管磨機(jī)的回收裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種管磨機(jī)，更具體的說，它涉及一種管磨機(jī)的回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]管磨機(jī)用于將物料研磨成粉料過程中，在管磨機(jī)使用時(shí)，操作人員預(yù)先在管磨機(jī)的隔倉中加入研磨體，研磨體一般采用球型磨料，研磨體通過管磨機(jī)的翻滾與物料發(fā)生碰撞與摩擦使物料得到研磨，在管磨機(jī)長時(shí)間運(yùn)行后，磨損變小的研磨體從管磨機(jī)出料口旁的研磨體排出口中排出后廢棄，研磨體在管磨機(jī)中旋轉(zhuǎn)時(shí)，會(huì)在研磨體的表面產(chǎn)生靜電，靜電容易將金屬礦物制成的粉料粘附在研磨體上，被排出的研磨體會(huì)帶有被磨細(xì)的粉料，造成原材料的浪費(fèi)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種回收研磨體上的粉料的管磨機(jī)的回收裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案一種管磨機(jī)的回收裝置，包括研磨體排出口，所述研磨體排出口上連接有回收箱，所述回收箱內(nèi)設(shè)有阻隔研磨體的篩板，所述篩板將回收箱分隔成上空腔和下空腔，所述篩板上連接有振動(dòng)部，所述上空腔與研磨體排出口連通，所述回收箱設(shè)有與下空腔連通的粉料回收口。
[0005]作為優(yōu)選，所述篩板呈傾斜設(shè)置，所述回收箱側(cè)壁上設(shè)置有研磨體回收口，所述研磨體回收口位于篩板較低的一端。
[0006]作為優(yōu)選，所述振動(dòng)部為微型振動(dòng)電機(jī)，所述微型振動(dòng)電機(jī)分布在篩板底部。
[0007]作為優(yōu)選，所述回收箱上開設(shè)有進(jìn)料口，所述研磨體排出口與進(jìn)料口之間連接有波紋管。
[0008]作為優(yōu)選，所述研磨體排出口與回收箱通過波紋管連接。
[0009]本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有下述優(yōu)點(diǎn):通過采用上述技術(shù)方案，首先管磨機(jī)使用前關(guān)閉研磨體回收口的滑動(dòng)板，研磨體通過波紋管進(jìn)入回收箱中，然后研磨體落在篩板上，微型振動(dòng)電機(jī)控制篩板發(fā)生振動(dòng)使研磨體上的粉狀物料落入篩板下方的粉料回收口中，完成對(duì)粉狀物料的回收，減少了原材料的浪費(fèi)。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本實(shí)用新型的回收箱的剖面示意圖。
[0012]圖中:1、管磨機(jī)；2、研磨體排出口 ；3、回收箱；31、進(jìn)料口 ；32、粉料回收口 ；33、研磨體回收口 ；34、限位框；341、滑動(dòng)槽；342、滑動(dòng)板；35、篩板；351、篩孔；36、振動(dòng)部；4、波紋管；5、研磨體。
【具體實(shí)施方式】
[0013]參照附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。
[0014]如圖1所示，管磨機(jī)I的研磨體排出口 2上通過波紋管4與回收箱3連通，回收箱3上開設(shè)有進(jìn)料口 31，波紋管4的一端連接在管磨機(jī)I的研磨體排出口 2上，波紋管4的另一端連接在回收箱3的進(jìn)料口 31上，波紋管4的作用是，防止研磨體5從研磨體排出口 2進(jìn)入進(jìn)料口 31的過程中，研磨體5上的粉料飛散在空氣中，造成粉料的浪費(fèi)和環(huán)境污染。
[0015]如圖2所示，回收箱3內(nèi)傾斜設(shè)置有篩板35，篩板35將回收箱3分隔成上空腔與下空腔，篩板35的側(cè)壁與回收箱3的內(nèi)壁焊接，回收箱3的底部設(shè)置有與下空腔連通的粉料回收口 32 ;回收箱3的上空腔內(nèi)，在篩板35向下傾斜的位置開設(shè)有研磨體回收口 33，篩板35呈傾斜設(shè)置方便研磨體5從回收箱3中滾出，在回收箱3的外側(cè)設(shè)置由于回收箱3 —體成型的限位框34，限位框34開口設(shè)置在回收箱3的研磨體回收口 33上，限位框34內(nèi)設(shè)置有滑動(dòng)槽341，滑動(dòng)槽341內(nèi)設(shè)置有可在限位框34內(nèi)上下滑動(dòng)的滑動(dòng)板342，當(dāng)滑動(dòng)板342向上滑動(dòng)時(shí)，研磨體回收口 33開啟，傾斜設(shè)置的篩板35上的研磨體5由于重力作用滑至回收箱3外，篩板35的下方開設(shè)有供粉料離開回收箱3的粉料回收口 32，篩板35下底面連接有振動(dòng)部36，振動(dòng)部36為若干個(gè)微型振動(dòng)電機(jī)36，微型振動(dòng)電機(jī)36在篩板35下底面上均勾分布，微型振動(dòng)電機(jī)36米用長城公司生產(chǎn)的型號(hào)為DZ-310BA的微型振動(dòng)電機(jī)36，微型振動(dòng)電機(jī)36屬于現(xiàn)有技術(shù)，在此不做贅述。
