一種新型球磨機(jī)襯板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于球磨機(jī)領(lǐng)域，尤其是涉及一種球磨機(jī)襯板。
【背景技術(shù)】
[0002]球磨機(jī)是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備，廣泛地應(yīng)用于電廠、水泥、礦山、化工、耐火材料等行業(yè)。球磨機(jī)主機(jī)包括筒體,筒體內(nèi)的襯板是保證球磨機(jī)長(zhǎng)期、平穩(wěn)、正常運(yùn)行的關(guān)鍵部件。球磨機(jī)是利用鋼球在球磨機(jī)做拋泄運(yùn)動(dòng)，從而對(duì)筒體中的礦石塊進(jìn)行磨損撞擊，使礦石塊碎裂成小粒狀，因此，球磨機(jī)在工作的過(guò)程中必然要產(chǎn)生沖擊力，而沖擊力使球磨機(jī)的襯板產(chǎn)生了一定的磨損?，F(xiàn)有技術(shù)中的球磨機(jī)襯板大多數(shù)采用橡膠材質(zhì)。從現(xiàn)有橡膠襯板磨損情況來(lái)看，筒體提升條攜帶鋼球側(cè)磨損最為嚴(yán)重，磨損速率達(dá)到0.40mm/天。運(yùn)行7個(gè)月，提升條攜帶鋼球側(cè)磨損量超過(guò)三分之二，提升條高度由原來(lái)的135mm經(jīng)磨損后其高度不到45mm。提升條磨損后加劇了筒體橡膠襯板磨損，運(yùn)行7個(gè)月，厚度由原來(lái)的50mm經(jīng)磨損后最薄處不到20mm。
[0003]分析其磨損原因，根據(jù)物料與鋼球在磨機(jī)內(nèi)運(yùn)動(dòng)軌跡，物料與鋼球?qū)σr板的磨損方式主要為切削磨損(磨損角度〈45°的)而非沖擊磨損，而采用的橡膠襯板抗切削磨損能力較差，抗沖擊磨損能力較強(qiáng)。因此，球磨機(jī)內(nèi)采用橡膠襯板雖然能滿足防腐要求，因橡膠防腐蝕性能較好，但其抗磨損能力較差，尤其石灰石顆粒為不規(guī)則的多邊形，尖角對(duì)襯板有切削作用，因而襯板易磨損實(shí)用壽命較短。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是為了提供一種能夠整體延長(zhǎng)球磨機(jī)襯板的使用壽命，降低生產(chǎn)成本及工作量的新型球磨機(jī)襯板。
[0005]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下:
[0006]一種新型球磨機(jī)襯板，包括襯板與襯板直接相連接的襯板側(cè)面，用于接觸物料的襯板工作面和形狀與筒體內(nèi)表面相適配的襯板固定面，其特征在于:襯板工作面采用雙曲拋物面的結(jié)構(gòu)，其具體表現(xiàn)為襯板工作面中部設(shè)置有弧面B，弧面B的左右兩端各連接有一個(gè)弧面C，每個(gè)弧面C的另一端還連接有一個(gè)弧面D，左端弧面D的另一端和弧面A連接，右端弧面D的另一端和弧面E連接。
[0007]所述襯板的寬度為400mm，厚度為35mm，弧度為10.75°。
[0008]所述弧面B的半徑為1560mm ;所述弧面C的半徑為60mm ;所述弧面D的半徑為55mm ;所述弧面A的弧長(zhǎng)為30mm ;所述弧面E的弧長(zhǎng)為46mm ;所述襯板側(cè)面的高度為75mm ；所述襯板側(cè)面的厚度為15mm。
[0009]所述的襯板所用的材質(zhì)為Cr25Ni20NbRe。
[0010]所述材質(zhì)的組成及含量如下:Cr25-30%，Ni19-26%, Cu0.5-1.0%, Mol.0-1.5%,Nb0.5-0.8%, Mnl.5-2.2%, Re 適量。
[0011]本實(shí)用新型的延長(zhǎng)了球磨機(jī)襯板的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本及工作量。
【附圖說(shuō)明】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明:
