基于不飽和樹脂生產(chǎn)中餾出物的液相收集系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于不飽和樹脂生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及基于不飽和樹脂生產(chǎn)中餾出物的液相收集系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]樹脂分為熱塑性樹脂和熱固性樹脂兩大類，對于加熱熔化冷卻變固，而且可以反復(fù)進(jìn)行的可熔的樹脂叫做熱塑性樹脂，對于加熱固化以后不再可逆，成為既不溶解，又不熔化的固體，叫做熱固性樹脂，如酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂等?！熬埘ァ笔窍鄬τ凇胺尤薄碍h(huán)氧”等樹脂而區(qū)分的含有酯鍵的一類高分子化合物，這種高分子化合物是由二元酸和二元醇經(jīng)縮聚反應(yīng)而生成的，而這種高分子化合物中含有不飽和雙鍵時，就稱為不飽和聚酯，這種不飽和聚酯溶解于有聚合能力的單體中(一般為苯乙烯)而成為一種粘稠液體時，稱為不飽和聚醋樹脂(英文名Unsaturated Polyester Resin簡稱UPR)，因此不飽和聚酯樹脂可以定義為由二元酸與二元醇縮聚而成的含不飽和二元酸或二元醇的線型高分子化合物溶解于單體(通常用苯乙烯)中而成的粘稠的液體；UPR-FRP是一種良好的耐腐蝕性材料，能耐一般濃度的酸、堿、鹽類，大部分有機(jī)溶劑、海水、大氣、油類，對微生物的抵抗力也很強(qiáng)，正廣泛應(yīng)用于石油、化工、農(nóng)藥、醫(yī)藥、染料、電鍍、電解、冶煉、輕工等國民經(jīng)濟(jì)諸領(lǐng)域，發(fā)揮著其他材料無法替代的作用。
[0003]傳統(tǒng)不飽和樹脂生產(chǎn)系統(tǒng)一般包括反應(yīng)釜、熱交換系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、固體加料系統(tǒng)、溫度測量系統(tǒng)、壓力測量系統(tǒng)、液體加料系統(tǒng)、防爆系統(tǒng)、分餾系統(tǒng)、緩沖系統(tǒng)和收集系統(tǒng)等，而液相收集罐是分餾后的后續(xù)工序設(shè)備，一般包括進(jìn)料管和出料管，傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)功能單一，不能進(jìn)行靈活調(diào)節(jié)，也無法調(diào)節(jié)內(nèi)部壓力，普遍存在以下缺點(diǎn)，如1、因真空泵出水直接從泵頭流入緩沖罐，造成泵頭無法有效形成液封使泵不能有效工作，2、現(xiàn)有氣液分離罐與攪拌反應(yīng)釜無回流管道，內(nèi)部壓力無法控制調(diào)節(jié)，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低等，以上問題直接導(dǎo)致所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量低、導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加且生產(chǎn)工作效率低。
[0004]因此，基于上述問題，本實用新型提供基于不飽和樹脂生產(chǎn)中餾出物的液相收集系統(tǒng)。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]實用新型目的:本實用新型的目的是提供基于不飽和樹脂生產(chǎn)中餾出物的液相收集系統(tǒng)，其整體生產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)工作穩(wěn)定，解決傳統(tǒng)不飽和樹脂生產(chǎn)系統(tǒng)所存在的問題，進(jìn)而提高不飽和樹脂的生產(chǎn)質(zhì)量及生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
