煙氣除塵裝置的制造方法
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及環(huán)境保護技術領域，特別涉及煙氣除塵技術領域，具體涉及一種 煙氣除塵裝置。
【背景技術】
[0002] 中國是當今世界燃煤鍋爐生產(chǎn)和使用最多的國家。目前燃煤鍋爐的能源效率和環(huán) 境污染問題突出，解決和處理燃煤鍋爐煙氣也是治理大氣污染的重中之重。表1列出了目 前燃煤鍋爐煙氣灰塵顆粒的分布情況。有關部門對于燃煤鍋爐煙氣的排放標準也在不斷地 提高，目前，國內(nèi)燃煤鍋爐煙氣排放固體顆粒在45~70mg/m 3。有一些特殊地區(qū)的環(huán)保標準 要求更高，例如，北京地區(qū)（詳見：DB11/139 -2007鍋爐大氣污染物排放標準）的鍋爐排放 煙塵標準為：不高于l〇mg/m3。這樣一來對于煙氣除塵設備裝置的要求也相應的提高了。
[0003] 表1燃煤鍋爐煙氣灰塵顆粒分布
[0005]目前，國內(nèi)燃煤鍋爐正在采用的煙氣除塵方式有：電氣除塵器、電氣除塵器+布袋 除塵器、布袋除塵器和濕式除塵器。其中，效果最好的是濕式除塵器，排放固體顆粒最好效 果為：25mg/m 3,由于該技術的除塵效果較好，目前新建大型鍋爐除塵器都選擇該技術。但 是，采用該技術會帶來的問題是需要大容量的灰場來儲存灰漿，灰場雖然對滲漏有設計，但 不能完全防止?jié)B漏，灰漿中含有的大量有害物質(zhì)（砷、汞、鎘等）會滲漏到地下，給土地和地 下水造成污染。
[0006] 我國在1990年前建設的大型燃煤鍋爐都采用濕式除塵技術，后引進的電氣除塵 器實現(xiàn)了干式除塵，使得干灰能夠直接利用在其他行業(yè)，也避免了灰漿給土地和地下水帶 來的污染，因此，電氣除塵器得以廣泛應用至今。但是電氣除塵具有能耗高，維護困難的缺 陷。 【實用新型內(nèi)容】
[0007] 針對上述現(xiàn)有技術存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種煙氣除塵裝置， 采用物理原理將燃煤鍋爐煙氣中的固體顆粒分離，并達到國家和地方要求的固體排放標 準。
[0008] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術方案是：
[0009] -種煙氣除塵裝置，包括：
[0010] 一箱體，包括設置于箱體頂部的一煙氣出口，設置于箱體外壁的一煙氣入口，設置 于箱體中部的一離心分離器；
[0011] 還包括設置于箱體內(nèi)部的若干多孔過濾器。
[0012] 進一步地，所述離心分離器的外壁輪廓為弧面形狀。
[0013] 進一步地，所述離心分離器的外壁輪廓線為一漸開線。
[0014] 進一步地，所述漸開線最小半徑與最大半徑之差為煙氣入口寬度的二分之一。
[0015] 進一步地，所述煙氣入口一側的外壁與所述離心分離器外壁最大半徑處相切設 置。
[0016] 進一步地，所述煙氣入口水平設置。
[0017] 進一步地，所述煙氣入口傾斜設置，具有一水平夾角；所述水平夾角為0-10°。
[0018] 進一步地，所述多孔過濾器為顆粒狀金屬鑄型燒紙而成。
[0019] 進一步地，所述多孔過濾器固定安裝于位于煙氣出口及煙氣入口之間的一支撐板 上。
[0020] 進一步地，所述多孔過濾器內(nèi)壁設置有多個凸起。
[0021] 通過采取上述技術方案，本實用新型的箱體內(nèi)布置多孔過濾器，結合離心分離器 實現(xiàn)兩級分離。離心分離器將分離煙氣中固體顆粒中較大的部分（大于40ym直徑的顆 粒），約占總含灰量的20~45%，剩余的固體顆粒由多孔過濾器過濾，過濾后的煙氣固體顆 粒達到5~10mg/m 3。
【附圖說明】
[0022] 圖1為本實用新型的煙氣除塵裝置中金屬過濾器的正向視圖。
[0023] 圖2為本實用新型的煙氣除塵裝置中金屬過濾器的俯向視圖。
[0024] 圖3為本實用新型的煙氣除塵裝置的整體結構示意圖，其中部分做剖視處理。
[0025] 圖4為本實用新型的煙氣除塵裝置的俯向視圖。
[0026] 圖5為圖3中煙氣入口位置的一剖面視圖。
【具體實施方式】
[0027] 為使本實用新型的上述特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉實施例，并配合所附 圖作詳細說明如下。
