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      一種潤滑油調(diào)和系統(tǒng)的制作方法

      文檔序號(hào):8968334閱讀:485來源:國知局
      一種潤滑油調(diào)和系統(tǒng)的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及一種潤滑油調(diào)和系統(tǒng)。
      【背景技術(shù)】
      [0002]潤滑油是用在各種類型機(jī)械上以減少摩擦,保護(hù)機(jī)械及加工件的液體潤滑劑,主要起潤滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。一般由基礎(chǔ)油和添加劑兩部分組成。基礎(chǔ)油是潤滑油的主要成分,決定著潤滑油的基本性質(zhì),添加劑則可彌補(bǔ)和改善基礎(chǔ)油性能方面的不足,賦予某些新的性能,是潤滑油的重要組成部分。在一定溫度下,根據(jù)不同的用途添加不同的添加劑,然后與基礎(chǔ)油經(jīng)過調(diào)和制備。為了使產(chǎn)品具備均一的性質(zhì),需要基料和添加劑之間充分調(diào)和?,F(xiàn)有的調(diào)和釜,一般均是在調(diào)和釜內(nèi)設(shè)置攪拌,但是有潤滑油具備一定的粘度,導(dǎo)致攪拌中存在四角,無法達(dá)到調(diào)和均一的目的。CN203990442公開了一種潤滑油調(diào)和設(shè)備,通過設(shè)置兩個(gè)距離釜中軸距離不等的攪拌桿,實(shí)現(xiàn)徑向攪拌均勻的效果,但是由于依舊無法避免在貼近釜壁處的潤滑油無法形成良好的調(diào)和。
      【實(shí)用新型內(nèi)容】
      [0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,提供一種可以避免釜壁死角,調(diào)和均勻,有效濾除雜質(zhì),可以提高潤滑油產(chǎn)品質(zhì)量的潤滑油調(diào)和釜。
      [0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下:
      [0005]一種潤滑油調(diào)和系統(tǒng),包括基油罐、調(diào)和釜、過濾器和貯油罐,所述調(diào)和釜包括釜體,設(shè)置于釜體內(nèi)的攪拌軸,用于驅(qū)動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī),加熱套和設(shè)置于所述釜體底部的出油口,所述攪拌軸自上而下設(shè)置有兩個(gè)以上攪拌葉,相鄰兩個(gè)所述攪拌葉軸向投影有夾角,所述攪拌葉中部支撐有圍繞攪拌軸設(shè)置的螺旋葉片,所述攪拌葉的末端與螺旋刮板連接,所述螺旋刮板的外緣與所述釜體內(nèi)壁接觸,所述釜體上設(shè)置有基油進(jìn)口和添加劑進(jìn)口,所述基油罐的出口通過管道與所述調(diào)和釜的基油進(jìn)口相連,所述調(diào)和釜的出油口通過管道與所述過濾器的進(jìn)口連接,所述過濾器的出口與所述貯油罐的進(jìn)口連接。
      [0006]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn),所述螺旋刮板為兩個(gè)。
      [0007]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn),所述加熱套內(nèi)插置有加熱,所述加熱套設(shè)置在所述釜體外部下端。
      [0008]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn),所述螺旋刮板外緣設(shè)置有硅膠片。
      [0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型所取得的有益效果如下:
      [0010]本實(shí)用新型的調(diào)和釜中設(shè)置了攪拌葉可以實(shí)現(xiàn)徑向攪拌,由于設(shè)置有螺旋葉片可以實(shí)現(xiàn)自下而上的混勻,由于在釜體內(nèi)壁設(shè)置有螺旋刮板實(shí)現(xiàn)將釜體內(nèi)壁流動(dòng)性慢的潤滑油的混勻,本實(shí)用新型可以縮短調(diào)和時(shí)間,實(shí)現(xiàn)高度調(diào)和均勻,受熱均勻,進(jìn)而再通過過濾器將為調(diào)和殘留的顆粒物去除,使?jié)櫥驼{(diào)和均勻,質(zhì)量可靠。
      【附圖說明】
      [0011]附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0012]附圖2為本實(shí)用新型的調(diào)和釜的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0013]附圖3為A局部放大圖;
      [0014]附圖4為本實(shí)用新型的攪拌軸結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0015]在附圖中基油罐、2調(diào)和釜、3過濾器、4貯油罐、2-1釜體、2_2攪拌軸、2_21攪拌葉、2-22螺旋葉片、2-3電機(jī)、2-4加熱套、2_41加熱管、2_5出油口、2_6螺旋刮板、2_61硅膠片、2-7基油進(jìn)口、2-8添加劑進(jìn)口。
      【具體實(shí)施方式】
      [0016]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)的敘述。
      [0017]如附圖1、2、3和4所示,一種潤滑油調(diào)和系統(tǒng),包括基油罐1、調(diào)和釜2、過濾器3和貯油罐4,所述調(diào)和釜2其包括釜體2-1,設(shè)置于釜體2-1內(nèi)的攪拌軸2-2,用于驅(qū)動(dòng)攪拌軸2-2轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)2-3,加熱套2-4和設(shè)置于所述釜體2-1底部的出油口 2_5,所述攪拌軸2_2自上而下設(shè)置有五組攪拌葉2-21,相鄰兩個(gè)所述攪拌葉2-21軸向投影夾角為36°,所述攪拌葉2-21中部支撐有圍繞攪拌軸2-2設(shè)置的螺旋葉片2-22,所述攪拌葉2_21的末端與螺旋刮板2-6連接,所述螺旋刮板2-6的外緣與所述釜體2-1內(nèi)壁接觸,所述螺旋刮板2-6為兩個(gè)在沿釜體軸向投影形成一個(gè)圓。所述加熱套2-4內(nèi)插置有加熱管41,所述加熱套2-4設(shè)置在所述釜體2-1外部下端。用于對(duì)釜體2-1內(nèi)進(jìn)行加熱。所述調(diào)和釜2上設(shè)置有基油進(jìn)口 2-7、和添加劑進(jìn)口 2-8,用于分別添加基礎(chǔ)油和添加劑。所述基油罐I的出口通過管道與所述調(diào)和釜2的基油進(jìn)口 2-7相連,所述調(diào)和釜2的出油口通過管道與所述過濾器3的進(jìn)口連接,所述過濾器3的出口與所述貯油罐4的進(jìn)口連接。
      [0018]為了避免對(duì)釜體I內(nèi)壁的損傷和產(chǎn)生金屬碎肩,所述螺旋刮板2-6外緣設(shè)置有硅膠片2-61。
      [0019]本實(shí)用新型的工作過程如下:將基油罐I中的基礎(chǔ)油從調(diào)和釜2的基油進(jìn)口 2-7泵入調(diào)和釜2內(nèi),然后根據(jù)需要從添加劑進(jìn)口 2-8中加入調(diào)和釜2內(nèi),電機(jī)2-3驅(qū)動(dòng)攪拌軸
      2-2旋轉(zhuǎn),攪拌葉2-21可以實(shí)現(xiàn)徑向的混勻,螺旋葉片2-22實(shí)現(xiàn)釜體I內(nèi)潤滑油的上下混勻,螺旋刮板2-6將貼近釜壁轉(zhuǎn)速相對(duì)偏低的潤滑油刮下實(shí)現(xiàn)與整個(gè)釜體2-1內(nèi)的潤滑油的混勻?;靹蚝?,調(diào)和油從出油口 2-5放出進(jìn)入過濾器3內(nèi),經(jīng)過過濾器3過濾最后流入貯油罐4內(nèi)。
