生物法煙氣脫硫控制系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種控制系統(tǒng)，特別是涉及一種生物法煙氣脫硫控制系統(tǒng)，屬于煙氣脫硫技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]生物法煙氣脫硫的過程是將煙氣中的502通過吸收塔溶解于水并轉(zhuǎn)化為亞硫酸鹽、硫酸鹽；在厭氧環(huán)境及有外加碳源的條件下，硫酸鹽還原菌將亞硫酸鹽、硫酸鹽還原成硫化物；然后再好氧條件下通過好氧微生物的作用將硫化物轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫，從而將硫從系統(tǒng)中除去。硫化物轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫的過程需要嚴(yán)格控制氧氣含量，同時(shí)煙氣吸收液也需要保持適當(dāng)?shù)腜H值，防止吸收液的過分酸化影響后續(xù)脫硫效率，因此需要設(shè)計(jì)相應(yīng)控制系統(tǒng)對其進(jìn)行控制。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種生物法煙氣脫硫控制系統(tǒng)，用于控制吸收液酸度及好氧環(huán)境參數(shù)達(dá)到良好的脫硫效果。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣的:一種生物法煙氣脫硫控制系統(tǒng)，包括可編程邏輯控制器、PH值傳感器、氧濃度傳感器、補(bǔ)水電磁閥和補(bǔ)氧電磁閥，所述PH值傳感器設(shè)置在厭氧生物反應(yīng)器內(nèi)與可編程邏輯控制器連接，檢測并向可編程邏輯控制器發(fā)送PH值，所述氧濃度傳感器設(shè)置在沉淀池內(nèi)與可編程邏輯控制器連接，檢測并向可編程邏輯控制器發(fā)送氧濃度值，所述補(bǔ)水電磁閥設(shè)置于厭氧生物反應(yīng)器的補(bǔ)水管路，所述補(bǔ)氧電磁閥設(shè)置于沉淀池補(bǔ)氧管路，所述可編程邏輯控制器與補(bǔ)水電磁閥和補(bǔ)氧電磁閥連接并控制補(bǔ)水電磁閥和補(bǔ)氧電磁閥的開度。
[0005]在本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例中，所述厭氧生物反應(yīng)器內(nèi)設(shè)有過濾籠，所述PH值傳感器設(shè)置在過濾籠內(nèi)。
[0006]在本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例中，所述過濾籠包括籠形金屬過濾網(wǎng)，所述金屬過濾網(wǎng)內(nèi)層設(shè)置可轉(zhuǎn)動(dòng)鋼刷，所述鋼刷貼于金屬過濾網(wǎng)內(nèi)表面。
[0007]在本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例中，所述PH值傳感器距離厭氧生物反應(yīng)器底面高度為厭氧生物反應(yīng)器總高度的60%?70%。
[0008]本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案的有益效果是，通過可編程邏輯控制器獲取厭氧生物反應(yīng)器內(nèi)PH值以及沉淀池內(nèi)氧濃度值控制補(bǔ)水及補(bǔ)氧電磁閥的開度，即使補(bǔ)充供水及氧氣，使厭氧生物反應(yīng)器及沉淀池內(nèi)反應(yīng)環(huán)境達(dá)到理想水平，提升了脫硫效果；采用過濾籠隔離PH值傳感器避免傳感器探頭直接與厭氧生物反應(yīng)器內(nèi)渾濁的懸浮液接觸，不易發(fā)生堵塞，PH值監(jiān)測靈敏度高。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但不作為對本實(shí)用新型的限定。
[0011]請結(jié)合圖1，本實(shí)施例涉及的生物法煙氣脫硫控制系統(tǒng)，包括可編程邏輯控制器1、PH值傳感器2、氧濃度傳感器3、補(bǔ)水電磁閥4和補(bǔ)氧電磁閥5。
[0012]硫酸鹽還原菌將亞硫酸鹽、硫酸鹽還原成硫化物的過程在厭氧生物反應(yīng)器6內(nèi)進(jìn)行。為了防止厭氧生物反應(yīng)器6內(nèi)懸浮液堵塞PH值傳感器2探頭，降低其監(jiān)測敏感性。在厭氧生物反應(yīng)器6內(nèi)設(shè)置過濾籠10，過濾籠10包括籠形金屬過濾網(wǎng)11，金屬過濾網(wǎng)11內(nèi)層設(shè)置可轉(zhuǎn)動(dòng)鋼刷12，鋼刷12貼于金屬過濾網(wǎng)11內(nèi)表面。PH值傳感器2設(shè)置在過濾籠10內(nèi)，PH值傳感器2與可編程邏輯控制器I連接，檢測并向可編程邏輯控制器I發(fā)送PH值。PH值傳感器2距離厭氧生物反應(yīng)器6底面高度為厭氧生物反應(yīng)器6總高度的60 %?70 %。