[0028] 如圖3至圖5所示，本實用新型的煙氣除塵裝置，包括：一箱體，包括設置于箱體頂 部的一煙氣出口，設置于箱體外壁的一煙氣入口，設置于箱體中部的一離心分離器；還包括 設置于箱體內(nèi)部的若干多孔過濾器。所述多孔過濾器固定安裝于位于煙氣出口及煙氣入口 之間的一支撐板上。所述離心分離器的外壁輪廓為弧面形狀。具體地，所述離心分離器的 外壁輪廓線為一漸開線。如圖5所示，所述漸開線最小半徑與最大半徑之差為煙氣入口寬 度的二分之一。所述煙氣入口一側的外壁與所述離心分離器外壁最大半徑處相切設置。所 述煙氣入口可以為水平設置或傾斜設置，傾斜設置時，煙氣入口的軸線與水平線具有一水 平夾角；所述水平夾角為0-10°。所述多孔過濾器為顆粒狀金屬鑄型燒紙而成。其內(nèi)壁設 置有多個凸起。
[0029] 通過采取上述技術方案，本實用新型的箱體內(nèi)布置多孔過濾器，結合離心分離器 實現(xiàn)兩級分離。離心分離器將分離煙氣中固體顆粒中較大的部分（大于40ym直徑的顆 粒），約占總含灰量的20~45%，剩余的固體顆粒由多孔過濾器過濾，過濾后的煙氣固體顆 粒達到5~10mg/m3。
[0030] 本實用新型的煙氣除塵裝置在實際的實施應用中還需注意如下幾點：
[0031] 1、本實用新型的煙氣除塵裝置的大小可以按照煙氣排放量確定；
[0032] 2、本實用新型的煙氣除塵裝置使用參數(shù)為常壓、120°C~450°C ;
[0033] 3、多孔過濾器壁厚小于1. 5mm，采用多種顆粒狀金屬鑄型燒制而成；為保證強度 要求，金屬過濾器在鑄型時用模具形成凸起，燒制后有助加強整體強度。
[0034] 綜上，本實用新型的煙氣除塵裝置應用于燃煤鍋爐煙氣除塵，經(jīng)過處理后的煙氣 可以達到目前北京地區(qū)（詳見：DBll/139-2007鍋爐大氣污染物排放標準）鍋爐排放煙塵 l〇mg/m 3的要求，也為燃煤鍋爐煙氣除塵提供了一種全新的可行的方法。
[0035] 最后，需要說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非對其進 行限制，本領域的普通技術人員可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而 不脫離本實用新型的精神和范圍，本實用新型的保護范圍應以權利要求所述為準。
【主權項】
1. 一種煙氣除塵裝置，包括： 一箱體，包括設置于箱體頂部的一煙氣出口，設置于箱體外壁的一煙氣入口，設置于箱 體中部的一離心分離器； 還包括設置于箱體內(nèi)部的若干多孔過濾器。2. 如權利要求1所述的煙氣除塵裝置，其特征在于，所述離心分離器的外壁輪廓為弧 面形狀。3. 如權利要求2所述的煙氣除塵裝置，其特征在于，所述離心分離器的外壁輪廓線為 一漸開線。4. 如權利要求3所述的煙氣除塵裝置，其特征在于，所述漸開線最小半徑與最大半徑 之差為煙氣入口寬度的二分之一。5. 如權利要求1所述的煙氣除塵裝置，其特征在于，所述煙氣入口一側的外壁與所述 離心分離器外壁最大半徑處相切設置。6. 如權利要求1所述的煙氣除塵裝置，其特征在于，所述煙氣入口水平設置。7. 如權利要求1所述的煙氣除塵裝置，其特征在于，所述煙氣入口傾斜設置，具有一水 平夾角；所述水平夾角為0-10°。8. 如權利要求1所述的煙氣除塵裝置，其特征在于，所述多孔過濾器為顆粒狀金屬鑄 型燒紙而成。9. 如權利要求1所述的煙氣除塵裝置，其特征在于，所述多孔過濾器固定安裝于位于 煙氣出口及煙氣入口之間的一支撐板上。10. 如權利要求1所述的煙氣除塵裝置，其特征在于，所述多孔過濾器內(nèi)壁設置有多個 凸起。
【專利摘要】本實用新型提供一種煙氣除塵裝置，采用物理原理將燃煤鍋爐煙氣中的固體顆粒分離，并達到國家和地方要求的固體排放標準。包括：一箱體，包括設置于箱體頂部的一煙氣出口，設置于箱體外壁的一煙氣入口，設置于箱體中部的一離心分離器；還包括設置于箱體內(nèi)部的若干多孔過濾器。本實用新型的箱體內(nèi)布置多孔過濾器，結合離心分離器實現(xiàn)兩級分離。離心分離器將分離煙氣中固體顆粒中較大的部分(大于40μm直徑的顆粒)，約占總含灰量的20～45％，剩余的固體顆粒由多孔過濾器過濾，過濾后的煙氣固體顆粒達到5～10mg/m3。
【IPC分類】B01D50/00
【公開號】CN204637885
【申請?zhí)枴緾N201520307601
【發(fā)明人】韓春江
【申請人】韓春江
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年5月13日