[0013]圖1為本實(shí)用新型的主視圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型的A-A面剖視圖。
[0015]1、弧面A，2、弧面D，3、弧面C，4、弧面B，5、弧面E，6、襯板側(cè)面，7、襯板固定面，8、襯板。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。由圖可知，一種新型球磨機(jī)襯板，包括襯板與襯板直接相連接的襯板側(cè)面6，用于接觸物料的襯板工作面8和形狀與筒體內(nèi)表面相適配的襯板固定面7，其特征在于:襯板工作面8采用雙曲拋物面的結(jié)構(gòu)，其具體表現(xiàn)為襯板工作面8中部設(shè)置有弧面B4，弧面B4的左右兩端各連接有一個(gè)弧面C3，每個(gè)弧面C3的另一端還連接有一個(gè)弧面D2，左端弧面D2的另一端和弧面Al連接，右端弧面D2的另一端和弧面E5連接。選擇雙曲拋物面減少了物料與襯板工作面之間的直接接觸，研磨體和物料與襯板工作面產(chǎn)生滑動(dòng)摩擦必然引起對(duì)襯板的磨損，而選用這種形狀的襯板工作面使得磨損后的襯板工作面依然保持未磨損前的結(jié)構(gòu)。這樣就降低了滑動(dòng)摩擦對(duì)襯板的磨損率，延長(zhǎng)了襯板的使用壽命。
[0017]所述襯板的寬度為400mm，厚度為35mm，弧度為10.75°。
[0018]所述弧面B4的半徑為1560mm ;所述弧面C3的半徑為60mm ;所述弧面D2的半徑為55mm ;所述弧面Al的弧長(zhǎng)為30mm ;所述弧面E5的弧長(zhǎng)為46mm ;所述襯板側(cè)面6的高度為75mm ;所述襯板側(cè)面6的厚度為15_。在反復(fù)試驗(yàn)中選擇該尺寸能夠更大限度的的降低物料與襯板之間的磨損，克服了現(xiàn)有技術(shù)中研磨體和物料對(duì)襯板工作面的磨損造成的襯板壽命降低以及失效的情況出現(xiàn)，從而提高了襯板的使用壽命。
[0019]所述的襯板所用的材質(zhì)為Cr25Ni20NbRe。
[0020]所述材質(zhì)的組成及含量如下:Cr25-30%，Ni19-26%, Cu0.5-1.0%, Mol.0-1.5%,Nb0.5-0.8%, Mnl.5-2.2%, Re 適量。
[0021]Cr鉻促使合金內(nèi)部的矛盾運(yùn)動(dòng)向有利于抵抗腐蝕破壞的方面發(fā)展，選擇含量為25-30%。
[0022]Ni鎳是優(yōu)良的耐腐蝕材料，能夠使某些介質(zhì)中的耐腐蝕性能顯著改變，選擇含量為 I9-26%ο
[0023]Cu銅可以提高耐腐蝕性能，選擇含量為0.5-1.0%。
[0024]Mo鑰具有高溫強(qiáng)度好、硬度高、密度大、抗腐蝕能力強(qiáng)、熱膨脹系數(shù)小、良好的導(dǎo)電和導(dǎo)熱等特性，選擇含量為1.0-1.5%。
[0025]Nb鈮能夠增大鉻和碳親和力，選擇含量為0.5-0.8%。
[0026]Mn錳具有很強(qiáng)的脫氧去硫能力，能消除或減輕氧、硫所引起的熱脆性，大大改善鋼材的熱加工性能，同時(shí)能提高鋼材的強(qiáng)度和硬度，選擇含量為1.5-2.2%。
[0027]Re錸熔點(diǎn)極高，能夠增強(qiáng)抗熱性能，選擇適量就能夠增強(qiáng)整體的抗熱性能。
[0028]襯板中加入了 Mo和Re使得耐腐蝕性和抗熱性增強(qiáng)解決了易老化和易結(jié)垢的問(wèn)題，提高了使用壽命。
[0029]襯板主要性能指標(biāo)如下:
[0030]襯板硬度:HRC=52_56
[0031]沖擊韌性:彡15J/cm2
[0032]耐磨性能:最大磨損速率〈0.05mm/天
[0033]抗腐蝕性能:腐蝕速率〈0.02mm/天
[0034]為提高磨機(jī)出力，采用雙曲拋物面襯板，提高襯板對(duì)鋼球與石灰石的攜帶高度，以提高粉磨效率，增加出力。