[0006]技術(shù)方案:本實用新型基于不飽和樹脂生產(chǎn)中餾出物的液相收集系統(tǒng)，由第一過濾組件和第二過濾組件組成，所述第一過濾組件，包括與反應(yīng)釜連接的立式冷凝器，及與立式冷凝器連接的臥式冷凝器，及與臥式冷凝器連接的氣液分離罐，及與氣液分離罐連接的液體控制閥門，及與液體控制閥門連接的第一液體緩沖過濾罐，及與第一液體緩沖過濾罐連接的第一廢氣控制閥門，及與第一廢氣控制閥門連接的第一廢氣處理裝置，及與第一液體緩沖過濾罐連接的第一廢水控制閥門，及與第一廢水控制閥門連接的第一廢水處理裝置；所述第二過濾組件，包括與第一液體緩沖過濾罐連接的真空管控制閥門，及分別與真空管控制閥門連接的真空泵、調(diào)節(jié)控制閥門，及分別與真空泵、調(diào)節(jié)控制閥門連接的第二液體緩沖過濾罐，及與第二液體緩沖過濾罐連接的第二廢氣控制閥門，及與第二廢氣控制閥門連接的第二廢氣處理裝置，及與第二液體緩沖過濾罐連接的第二廢水控制閥門，及與第二廢水控制閥門連接的第二廢水處理裝置。
[0007]本技術(shù)方案的，所述基于不飽和樹脂生產(chǎn)中餾出物的液相收集系統(tǒng)，還包括與氣液分離罐連接的回流管，及設(shè)置在回流管上的回流管控制閥門。
[0008]本技術(shù)方案的，所述基于不飽和樹脂生產(chǎn)中餾出物的液相收集系統(tǒng)，還包括設(shè)置在氣液分離罐上的氣體控制閥門。
[0009]本技術(shù)方案的，所述基于不飽和樹脂生產(chǎn)中餾出物的液相收集系統(tǒng)，還包括設(shè)置在氣液分離罐上的溫度計、壓力表和液位計。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型基于不飽和樹脂生產(chǎn)中餾出物的液相收集系統(tǒng)的有益效果在于:1、在真空泵頭至第一液體緩沖罐水路中間加裝調(diào)節(jié)閥門，調(diào)節(jié)閥門在注水使用，當(dāng)?shù)谝灰后w緩沖罐出水后關(guān)閉此閥，運(yùn)行真空泵，解決真空泵出水直接從泵頭流入第一液體緩沖罐無法密封的問題，提高工作效率；2、在攪拌反應(yīng)釜、氣液分離罐之間增加回流管并通過回流管控制閥門控制，以及設(shè)置氣體控制閥門，用于靈活調(diào)節(jié)液相收集罐本體的氣壓，防止壓力過大或者解除負(fù)壓，便于調(diào)節(jié)控制內(nèi)部壓力，進(jìn)而提工作效率、降低生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的基于不飽和樹脂生產(chǎn)中餾出物的液相收集系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]其中，圖中序號標(biāo)注如下:1-立式冷凝器、2-臥式冷凝器、3-氣液分離罐、4-氣體控制閥門、5-回流管控制閥門、6-液體控制閥門、7-第一液體緩沖過濾罐、8-第一廢氣控制閥門、9-第一廢氣處理裝置、10-第一廢水控制閥門、11-第一廢水處理裝置、12-真空控制閥門、13-真空泵、14-調(diào)節(jié)控制閥門、15-第二液體緩沖過濾罐、16-第二廢氣控制閥門、17-第二廢氣處理裝置、18-第二廢水控制閥門、19-第二廢水處理裝置。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和具體實施例，進(jìn)一步闡明本實用新型。
[0014]如圖1所示的基于不飽和樹脂生產(chǎn)中餾出物的液相收集系統(tǒng)，由第一過濾組件和第二過濾組件組成，第一過濾組件，包括與反應(yīng)釜連接的立式冷凝器1，及與立式冷凝器I連接的臥式冷凝器2，及與臥式冷凝器2連接的氣液分離罐3，及與氣液分離罐3連接的液體控制閥門6，及與液體控制閥門6連接的第一液體緩沖過濾罐7，及與第一液體緩沖過濾罐7連接的第一廢氣控制閥門8，及與第一廢氣控制閥門8連接的第一廢氣處理裝置9，及與第一液體緩沖過濾罐7連接的第一廢水控制閥門10，及與第一廢水控制閥門10連接的第一廢水處理裝置11 ;第二過濾組件，包括與第一液體緩沖過濾罐7連接的真空管控制閥門12，及分別與真空管控制閥門12連接的真空泵13、調(diào)節(jié)控制閥門14，及分別與真空泵13、調(diào)節(jié)控制閥門14連接的第二液體緩沖過濾罐15，及與第二液體緩沖過濾罐15連接的第二廢氣控制閥門16，及與第二廢氣控制閥門16連接的第二廢氣處理裝置17，及與第二液體緩沖過濾罐15連接的第二廢水控制閥門18，及與第二廢水控制閥門18連接的第二廢水處理裝置19。
[0015]進(jìn)一步優(yōu)選的，基于不飽和樹脂生產(chǎn)中餾出物的液相收集系統(tǒng)，還包括與氣液分離罐3連接的回流管，及設(shè)置在回流管上的回流管控制閥門5和設(shè)置在氣液分離罐3上的氣體控制閥門4，利用回流控制閥門5、氣體控制閥門4，控制生產(chǎn)中罐中壓力的大小，達(dá)到最佳生產(chǎn)壓力，提高工作效率；基于不飽和樹脂生產(chǎn)中餾出物的液相收集系統(tǒng)，還包括設(shè)置在氣液分離罐3上的溫度計、壓力表和液位計，利用溫度計、壓力表和液位計監(jiān)控氣液分離罐3內(nèi)部的溫度、壓力及液位高度，保證生產(chǎn)過程安全。
