一種用于不飽和樹脂反應釜生產的高效下料系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于不飽和樹脂生產設備應用技術領域，具體涉及一種用于不飽和樹脂反應釜生產的高效下料系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]樹脂分為熱塑性樹脂和熱固性樹脂兩大類，對于加熱熔化冷卻變固，而且可以反復進行的可熔的樹脂叫做熱塑性樹脂，對于加熱固化以后不再可逆，成為既不溶解，又不熔化的固體，叫做熱固性樹脂，如酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂等?！熬埘ァ笔窍鄬τ凇胺尤薄碍h(huán)氧”等樹脂而區(qū)分的含有酯鍵的一類高分子化合物，這種高分子化合物是由二元酸和二元醇經縮聚反應而生成的，而這種高分子化合物中含有不飽和雙鍵時，就稱為不飽和聚酯，這種不飽和聚酯溶解于有聚合能力的單體中(一般為苯乙烯)而成為一種粘稠液體時，稱為不飽和聚醋樹脂(英文名Unsaturated Polyester Resin簡稱UPR)，因此不飽和聚酯樹脂可以定義為由二元酸與二元醇縮聚而成的含不飽和二元酸或二元醇的線型高分子化合物溶解于單體(通常用苯乙烯)中而成的粘稠的液體；UPR-FRP是一種良好的耐腐蝕性材料，能耐一般濃度的酸、堿、鹽類，大部分有機溶劑、海水、大氣、油類，對微生物的抵抗力也很強，正廣泛應用于石油、化工、農藥、醫(yī)藥、染料、電鍍、電解、冶煉、輕工等國民經濟諸領域，發(fā)揮著其他材料無法替代的作用。
[0003]傳統(tǒng)不飽和樹脂生產系統(tǒng)一般包括反應釜、熱交換系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、固體加料系統(tǒng)、溫度測量系統(tǒng)、壓力測量系統(tǒng)、液體加料系統(tǒng)、防爆系統(tǒng)、分餾系統(tǒng)、緩沖系統(tǒng)和收集系統(tǒng)等，而傳統(tǒng)的不飽和樹脂生產系統(tǒng)普遍存在以下缺點，如1、因下料線長時間伴熱造成手閥下端至稀釋釜上端管線內苯乙烯自聚而形成堵塞，影響生產平穩(wěn)，維修困難，環(huán)保固廢增加等，2、現有真空系統(tǒng)尾氣線與稀釋釜尾氣線共用一條氣相線，當真空系統(tǒng)運行時，大量從反應釜抽出的氣相進入尾氣系統(tǒng)，真空尾氣中含有少量醇和酸與大量的飽和水蒸汽對稀釋釜產品造成直接無可挽回的影響等，以上問題直接導致所生產的產品質量低、導致生產成本增加且生產工作效率低。
[0004]因此，基于上述問題，本實用新型提供一種用于不飽和樹脂反應釜生產的高效下料系統(tǒng)。
【實用新型內容】
[0005]實用新型目的:本實用新型的目的是提供一種用于不飽和樹脂反應釜生產的高效下料系統(tǒng)，其整體生產系統(tǒng)結構簡單、生產工作穩(wěn)定，解決傳統(tǒng)不飽和樹脂生產系統(tǒng)所存在的問題，進而提高不飽和樹脂的生產質量及生產效率，降低生產成本。
[0006]技術方案:本實用新型提供一種用于不飽和樹脂反應釜生產的高效下料系統(tǒng)，包括下料線，及設置在下料線上的頂底閥門、蒸汽夾套放料閥，及與蒸汽夾套放料閥連接的視鏡，及與視鏡連接的稀釋釜，及與稀釋釜連接的稀釋液控制閥門，及與稀釋液控制閥門連接的稀釋液存儲罐，及與稀釋液存儲罐連接的過濾管線，及設置在過濾管線上的過濾控制閥門。
[0007]本技術方案的，所述下料線連接管為內、外雙層合金不銹鋼管道。
[0008]本技術方案的，所述用于不飽和樹脂反應釜生產的高效下料系統(tǒng)，還包括設置在頂底控制閥門、蒸汽夾套放料閥一側且與內、外雙層管道連接的凝液管線。
[0009]本技術方案的，所述用于不飽和樹脂反應釜生產的高效下料系統(tǒng)，還包括與稀釋釜連接的尾氣處理組件，其中，尾氣處理組件由與稀釋釜連接的尾氣控制閥門，及與尾氣控制閥門連接的尾氣處理裝置組成。
[0010]與現有技術相比，本實用新型一種用于不飽和樹脂反應釜生產的高效下料系統(tǒng)的有益效果在于:1、在頂底控制閥門、蒸汽夾套放料閥一側接入凝液管線，解決下料線長時間伴熱造成手閥下端至稀釋釜上端管線內苯乙烯自聚而形成堵塞的問題，提高生產工作效率；2、稀釋后尾氣通過尾氣處理組件進行處理(本系統(tǒng)中尾氣處理組件，與現有的稀釋釜尾氣系統(tǒng)隔離，重新布置管線，將現有四個反應釜真空尾氣接入新管線上，新管線采用Φ65不銹鋼材質，直接接入尾氣PVC管材輸送系統(tǒng)上)，杜絕當真空系統(tǒng)運行時，大量從反應釜抽出的氣相進入尾氣系統(tǒng)的問題，避免真空尾氣中含有少量醇和酸與大量的飽和水蒸汽對稀釋釜產品造成無可挽回的影響，提高產品質量。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的一種用于不飽和樹脂反應釜生產的高效下料系統(tǒng)的結構示意圖；
