、下兩個部分，支承架下面就形成一個空間，這個空間叫“氣室”，即空氣壓縮裝置及儲氣緩沖罐設置于所室內(nèi)。
[0031]如圖4所示，所述沉浸式圓管擋流柵包括多個平行、間隔設置的平行圓管層13，所述平行圓管層包括多個平行、間隔設置的圓管7，該圓管的兩端固裝于流化床內(nèi)膽的內(nèi)壁上，該每兩個相鄰的平行圓管層呈十字交叉固裝在一起。該沉浸式圓管擋流柵主要是消除氣泡作用，防止氣泡積聚增大并最終在表面“塵爆”，使豎井內(nèi)粉末涂料或塑粉流化密度更均勻，起到均勻流化床、消除氣泡“聚爆”現(xiàn)象的作用，提高涂裝質(zhì)量，同時也能防止上部落物砸壞微孔板。在本實施例中，所述平行圓管層為3— 5層，每層間距為20— 30厘米；所述圓管直徑為80—100毫米、圓管間平行距離為15 — 30厘米；所述沉浸式圓管擋流柵設置于流化板上方0.5 — 1.5米處。
[0032]在本實施例中，所述豎井為自地平面向下挖一口深井，以磚石或混凝土結構圍砌而成豎井外壁，豎井砌好后一般做防水、防凍、防腐處理，以便經(jīng)久耐用，內(nèi)部不能產(chǎn)生積水。井深可以參考被涂裝工件的長度設定，略深些即可，一般要深于工件長度I米左右，豎井的直徑根據(jù)被涂物的直徑而定，要大于工件直徑，常見的豎井有效深度一般在6 — 20米，有效直徑一般在0.5-3.0米之間。豎井在地面以下6 — 20米深，這樣可以減少對廠房高度的要求，因為鋼管要豎直浸下去并吊起來，對廠房高度有特定要求。
[0033]在本實施例中，所述流化床內(nèi)膽由不銹鋼卷焊而成的，也可以由鋼板或其他耐壓金屬材料或非金屬材料卷焊而成，然后做好防腐處理即可。深度與“豎井”外壁等深即可，也可略短于“外壁”。內(nèi)膽可以隨需要吊出豎井，以便清理換色和維修。該流化床內(nèi)膽的頂端2高于地面，例如為20—40厘米，頂端的橫向?qū)挾纫獙捰诹骰矁?nèi)膽下方的橫向?qū)挾?，在流化床?nèi)膽的頂端一側制有粉末涂料溢流口 1，多余的涂料可由此粉末涂料溢流口溢流回收利用。
[0034]在本實施例中，所述空氣壓縮裝置及儲氣緩沖罐包括空氣壓縮裝置和儲氣緩沖罐，所述空氣壓縮裝置為羅茨鼓風機，該羅茨鼓風機的風壓一般0.04一0.4MPa，這種風機一般能提供較高的風量和合適的風壓；所述儲氣緩沖罐能夠緩沖5 — 50立方米的壓縮空氣，起著平緩氣流和清潔空氣的作用。
[0035]在本實施例中，所述裝置還包括加熱設備和吊裝設備，所述加熱設備為烤爐或中頻加熱線圈，所述吊裝設備為起吊架、鋼絞架或者行車，該加熱設備用來對將被涂物(鋼管或型材)進行加熱，該吊裝設備用來對將被涂物(鋼管或型材)進行吊起至豎井裝置中。采用烤爐加熱，效率較低，加熱一根管道約需30—120分鐘；采用中頻加熱線圈，功率大，但效率高，環(huán)保衛(wèi)生節(jié)能，設備體積小不占廠房空間，幾十秒鐘即可將幾噸重的十幾米長鋼管加熱到120°C -160°C。吊裝設備可以根據(jù)廠房結構方便設計，可以用起吊架或者行車，不作限定，這二者輔助設備均可理解為本領域內(nèi)的常規(guī)設備內(nèi)，因此不作詳細描述，只是作簡要說明。
