上端口設(shè)有上擋板6，下端口設(shè)有下?lián)醢? ;
[0010]該筒狀結(jié)構(gòu)5內(nèi)部徑向設(shè)有第一折流板5-1，并以該第一折流板5-1為界將筒狀結(jié)構(gòu)5內(nèi)部分為填料室5-4和中間整流室5-6 ；
[0011 ] 筒狀結(jié)構(gòu)5的下端部與除霧器殼體7之間設(shè)有第二折流板5-2，筒狀結(jié)構(gòu)5的上端部與除霧器殼體7之間設(shè)有第三折流板5-3 ；
[0012]筒狀結(jié)構(gòu)5外壁的中部與除霧器殼體7之間設(shè)有支撐板4，第二折流板5-2與支撐板4之間的空腔形成底部環(huán)流室5-5，支撐板4與第三折流板5-3之間的空腔形成頂部環(huán)流室 5-7 ；
[0013]氣流首先由除霧器殼體7的底部依次進(jìn)入底部環(huán)流室5-5、中間整流室5-6、填料室5-4和頂部環(huán)流室5-7，再由除霧器殼體7的頂部排出。
[0014]所述支撐板4的位置處于第一折流板5-1的下方與除霧器殼體7之間。
[0015]所述除霧器殼體7的底部陣列分布的換熱管式除霧層I。
[0016]所述頂部環(huán)流室5-7大于底部環(huán)流室5-5。
[0017]所述填料室5-4大于中間整流室5-6。
[0018]上述多通道式復(fù)合除霧器的除霧方法如下:
[0019]氣流首先通過設(shè)置在除霧器殼體7底部的換熱管式除霧層1，氣流接觸換熱管式除霧層I時，氣流溫度下降，氣體攜帶能力降低，霧珠凝結(jié)；接著軸向進(jìn)入底部環(huán)流室5-5，然后又徑向進(jìn)入中間整流室5-6內(nèi)，并在中間整流室5-6匯集后又軸向進(jìn)入填料室5-4，填料室5-4中充滿填料，氣流中攜帶的液滴因氣體流線的偏轉(zhuǎn)而被捕積，然后又徑向進(jìn)入頂部環(huán)流室5-7，最后軸向流出頂部環(huán)流室5-7，此時，氣流中攜帶的液滴和固體顆粒被除去后，由除霧器殼體7的頂部排出。
[0020]本實用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)，具有如下的優(yōu)點及效果:
[0021]本實用新型底部環(huán)流室、中間整流室、填料室和頂部環(huán)流室構(gòu)成多級除霧，改變了傳統(tǒng)除霧器的單級除霧存在的缺點和不足。
[0022]氣流首先通過設(shè)置在除霧器殼體底部的換熱管式除霧層，氣流接觸換熱管式除霧層時，氣流溫度下降，氣體攜帶能力降低，霧珠凝結(jié)；接著軸向進(jìn)入底部環(huán)流室，然后又徑向進(jìn)入中間整流室內(nèi)，并在中間整流室匯集后又軸向進(jìn)入填料室，填料室中充滿填料，氣流中攜帶的液滴因氣體流線的偏轉(zhuǎn)而被捕積，然后又徑向進(jìn)入頂部環(huán)流室，最后軸向流出頂部環(huán)流室，并由除霧器殼體的頂部排出。減少高氣速下液體在除霧介質(zhì)中的持液量，防止了液體的二次夾帶；與現(xiàn)有相同空間除霧器相比，本多通道式復(fù)合除霧器及其除霧方法，大大增加了除霧效率，并且降低了設(shè)備投資，且操作彈性較大。
[0023]本實用新型利用多通道分離、折流板慣性分離和填料分離相結(jié)合的復(fù)合除霧作用，使得較小液滴得到進(jìn)一步去除，從而使得該除霧器能較好的解決煙囪下雨或下石膏雨的現(xiàn)象。
【附圖說明】
[0024]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖2為圖1填料室橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖3為圖1第二折流板和第三折流板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖4為圖1換熱管式除霧層結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖5為圖1支撐板結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0029]下面結(jié)合具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步具體詳細(xì)描述。
[0030]實施例
[0031]如圖1至5所示。本實用新型一種多通道式復(fù)合除霧器，包括:除霧器殼體7、軸向設(shè)置在除霧器殼體7內(nèi)的由折流板圍成的筒狀結(jié)構(gòu)5，所述筒狀結(jié)構(gòu)5的上端口設(shè)有上擋板6，下端口設(shè)有下?lián)醢? ;上擋板6和下?lián)醢?均為無孔板。
[0032]該筒狀結(jié)構(gòu)5內(nèi)部徑向設(shè)有第一折流板5-1，并以該第一折流板5-1為界將筒狀結(jié)構(gòu)5內(nèi)部分為填料室5-4和中間整流室5-6 ；
[0033]筒狀結(jié)構(gòu)5的下端部與除霧器殼體7之間設(shè)有第二折流板5-2，筒狀結(jié)構(gòu)5的上端部與除霧器殼體7之間設(shè)有第三折流板5-3 ；
[0034]筒狀結(jié)構(gòu)5外壁的中部與除霧器殼體7之間設(shè)有支撐板4，第二折流板5-2與支撐板4之間的空腔形成底部環(huán)流室5-5，支撐板4與第三折流板5-3之間的空腔形成頂部環(huán)流室 5-7 ；
[0035]氣流首先由除霧器殼體7的底部依次進(jìn)入底部環(huán)流室5-5、中間整流室5-6、填料室5-4和頂部環(huán)流室5-7，再由除霧器殼體7的頂部排出。
