冷軋軋制油溶化裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種冷軋軋制油溶化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，冷軋鋼帶在軋制過程中產(chǎn)生大量的變形熱和摩擦熱，如果沒有必要的潤滑、冷卻，將會造成冷軋鋼帶表面損傷、縮短軋輥使用壽命。因此在冷軋鋼帶軋制時(shí)，在軋輥和冷軋鋼帶之間要使用乳化液，以達(dá)到潤滑、冷卻、清潔的目的。乳化液采用軋制油和脫鹽水按一定的比例配制而成。在寒冷的冬季由于氣溫低，桶裝軋制油因凝固而倒不出來影響乳化液的配制。目前普遍采用水煮的方法對軋制油進(jìn)行加熱溶化，存在的問題是加熱效率低、熱量損耗大。唐山鋼鐵股份有限公司專利號為200820076497.5的專利文件公開了 “一種蓄熱式軋制油加熱裝置”，由蓄熱箱、加熱器、風(fēng)機(jī)、電機(jī)組成，加熱器的熱能可在鼓風(fēng)作用下快速的釋放擴(kuò)散，擴(kuò)散降溫后的較低溫度冷風(fēng)可由較遠(yuǎn)部位的抽風(fēng)口抽出，達(dá)到加熱軋制油的目的。這種“一種蓄熱式軋制油加熱裝置”，雖然解決了加熱效率低、熱量損耗大的問題，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作不方便、安裝維護(hù)成本高的問題。目前尚未見既維護(hù)成本低、操作簡單，又加熱效率高、熱量損耗低的軋制油溶化裝置的報(bào)道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種冷軋軋制油溶化裝置，該裝置維護(hù)成本低、操作簡單，加熱效率高、熱量損耗低。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案:
[0005]一種冷軋軋制油溶化裝置，包括一上端開口的箱體，所述箱體內(nèi)底部設(shè)置有蛇形蒸汽管，所述蛇形蒸汽管的兩端分別與固定于箱體側(cè)面上的蒸汽進(jìn)氣管和蒸汽出氣管相連通；所述箱體的另一側(cè)面的上、下端分別設(shè)置有與箱體內(nèi)部相通的溢流管和排水管；所述蒸汽進(jìn)氣管和排水管上分別帶有蒸汽閥門和排水閥門。
[0006]所述排水管和溢流管的一端焊接在箱體上，另一端與地溝相連。
[0007]所述箱體呈長方體，由鋼板焊接而成，頂部開口。
[0008]所述蒸汽出氣管帶有測量蒸汽壓力的壓力表。
[0009]所述排水管帶有測量溫度的溫度表。
[0010]所述排水管的一端焊接在箱體右側(cè)鋼板的底部，所述的溢流管一端焊接在箱體右側(cè)鋼板的頂部，且排水管和溢流管均與箱體相通。
[0011]本實(shí)用新型與目前的軋制油溶化裝置相比，采用向蒸汽管中通入飽和蒸汽對箱體中的水進(jìn)行加熱從而溶化軋制油，且在蒸汽進(jìn)口管上安裝有閥門，方便地打開和切斷蒸汽，從而解決了直接將蒸汽通入水中加熱造成蒸汽消耗大的問題。在蒸汽出口管上安裝壓力表，蒸汽壓力值偏低時(shí)，通過提高蒸汽的壓力值從而保證加熱效率。在排水管上安裝有排水閥門，維修更換蛇形蒸汽管時(shí)，打開排水閥門，將箱體中的水快速排至地溝，從而提高了蛇形蒸汽管維修效率和軋制油加熱溶化效率。在排水管安裝溫度表，從溫度表中讀出加熱溫度，當(dāng)加溫溫度達(dá)到軋制油溶化溫度時(shí)，可關(guān)閉蒸汽進(jìn)氣管上的閥門停止加熱，將軋制油油桶從箱體中吊出配制乳化液，從而解決了軋制油未加熱到溶化溫度二次加熱的問題。在箱體右側(cè)頂部焊接有溢流管，如果箱體中水過多，放入軋制油油桶時(shí)，過多的水通過溢流管排放至地溝，從而解決了因箱體中的水溢出對地面造成污染的問題。