實施例
[0016]進(jìn)一步的如圖1所示，生產(chǎn)過程中攪拌反應(yīng)釜內(nèi)的蒸汽經(jīng)立式冷凝器1、臥式冷凝器2雙重處理后進(jìn)入氣液分離罐3，氣液分離罐3處理后進(jìn)入第一液體緩沖過濾罐7進(jìn)行一次廢氣、廢水處理，其中一部分由真空泵13抽入第二液體緩沖過濾罐15進(jìn)行二次處理，雙重過濾處理工作效率高，杜絕生產(chǎn)中的污染問題的出現(xiàn)，實現(xiàn)環(huán)保生產(chǎn)要求(可依據(jù)需要增加過濾處理數(shù)量);同時增加的調(diào)節(jié)控制閥門14 (真空泵至第二液體緩沖過濾罐水路中間加裝手閥，手閥在注水使用，當(dāng)?shù)诙后w緩沖過濾罐出水后關(guān)閉此閥，運(yùn)行真空泵)，解決真空泵13出水直接從泵頭流入第二液體緩沖過濾罐15，造成泵頭無法有效形成液封使泵不能有效工作的問題。
[0017]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.基于不飽和樹脂生產(chǎn)中餾出物的液相收集系統(tǒng)，由第一過濾組件和第二過濾組件組成，其特征在于:所述第一過濾組件，包括與反應(yīng)釜連接的立式冷凝器(1)，及與立式冷凝器(I)連接的臥式冷凝器(2)，及與臥式冷凝器(2)連接的氣液分離罐(3)，及與氣液分離罐(3 )連接的液體控制閥門(6 )，及與液體控制閥門(6 )連接的第一液體緩沖過濾罐(7 )，及與第一液體緩沖過濾罐(7)連接的第一廢氣控制閥門(8)，及與第一廢氣控制閥門(8)連接的第一廢氣處理裝置(9)，及與第一液體緩沖過濾罐(7)連接的第一廢水控制閥門(10)，及與第一廢水控制閥門(10 )連接的第一廢水處理裝置(11);所述第二過濾組件，包括與第一液體緩沖過濾罐(7)連接的真空管控制閥門(12)，及分別與真空管控制閥門(12)連接的真空泵(13)、調(diào)節(jié)控制閥門(14)，及分別與真空泵(13)、調(diào)節(jié)控制閥門(14)連接的第二液體緩沖過濾罐(15)，及與第二液體緩沖過濾罐(15)連接的第二廢氣控制閥門(16)，及與第二廢氣控制閥門(16)連接的第二廢氣處理裝置(17)，及與第二液體緩沖過濾罐(15)連接的第二廢水控制閥門(18)，及與第二廢水控制閥門(18)連接的第二廢水處理裝置(19)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于不飽和樹脂生產(chǎn)中餾出物的液相收集系統(tǒng)，其特征在于:所述基于不飽和樹脂生產(chǎn)中餾出物的液相收集系統(tǒng)，還包括與氣液分離罐(3)連接的回流管，及設(shè)置在回流管上的回流管控制閥門(5 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于不飽和樹脂生產(chǎn)中餾出物的液相收集系統(tǒng)，其特征在于:所述基于不飽和樹脂生產(chǎn)中餾出物的液相收集系統(tǒng)，還包括設(shè)置在氣液分離罐(3)上的氣體控制閥門(4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于不飽和樹脂生產(chǎn)中餾出物的液相收集系統(tǒng)，其特征在于:所述基于不飽和樹脂生產(chǎn)中餾出物的液相收集系統(tǒng)，還包括設(shè)置在氣液分離罐(3)上的溫度計、壓力表和液位計。
【專利摘要】本實用新型公開了基于不飽和樹脂生產(chǎn)中餾出物的液相收集系統(tǒng)，由第一過濾組件和第二過濾組件組成，所述第一過濾組件，包括與反應(yīng)釜連接的立式冷凝器，及與立式冷凝器連接的臥式冷凝器，及與臥式冷凝器連接的氣液分離罐，及與氣液分離罐連接的液體控制閥門，及與液體控制閥門連接的第一液體緩沖過濾罐，及與第一液體緩沖過濾罐連接的第一廢氣控制閥門，及與第一廢氣控制閥門連接的第一廢氣處理裝置。本實用新型的液相收集系統(tǒng)解決真空泵出水直接從泵頭流入第一液體緩沖罐無法密封的問題，提高工作效率、降低生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B01D5-00, B01D36-00
【公開號】CN204601662
【申請?zhí)枴緾N201520137107
【發(fā)明人】謝富平
【申請人】鎮(zhèn)江利德爾復(fù)合材料有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年3月11日