[0035]為避免筒體漏漿，優(yōu)化襯板固定方式與螺栓密封結(jié)構(gòu)。利用拱形原理實(shí)現(xiàn)組合自固，增加四排鉚板，避免襯板運(yùn)行中滑動(dòng)。采用組合自固型結(jié)構(gòu)后，只保留四排螺栓孔，密封點(diǎn)大為減少。即由現(xiàn)磨機(jī)簡(jiǎn)體螺栓孔下降在10%以下。同時(shí)，我們運(yùn)用橡膠圈設(shè)計(jì)形式，能有效控制螺栓處的漿液泄漏。
[0036]從端襯板的磨損情況來(lái)看，只有壓條外側(cè)磨損較為嚴(yán)重，因此可考慮對(duì)壓條進(jìn)行改造，將壓條改為異型采用稀土高鉻高鎳耐磨鑄鋼壓條，預(yù)計(jì)使用壽命約提高一倍。
[0037]綜上所述，本實(shí)用新型整體延長(zhǎng)球磨機(jī)襯板的使用壽命，降低生產(chǎn)成本及工作量。
[0038]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型球磨機(jī)襯板，包括襯板與襯板直接相連接的襯板側(cè)面(6)，用于接觸物料的襯板工作面(8)和形狀與筒體內(nèi)表面相適配的襯板固定面(7)，其特征在于:襯板工作面(8 )采用雙曲拋物面的結(jié)構(gòu)，其具體表現(xiàn)為襯板工作面(8 )中部設(shè)置有弧面B(4)，弧面B(4)的左右兩端各連接有一個(gè)弧面C (3)，每個(gè)弧面C (3)的另一端還連接有一個(gè)弧面D (2)，左端弧面D (2)的另一端和弧面A (I)連接，右端弧面D (2)的另一端和弧面E (5)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型球磨機(jī)襯板，其特征在于:所述襯板的寬度為400mm,厚度為35mm,弧度為10.75°。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型球磨機(jī)襯板，其特征在于:所述弧面B(4)的半徑為1560mm ;所述弧面C (3)的半徑為60mm ;所述弧面D (2)的半徑為55mm ;所述弧面A(I)的弧長(zhǎng)為30mm ;所述弧面E (5)的弧長(zhǎng)為46mm ;所述襯板側(cè)面(6)的高度為75mm ;所述襯板側(cè)面(6)的厚度為15mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型球磨機(jī)襯板，其特征在于:所述的襯板所用的材質(zhì)為 Cr25Ni20NbRe。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種新型球磨機(jī)襯板，其特征在于:所述材質(zhì)的組成及含量如下:Cr25-30%, Ni 19-26%, Cu0.5-1.0%, Mol.0-1.5%, Nb0.5-0.8%, Mnl.5-2.2%, Re 適量。
【專(zhuān)利摘要】一種新型球磨機(jī)襯板，包括襯板與襯板直接相連接的襯板側(cè)面，用于接觸物料的襯板工作面和形狀與筒體內(nèi)表面相適配的襯板固定面，襯板工作面采用雙曲拋物面的結(jié)構(gòu)，其具體表現(xiàn)為襯板工作面中部設(shè)置有弧面B，弧面B的左右兩端各連接有一個(gè)弧面C，每個(gè)弧面C的另一端還連接有一個(gè)弧面D，左端弧面D的另一端和弧面A連接，右端弧面D的另一端和弧面E連接；襯板所用的材質(zhì)為Cr25Ni20NbRe。本實(shí)用新型能夠整體延長(zhǎng)球磨機(jī)襯板的使用壽命，降低生產(chǎn)成本及工作量。
【IPC分類(lèi)】B02C17/22, C22C30/02
【公開(kāi)號(hào)】CN204620110
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420500196
【發(fā)明人】季幫富
【申請(qǐng)人】靖江市仁富機(jī)械制造有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月9日
【申請(qǐng)日】2014年9月2日