[0012]其中，圖中序號標注如下:1-頂底控制閥門、2-蒸汽夾套放料閥、3-視鏡、4-凝液管線、5-稀釋釜、6-尾氣控制閥門、7-尾氣處理裝置、8-稀釋液控制閥門、9-稀釋液存儲罐、10-過濾控制閥門。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖和具體實施例，進一步闡明本實用新型。
[0014]如圖1所示的一種用于不飽和樹脂反應釜生產的高效下料系統(tǒng)，包括下料線，及設置在下料線上的頂底閥門1、蒸汽夾套放料閥2，及與蒸汽夾套放料閥2連接的視鏡3，及與視鏡3連接的稀釋釜5，及與稀釋釜5連接的稀釋液控制閥門8，及與稀釋液控制閥門8連接的稀釋液存儲罐9，及與稀釋液存儲罐9連接的過濾管線，及設置在過濾管線上的過濾控制閥門10。
[0015]進一步優(yōu)選的，下料線連接管為內、外雙層合金不銹鋼管道，結構簡單、使用壽命長；用于不飽和樹脂反應釜生產的高效下料系統(tǒng)，還包括設置在頂底控制閥門1、蒸汽夾套放料閥2—側且與內、外雙層管道連接的凝液管線4，解決下苯乙烯自聚而形成堵塞的問題，提高生產工作效率；用于不飽和樹脂反應釜生產的高效下料系統(tǒng)，還包括與稀釋釜5連接的尾氣處理組件，其中，尾氣處理組件由與稀釋釜5連接的尾氣控制閥門6，及與尾氣控制閥門6連接的尾氣處理裝置7組成，解決所存在污染問題，提高所生產的不飽和樹脂產品質量。
實施例
[0016]進一步的如圖1所示，攪拌反應釜(圖中未標出)內的不飽和樹脂反應液經下料線(內、外雙層管道)進入稀釋釜5進行稀釋處理，其中，通過打開稀釋液控制閥門8加入稀釋液存儲罐9中的稀釋液，稀釋后尾氣通過尾氣處理組件處理(本系統(tǒng)中尾氣處理組件，與現有的稀釋釜尾氣系統(tǒng)隔離，重新布置管線，將現有四個反應釜真空尾氣接入新管線上，新管線采用Φ65不銹鋼材質，直接接入尾氣PVC管材輸送系統(tǒng)上);同時下料線伴熱從手閥處直接引入凝液管線4中，解決因下料線長時間伴熱造成手閥下端至稀釋釜上端管線內苯乙烯自聚而形成堵塞，影響生產平穩(wěn)，維修困難，環(huán)保固廢增加的問題。
[0017]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以作出若干改進，這些改進也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種用于不飽和樹脂反應釜生產的高效下料系統(tǒng)，其特征在于:包括下料線，及 設置在下料線上的頂底閥門(I)、蒸汽夾套放料閥(2)，及與蒸汽夾套放料閥(2)連接的視鏡(3)，及與視鏡(3)連接的稀釋釜(5)，及與稀釋釜(5)連接的稀釋液控制閥門(8)，及與稀釋液控制閥門(8)連接的稀釋液存儲罐(9)，及與稀釋液存儲罐(9)連接的過濾管線，及設置在過濾管線上的過濾控制閥門(10)。
2.根據權利要求1所述的一種用于不飽和樹脂反應釜生產的高效下料系統(tǒng)，其特征在于:所述下料線連接管為內、外雙層合金不銹鋼管道。
3.根據權利要求1所述的一種用于不飽和樹脂反應釜生產的高效下料系統(tǒng)，其特征在于:所述用于不飽和樹脂反應釜生產的高效下料系統(tǒng)，還包括設置在頂底控制閥門(1)、蒸汽夾套放料閥(2)—側且與內、外雙層管道連接的凝液管線(4)。
4.根據權利要求1所述的一種用于不飽和樹脂反應釜生產的高效下料系統(tǒng)，其特征在于:所述用于不飽和樹脂反應釜生產的高效下料系統(tǒng)，還包括與稀釋釜(5)連接的尾氣處理組件，其中，尾氣處理組件由與稀釋釜(5)連接的尾氣控制閥門(6)，及與尾氣控制閥門(6 )連接的尾氣處理裝置(7 )組成。
【專利摘要】本實用新型屬于不飽和樹脂生產設備應用技術領域，具體公開了一種用于不飽和樹脂反應釜生產的高效下料系統(tǒng)，包括下料線，及設置在下料線上的頂底閥門、蒸汽夾套放料閥，及與蒸汽夾套放料閥連接的視鏡，及與視鏡連接的稀釋釜，及與稀釋釜連接的稀釋液控制閥門，及與稀釋液控制閥門連接的稀釋液存儲罐，及與稀釋液存儲罐連接的過濾管線，及設置在過濾管線上的過濾控制閥門。本實用新型在頂底控制閥門、蒸汽夾套放料閥一側接入凝液管線，解決下料線長時間伴熱造成手閥下端至稀釋釜上端管線內苯乙烯自聚而形成堵塞的問題，提高生產工作效率；2、稀釋后尾氣通過尾氣處理組件進行處理，杜絕當真空系統(tǒng)運行時，從反應釜抽出的氣相進入尾氣系統(tǒng)的問題。
【IPC分類】B01J4-00
【公開號】CN204602142
【申請?zhí)枴緾N201520137259
【發(fā)明人】謝富平
【申請人】鎮(zhèn)江利德爾復合材料有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年3月11日