[0016]當(dāng)管磨機(jī)I將研磨體5通過波紋管4排至回收箱3時(shí)，將滑動(dòng)板342向下滑動(dòng)使研磨體回收口 33關(guān)閉，研磨體5落至篩板35上，篩板35上篩孔351的直徑小于研磨體5的直徑，研磨體5不會(huì)從篩孔351中落至回收箱3底板上，然后微型振動(dòng)電機(jī)36產(chǎn)生振動(dòng)，微型振動(dòng)電機(jī)36的振動(dòng)帶動(dòng)篩板35振動(dòng)，同時(shí)使篩板35上的研磨體5發(fā)生振動(dòng)，研磨體5上的粉料由于振動(dòng)與研磨體5分離，分離后的粉料通過篩孔351落至回收箱3的底板上，回收箱3的底板呈兩側(cè)向中心傾斜設(shè)置，粉料最終從粉料回收口 32中落出，回收箱3完成粉料與研磨體5的分離和粉料的回收利用，減少了生產(chǎn)原材料的浪費(fèi)，同時(shí)在微型振動(dòng)電機(jī)36振動(dòng)一端時(shí)間后，滑動(dòng)板342向上滑動(dòng)，打開研磨體回收口 33，與粉料分離后的研磨體5從研磨體回收口 33中落下，完成了粉料與研磨體5的分離和研磨體5的回收。
[0017]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種管磨機(jī)的回收裝置，包括研磨體排出口，其特征在于:所述研磨體排出口上連接有回收箱，所述回收箱內(nèi)設(shè)有阻隔研磨體的篩板，所述篩板將回收箱分隔成上空腔和下空腔，所述篩板上連接有振動(dòng)部，所述上空腔與研磨體排出口連通，所述回收箱設(shè)有與下空腔連通的粉料回收口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管磨機(jī)的回收裝置，其特征在于:所述篩板呈傾斜設(shè)置，所述回收箱側(cè)壁上設(shè)置有研磨體回收口，所述研磨體回收口位于篩板較低的一端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的管磨機(jī)的回收裝置，其特征在于:所述振動(dòng)部包括若干個(gè)微型振動(dòng)電機(jī)，所述微型振動(dòng)電機(jī)均勻分布在篩板底部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管磨機(jī)的回收裝置，其特征在于:所述研磨體排出口與回收箱通過波紋管連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管磨機(jī)的回收裝置，其特征在于:所述研磨體回收口上設(shè)置有滑動(dòng)板，所述滑動(dòng)板可開啟和關(guān)閉研磨體回收口。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種管磨機(jī)的回收裝置，解決了廢棄研磨體時(shí)，研磨體上的粉料浪費(fèi)的問題，其技術(shù)方案要點(diǎn)是一種管磨機(jī)的回收裝置，包括研磨體排出口，所述研磨體排出口上連接有回收箱，所述回收箱內(nèi)設(shè)有阻隔研磨體的篩板，所述篩板將回收箱分隔成上空腔和下空腔，所述篩板上連接有振動(dòng)部，所述上空腔與研磨體排出口連通，所述回收箱設(shè)有與下空腔連通的粉料回收口。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是通過回收裝置回收研磨體上的粉料，減少了粉料的浪費(fèi)。
【IPC分類】B02C17-18
【公開號(hào)】CN204602333
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520053642
【發(fā)明人】王玉春
【申請(qǐng)人】蘇州日益升建材有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請(qǐng)日】2015年1月27日