[0013]好氧條件下通過好氧微生物的作用將硫化物轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫的過程在沉淀池7中進(jìn)行。氧濃度傳感器3設(shè)置在沉淀池7內(nèi)與可編程邏輯控制器I連接，檢測并向可編程邏輯控制器I發(fā)送氧濃度值。厭氧生物反應(yīng)器6設(shè)有補(bǔ)水管路8，補(bǔ)水電磁閥4設(shè)置在補(bǔ)水管路8上并在前端設(shè)置止回閥13。沉淀池7設(shè)有補(bǔ)氧管路9，補(bǔ)氧電磁閥5設(shè)置在補(bǔ)氧管路9上，同樣的在管路前端設(shè)置止回閥13。可編程邏輯控制器I與補(bǔ)水電磁閥4和補(bǔ)氧電磁閥5連接，并根據(jù)PH值傳感器2測得的PH值以及氧濃度傳感器3測得的氧濃度分別控制補(bǔ)水電磁閥4和補(bǔ)氧電磁閥5的開度，進(jìn)行補(bǔ)水或者補(bǔ)氧調(diào)節(jié)，補(bǔ)水管路8和補(bǔ)氧管路9前端設(shè)置的止回閥13可防止厭氧生物反應(yīng)器6或者沉淀池7內(nèi)液體回流。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種生物法煙氣脫硫控制系統(tǒng)，其特征在于:包括可編程邏輯控制器(1)、ρΗ值傳感器(2)、氧濃度傳感器(3)、補(bǔ)水電磁閥(4)和補(bǔ)氧電磁閥(5)，所述pH值傳感器⑵設(shè)置在厭氧生物反應(yīng)器￠)內(nèi)與可編程邏輯控制器(I)連接，檢測并向可編程邏輯控制器(I)發(fā)送PH值，所述氧濃度傳感器(3)設(shè)置在沉淀池(7)內(nèi)與可編程邏輯控制器⑴連接，檢測并向可編程邏輯控制器(I)發(fā)送氧濃度值，所述補(bǔ)水電磁閥(4)設(shè)置于厭氧生物反應(yīng)器(6)的補(bǔ)水管路(8)，所述補(bǔ)氧電磁閥(5)設(shè)置于沉淀池(7)補(bǔ)氧管路(9)，所述可編程邏輯控制器⑴與補(bǔ)水電磁閥⑷和補(bǔ)氧電磁閥(5)連接并控制補(bǔ)水電磁閥⑷和補(bǔ)氧電磁閥(5)的開度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物法煙氣脫硫控制系統(tǒng)，其特征在于:所述厭氧生物反應(yīng)器(6)內(nèi)設(shè)有過濾籠(10)，所述pH值傳感器(2)設(shè)置在過濾籠(10)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生物法煙氣脫硫控制系統(tǒng)，其特征在于:所述過濾籠(10)包括籠形金屬過濾網(wǎng)(11)，所述金屬過濾網(wǎng)(11)內(nèi)層設(shè)置可轉(zhuǎn)動(dòng)鋼刷(12)，所述鋼刷(12)貼于金屬過濾網(wǎng)(11)內(nèi)表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物法煙氣脫硫控制系統(tǒng)，其特征在于:所述pH值傳感器(2)距離厭氧生物反應(yīng)器(6)底面高度為厭氧生物反應(yīng)器(6)總高度的60%?70%。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種生物法煙氣脫硫控制系統(tǒng)，包括可編程邏輯控制器、PH值傳感器、氧濃度傳感器、補(bǔ)水電磁閥和補(bǔ)氧電磁閥，所述PH值傳感器設(shè)置在厭氧生物反應(yīng)器內(nèi)與可編程邏輯控制器連接，檢測并向可編程邏輯控制器發(fā)送PH值，所述氧濃度傳感器設(shè)置在沉淀池內(nèi)與可編程邏輯控制器連接，檢測并向可編程邏輯控制器發(fā)送氧濃度值，所述補(bǔ)水電磁閥設(shè)置于厭氧生物反應(yīng)器的補(bǔ)水管路，所述補(bǔ)氧電磁閥設(shè)置于沉淀池補(bǔ)氧管路，所述可編程邏輯控制器與補(bǔ)水電磁閥和補(bǔ)氧電磁閥連接并控制補(bǔ)水電磁閥和補(bǔ)氧電磁閥的開度。該控制系統(tǒng)有效控制PH值及氧濃度，提升了脫硫效果，并且PH值傳感器與懸浮液隔離，監(jiān)測靈敏度高。
【IPC分類】B01D53-50, B01D53-84
【公開號】CN204601992
【申請?zhí)枴緾N201520171976
【發(fā)明人】趙頦宇, 束云峰
【申請人】常熟市華能環(huán)保工程有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年3月25日