[0036]本實用新型中對材質(zhì)沒有特別限定，可以是不銹鋼、普通金屬(如銅、鐵、鋁合金、或其他金屬)、也可以是工程塑料、特殊木材及其他有一定強度的材料，但只要是結構與本申請類似的，均在申請的保護范圍內(nèi)。
[0037]本實用新型豎井流化床浸涂裝置的生產(chǎn)操作方法如下:
[0038]1、將被涂物(鋼管或型材)作除油除銹等表面處理，可以采用磷化、噴砂、拋丸等行業(yè)允許的常規(guī)方法。國家或行業(yè)標準中一般都有詳細的前處理規(guī)定。
[0039]2、鋼管加熱到120°C—160°C?？緺t加熱或中頻加熱。
[0040]3、將塑粉或粉末涂料倒入豎井內(nèi)膽中達到豎井深度的60%左右。
[0041]4、開啟空氣壓縮裝置的壓縮空氣控制閥，調(diào)節(jié)好氣流，粉末開始浮動流化，如同流動的水一樣，粉層上升至溢流口為止；如果不足需補充粉末。
[0042]5、用試竿試一下流化狀態(tài)，試竿能自由落下無阻力，便證明流化優(yōu)良。
[0043]6、將加熱好的工件用吊索和夾具等吊起，快速浸入豎井中、浸沒為止，粉末在管壁周圍受熱熔化并粘附于管壁上，鋼管浸入后4一7秒鐘后被快速提升出井口，涂裝即完成，如此周而復始生產(chǎn)。
[0044]7、如需再加熱，可放平后再進烤爐二次加熱，如果不需再加熱，放平后余熱固化，冷卻后涂裝工作即結束了。
[0045]8、生產(chǎn)過程中流化床粉末消耗后，床層高若不足，需定時補粉，如此往復。
[0046]本實施例裝置的技術參數(shù):
[0047]型號規(guī)格:SYD—2015；
[0048]適用物料:粉末涂料或者塑粉；
[0049]豎井容量:6—150立方米；
[0050]浸涂速度:4?7秒/根；
[0051 ]供電電源:380V/50HZ ；
[0052]支承架高度:7 — 25米；
[0053]溫度范圍:120?160°C。
[0054]本裝置適合浸涂天然氣管道、消防管道、瓦斯礦井管道、石油管道、鋁合金型材、工字鋼梁、飲水管道等。能夠?qū)崿F(xiàn)快速、大批量涂裝，生產(chǎn)效率比起靜電噴涂快很多倍，而且能夠?qū)崿F(xiàn)一次性厚涂即能達到國標要求。
【主權項】
1.一種豎井流化床浸涂裝置，其特征在于:所述裝置包括豎井、流化床內(nèi)膽、流化板及其支承托架、空氣壓縮裝置及儲氣緩沖罐和沉浸式圓管擋流柵，所述豎井為自地平面向下設置的中空狀，所述流化床內(nèi)膽同軸活動置于該豎井中，該流化床內(nèi)膽呈頂部開口、底部密封的中空狀，待浸涂管道豎直置于該流化床內(nèi)膽內(nèi)，在其中進行浸涂，該流化床內(nèi)膽內(nèi)的底部設置空氣壓縮裝置及儲氣緩沖罐，該空氣壓縮裝置及儲氣緩沖罐上方的流化床內(nèi)膽內(nèi)同軸設置流化板及其支承托架，該流化板及其支承托架上方的流化床內(nèi)膽內(nèi)同軸設置沉浸式圓管擋流柵。
2.根據(jù)權利要求1所述的豎井流化床浸涂裝置，其特征在于:所述支承托架同軸固裝于流化床內(nèi)膽上，該支承托架上方緊貼設置流化板，該流化板同軸固裝于流化床內(nèi)膽上且其周邊與流化床內(nèi)膽密封連接，該流化板內(nèi)沿豎直方向、沿圓周方向均布間隔設置數(shù)個微孔。