      [0020]以上所述實(shí)施方式僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例,而并非本實(shí)用新型可行實(shí)施的窮舉。對(duì)于本領(lǐng)域一般技術(shù)人員而言,在不背離本實(shí)用新型原理和精神的前提下對(duì)其所作出的任何顯而易見的改動(dòng),都應(yīng)當(dāng)被認(rèn)為包含在本實(shí)用新型的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種潤滑油調(diào)和系統(tǒng),其特征在于,包括基油罐(I)、調(diào)和釜(2)、過濾器(3)和貯油罐(4),所述調(diào)和釜(2)包括釜體(2-1),設(shè)置于釜體(2-1)內(nèi)的攪拌軸(2-2),用于驅(qū)動(dòng)攪拌軸(2-2 )轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)(2-3 ),加熱套(2-4 )和設(shè)置于所述釜體(2-1)底部的出油口( 2-5 ),所述攪拌軸(2-2)自上而下設(shè)置有兩個(gè)以上攪拌葉(2-21),相鄰兩個(gè)所述攪拌葉(2-21)軸向投影有夾角,所述攪拌葉(2-21)中部支撐有圍繞攪拌軸(2-2)設(shè)置的螺旋葉片(2-22),所述攪拌葉(2-21)的末端與螺旋刮板(2-6)連接,所述螺旋刮板(2-6)的外緣與所述釜體(2-1)內(nèi)壁接觸,所述釜體(2-1)上設(shè)置有基油進(jìn)口( 2-7)和添加劑進(jìn)口( 2-8),所述基油罐(I)的出口通過管道與所述調(diào)和釜(2)的基油進(jìn)口(2-7)相連,所述調(diào)和釜(2)的出油口通過管道與所述過濾器(3)的進(jìn)口連接,所述過濾器(3)的出口與所述貯油罐(4)的進(jìn)口連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種潤滑油調(diào)和系統(tǒng),其特征在于,所述螺旋刮板(2-6)為兩個(gè)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種潤滑油調(diào)和系統(tǒng),其特征在于,述加熱套(2-4)內(nèi)插置有加熱(2-41),所述加熱套(2-4)設(shè)置在所述釜體(2-1)外部下端。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的一種潤滑油調(diào)和系統(tǒng),其特征在于,所述螺旋刮板(2-6 )外緣設(shè)置有硅膠片(2-61)。
      【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種潤滑油調(diào)和系統(tǒng),包括基油罐、調(diào)和釜、過濾器和貯油罐,所述調(diào)和釜包括釜體,設(shè)置于釜體內(nèi)的攪拌軸,用于驅(qū)動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī),加熱套和設(shè)置于所述釜體底部的出油口,所述攪拌軸自上而下設(shè)置有兩個(gè)以上攪拌葉,相鄰兩個(gè)所述攪拌葉軸向投影有夾角,所述攪拌葉中部支撐有圍繞攪拌軸設(shè)置的螺旋葉片,所述攪拌葉的末端與螺旋刮板連接,所述螺旋刮板的外緣與所述釜體內(nèi)壁接觸,所述釜體上設(shè)置有基油進(jìn)口和添加劑進(jìn)口,所述基油罐的出口通過管道與所述調(diào)和釜的基油進(jìn)口相連,所述調(diào)和釜的出油口通過管道與所述過濾器的進(jìn)口連接,所述過濾器的出口與所述貯油罐的進(jìn)口連接。本實(shí)用新型可以縮短調(diào)和時(shí)間,實(shí)現(xiàn)高度調(diào)和均勻,受熱均勻,進(jìn)而再通過過濾器將為調(diào)和殘留的顆粒物去除,使?jié)櫥驼{(diào)和均勻,質(zhì)量可靠。
      【IPC分類】B01F7/16, B01F15/02, C10M177/00
      【公開號(hào)】CN204619801
      【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520144157
      【發(fā)明人】張海亮
      【申請(qǐng)人】成安巨邦生物科技有限公司
      【公開日】2015年9月9日
      【申請(qǐng)日】2015年3月15日
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