[0012]該裝置維護(hù)成本低、操作簡單，加熱效率高、熱量損耗低。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本實(shí)用新型側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]其中1、箱體；2、蒸汽進(jìn)氣管；3、蛇形蒸汽管；4、蒸汽出氣管；5、蒸汽閥門；6、壓力表、排水管；8、排水閥門；9、溫度表；10、溢流管；11、軋制油油桶；12、水。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0017]如圖1所示，冷軋軋制油溶化裝置，包括箱體1、蒸汽進(jìn)氣管2、蛇形蒸汽管3、蒸汽出氣管4、蒸汽閥門5、壓力表6、排水管7、排水閥門8、溫度表9、溢流管10，如圖1所示。其中蛇形蒸汽管3布置在箱體I的底部，且與穿過箱體I的蒸汽進(jìn)氣管2、蒸汽出氣管4連通。排水管7和溢流管10的一端焊接在箱體I上，另一端與地溝相連。
[0018]箱體I呈長方體，由鋼板焊接而成，頂部無鋼板。蒸汽進(jìn)氣管2帶有蒸汽閥門5，蒸汽出氣管4帶有測量蒸汽壓力的壓力表6。
[0019]排水管7帶有測量溫度的溫度表9和排水閥門8，排水管7的一端焊接在箱體I右側(cè)鋼板的底部。所述的溢流管10 —端焊接在箱體I右側(cè)鋼板的頂部，且排水管7和溢流管10與箱體I相通。
[0020]使用本實(shí)用新型溶化軋制油時(shí)，先向箱體I中加入水12，將軋制油油桶11放入箱體I中，如圖2所示。打開蒸汽閥門5向蛇形蒸汽管3通入飽和蒸汽對油桶11中的軋制油進(jìn)行加熱。當(dāng)溫度表9顯示加溫溫度達(dá)到軋制油溶化溫度時(shí)，關(guān)閉蒸汽進(jìn)氣管2上的蒸汽閥門5停止加熱，將軋制油油桶11從箱體I中吊出配制乳化液。維修更換蛇形蒸汽管3時(shí)，打開排水管7上的排水閥門8，將箱體I中的水12快速排至地溝，從而提高了蛇形管維修效率和軋制油加熱溶化效率。
[0021]上述雖然結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行了描述，但并非對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種冷軋軋制油溶化裝置，其特征是，包括一上端開口的箱體，所述箱體內(nèi)底部設(shè)置有蛇形蒸汽管，所述蛇形蒸汽管的兩端分別與固定于箱體側(cè)面上的蒸汽進(jìn)氣管和蒸汽出氣管相連通；所述箱體的另一側(cè)面的上、下端分別設(shè)置有與箱體內(nèi)部相通的溢流管和排水管；所述蒸汽進(jìn)氣管和排水管上分別帶有蒸汽閥門和排水閥門。
2.如權(quán)利要求1所述的冷軋軋制油溶化裝置，其特征是，所述排水管和溢流管的一端焊接在箱體上，另一端與地溝相連。
3.如權(quán)利要求1所述的冷軋軋制油溶化裝置，其特征是，所述箱體呈長方體，由鋼板焊接而成，頂部開口。
4.如權(quán)利要求1所述的冷軋軋制油溶化裝置，其特征是，所述蒸汽出氣管帶有測量蒸汽壓力的壓力表。
5.如權(quán)利要求1所述的冷軋軋制油溶化裝置，其特征是，所述排水管帶有測量溫度的溫度表。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種冷軋軋制油溶化裝置，包括一上端開口的箱體，所述箱體內(nèi)底部設(shè)置有蛇形蒸汽管，所述蛇形蒸汽管的兩端分別與固定于箱體側(cè)面上的蒸汽進(jìn)氣管和蒸汽出氣管相連通；所述箱體的另一側(cè)面的上、下端分別設(shè)置有與箱體內(nèi)部相通的溢流管和排水管；所述蒸汽進(jìn)氣管和排水管上分別帶有蒸汽閥門和排水閥門。本實(shí)用新型具有維護(hù)成本低、操作簡單，加熱效率高、熱量損耗低等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B01J6-00
【公開號】CN204583137
【申請?zhí)枴緾N201520240462
【發(fā)明人】唐國棟, 岳宜科, 燕照順, 侯元新, 陳普
【申請人】萊蕪市泰山冷軋板有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年4月21日