3.根據(jù)權利要求2所述的豎井流化床浸涂裝置，其特征在于:所述微孔的直徑為20—200微米。
4.根據(jù)權利要求1所述的豎井流化床浸涂裝置，其特征在于:所述沉浸式圓管擋流柵包括多個平行、間隔設置的平行圓管層，所述平行圓管層包括多個平行、間隔設置的圓管，該圓管的兩端固裝于流化床內(nèi)膽的內(nèi)壁上，該每兩個相鄰的平行圓管層呈十字交叉固裝在一起。
5.根據(jù)權利要求4所述的豎井流化床浸涂裝置，其特征在于:所述平行圓管層為3—5層，每層間距為20— 30厘米；所述圓管直徑為80—100毫米、圓管間平行距離為15 — 30厘米；所述沉浸式圓管擋流柵設置于流化板上方0.5-1.5米處。
6.根據(jù)權利要求1所述的豎井流化床浸涂裝置，其特征在于:所述豎井為自地平面向下挖一口深井，以磚石或混凝土結構圍砌而成豎井外壁，豎井有效深度在6 — 20米，有效直徑在0.5一3.0米之間ο
7.根據(jù)權利要求1所述的豎井流化床浸涂裝置，其特征在于:所述流化床內(nèi)膽由不銹鋼卷焊而成的，或者，由耐壓金屬材料或非金屬材料卷焊而成。
8.根據(jù)權利要求1所述的豎井流化床浸涂裝置，其特征在于:所述空氣壓縮裝置為羅茨鼓風機，該羅茨鼓風機的風壓為0.04-0.4MPa，所述儲氣緩沖罐能夠緩沖5 — 50立方米的壓縮空氣。
9.根據(jù)權利要求1所述的豎井流化床浸涂裝置，其特征在于:所述裝置還包括加熱設備和吊裝設備，所述加熱設備為烤爐或中頻加熱線圈，所述吊裝設備為起吊架、鋼絞架或者行車。
10.根據(jù)權利要求1至9任一項所述的豎井流化床浸涂裝置，其特征在于:所述流化床內(nèi)膽的頂端高于地面，頂端的橫向?qū)挾纫獙捰诹骰矁?nèi)膽下方的橫向?qū)挾龋诹骰矁?nèi)膽的頂端一側制有粉末涂料溢流口。
【專利摘要】本實用新型涉及一種豎井流化床浸涂裝置，所述裝置包括豎井、流化床內(nèi)膽、流化板及其支承托架、空氣壓縮裝置及儲氣緩沖罐和沉浸式圓管擋流柵，所述豎井為自地平面向下設置的中空狀，所述流化床內(nèi)膽同軸活動置于該豎井中，該流化床內(nèi)膽呈頂部開口、底部密封的中空狀，該流化床內(nèi)膽內(nèi)的底部設置空氣壓縮裝置及儲氣緩沖罐，該空氣壓縮裝置及儲氣緩沖罐上方的流化床內(nèi)膽內(nèi)同軸設置流化板及其支承托架，該流化板及其支承托架上方的流化床內(nèi)膽內(nèi)同軸設置沉浸式圓管擋流柵。本裝置使用時，采用豎井浸涂方式，能夠適應不同鋼管的直徑和長度的范圍較寬，采用該裝置均可快速浸涂一次成型，該裝置都能浸涂得非常理想、效果好，而且該設備使用范圍較廣。
【IPC分類】B05C19-02
【公開號】CN204583630
【申請?zhí)枴緾N201520165842
【發(fā)明人】田志立, 王焱, 王鵬飛, 彭富程, 王娜娜, 王倩, 彭云
【申請人】阜陽市詩雅滌新材料科技有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年3月23日