[0036]所述支撐板4的位置處于第一折流板5-1的下方與除霧器殼體7之間。當(dāng)然支撐板4的具體位置還可以根據(jù)實際情況而定。
[0037]所述除霧器殼體7的底部陣列分布的換熱管式除霧層I。換熱管錯綜分布呈三角形。
[0038]所述頂部環(huán)流室5-7大于底部環(huán)流室5-5。
[0039]所述填料室5-4大于中間整流室5-6。
[0040]上述多通道式復(fù)合除霧器的除霧方法可通過如下步驟實現(xiàn):
[0041]氣流首先通過設(shè)置在除霧器殼體7底部的換熱管式除霧層1，氣流接觸換熱管式除霧層I時，氣流溫度下降，氣體攜帶能力降低，霧珠凝結(jié)；接著軸向進(jìn)入底部環(huán)流室5-5，然后又徑向進(jìn)入中間整流室5-6內(nèi)，并在中間整流室5-6匯集后又軸向進(jìn)入填料室5-4，填料室5-4中充滿填料，氣流中攜帶的(較小)液滴因氣體流線的偏轉(zhuǎn)而被捕積，然后又徑向進(jìn)入頂部環(huán)流室5-7，最后軸向流出頂部環(huán)流室5-7，此時，氣流中攜帶的液滴和固體顆粒被除去后，由除霧器殼體7的頂部排出。
[0042]上述多通道式復(fù)合除霧器及其除霧方法，減少高氣速下液體在除霧介質(zhì)中的持液量，防止了液體的二次夾帶；與現(xiàn)有相同空間除霧器相比，本多通道式復(fù)合除霧器及其除霧方法，大大增加了除霧效率，并且降低了設(shè)備投資，且操作彈性較大。利用多通道分離、折流板慣性分離和填料分離相結(jié)合的復(fù)合除霧作用，使得較小液滴得到進(jìn)一步去除，從而使得該除霧器能較好的解決煙囪下雨或下石膏雨的現(xiàn)象。
[0043]如上所述，便可較好地實現(xiàn)本實用新型。
[0044]本實用新型的實施方式并不受上述實施例的限制，其他任何未背離本實用新型的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種多通道式復(fù)合除霧器，其特征在于包括:除霧器殼體(7)、軸向設(shè)置在除霧器殼體(7)內(nèi)的由折流板圍成的筒狀結(jié)構(gòu)(5)，所述筒狀結(jié)構(gòu)(5)的上端口設(shè)有上擋板(6)，下端口設(shè)有下?lián)醢澧疲? 該筒狀結(jié)構(gòu)(5)內(nèi)部徑向設(shè)有第一折流板(5-1)，并以該第一折流板(5-1)為界將筒狀結(jié)構(gòu)(5)內(nèi)部分為填料室(5-4)和中間整流室(5-6)； 筒狀結(jié)構(gòu)(5)的下端部與除霧器殼體(7)之間設(shè)有第二折流板(5-2)，筒狀結(jié)構(gòu)(5)的上端部與除霧器殼體(7)之間設(shè)有第三折流板(5-3); 筒狀結(jié)構(gòu)(5)外壁的中部與除霧器殼體(7)之間設(shè)有支撐板(4)，第二折流板(5-2)與支撐板(4)之間的空腔形成底部環(huán)流室(5-5)，支撐板(4)與第三折流板(5-3)之間的空腔形成頂部環(huán)流室(5-7); 氣流首先由除霧器殼體(7)的底部依次進(jìn)入底部環(huán)流室(5-5)、中間整流室(5-6)、填料室(5-4)和頂部環(huán)流室(5-7)，再由除霧器殼體(7)的頂部排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多通道式復(fù)合除霧器，其特征在于:所述支撐板(4)的位置處于第一折流板(5-1)的下方與除霧器殼體(7)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多通道式復(fù)合除霧器，其特征在于:所述除霧器殼體(7)的底部陣列分布的換熱管式除霧層(I)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多通道式復(fù)合除霧器，其特征在于:所述頂部環(huán)流室(5-7)大于底部環(huán)流室(5-5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多通道式復(fù)合除霧器，其特征在于:所述填料室(5-4)大于中間整流室(5-6)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種多通道式復(fù)合除霧器，包括除霧器殼體、軸向設(shè)置在除霧器殼體內(nèi)的由折流板圍成的筒狀結(jié)構(gòu)，該筒狀結(jié)構(gòu)內(nèi)部分為填料室和中間整流室；筒狀結(jié)構(gòu)的上下端部與除霧器殼體之間設(shè)有第二、第三折流板；筒狀結(jié)構(gòu)外壁的中部與除霧器殼體之間設(shè)有支撐板，第二折流板與支撐板之間的空腔形成底部環(huán)流室，支撐板與第三折流板之間的空腔形成頂部環(huán)流室；氣流首先由除霧器殼體的底部依次進(jìn)入底部環(huán)流室、中間整流室、填料室和頂部環(huán)流室，再由除霧器殼體的頂部排出。利用多通道分離、折流板慣性分離和填料分離相結(jié)合的復(fù)合除霧作用，使得較小液滴得到進(jìn)一步去除，從而使得該除霧器能較好的解決煙囪下雨或下石膏雨的現(xiàn)象。
【IPC分類】B01D45-04, B01D45-06, B01D50-00
【公開號】CN204582863
【申請?zhí)枴緾N201520208629
【發(fā)明人】劉定平, 崔靜, 劉暢, 周俊, 夏松
【申請人】華南理工大學(xué)
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年4月8日