一種用于氟尿嘧啶合成的甲醇回收裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及醫(yī)藥化工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及到一種用于氟尿嘧啶合成的甲醇回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]氟尿嘧啶是抗嘧啶類藥物，須經(jīng)過酶轉(zhuǎn)化為5-氟脫氧尿嘧啶核苷酸而具有抗腫瘤活性，通過抑制胸腺嘧啶核苷酸合成酶而抑制DNA的合成。氟尿嘧啶有著很好的臨床治療腫瘤的效果，目前備受各大制藥公司的矚目，其中，氟尿嘧啶粗品的質(zhì)量是生產(chǎn)氟尿嘧啶原料藥的關(guān)鍵。但是，目前公開的氟尿嘧啶縮合回收的方法是采用普通真空泵減壓回收，無法達(dá)到高真空狀態(tài)，導(dǎo)致回收不徹底，雜質(zhì)比較多，不但影響收率，還在一定程度上影響了氟尿嘧啶粗品的質(zhì)量。
[0003]因此，需要設(shè)計一種新的分離方式，確保甲醇在回收時分離徹底，一方面提高了氟尿嘧啶粗品的質(zhì)量，另一方面降低氟尿嘧啶粗品的生產(chǎn)成本。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種用于氟尿嘧啶合成的甲醇回收裝置，以使甲醇回收充分，從而提尚氣尿啼啶粗品的質(zhì)量。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種用于氟尿嘧啶合成的甲醇回收裝置，包括一縮環(huán)反應(yīng)釜、第一不銹鋼列管冷凝器、第二不銹鋼列管冷凝器、接收槽、緩沖罐、高真空羅茨泵和液環(huán)泵，所述縮環(huán)反應(yīng)釜上設(shè)有尾氣出口和蒸汽出口，蒸汽出口與第一不銹鋼列管冷凝器的蒸汽進口連接，第一不銹鋼列管冷凝器的冷卻液出口與第二不銹鋼列管冷凝器的蒸汽進口連接，第二不銹鋼列管冷凝器的冷卻液出口與接收槽連接，接收槽與緩沖罐連接，緩沖罐與高真空羅茨泵連接，高真空羅茨泵與液環(huán)泵連接，可增加所述回收裝置的極限真空度，以使回收徹底，所述接收槽上設(shè)有壓力表。
[0007]根據(jù)本實用新型，所述縮環(huán)反應(yīng)釜上設(shè)有溫度計，用于顯示縮環(huán)反應(yīng)釜的溫度，確?？s環(huán)反應(yīng)釜的蒸汽出口排出的蒸汽均為甲醇蒸汽。
[0008]根據(jù)本實用新型，縮環(huán)反應(yīng)釜的尾氣出口設(shè)有排空閥，蒸汽出口設(shè)有蒸汽閥，縮環(huán)反應(yīng)釜的下方設(shè)有蒸汽加熱閥。
[0009]根據(jù)本實用新型，第一不銹鋼列管冷凝器和第二不銹鋼列管冷凝器的冷卻介質(zhì)進口和冷卻介質(zhì)出口分別設(shè)有第一進液閥、第一出液閥、第二進液閥和第二出液閥。
[0010]根據(jù)本實用新型，接收槽和緩沖罐之間設(shè)有第一安全閥，緩沖罐的出口設(shè)有第二安全閥。
[0011]本實用新型的用于氟尿嘧啶合成的甲醇回收裝置，其有益效果是:
[0012]1、高真空羅茨泵的設(shè)置，使得該甲醇回收裝置可達(dá)到真空狀態(tài)，便于充分回收氟尿嘧啶粗品合成過程中產(chǎn)生的甲醇蒸汽，避免甲醇?xì)埩粼诜蜞奏ご制分?，從而提高氟尿嘧啶粗品的質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。
[0013]2、高真空羅茨泵與液環(huán)泵配合作用，增加所述甲醇回收裝置的極限真空度，使得甲醇回收更徹底，回收的甲醇質(zhì)量高，雜質(zhì)少，可再用于氟尿嘧啶的合成。
[0014]3、緩沖罐的設(shè)置，一方面可降低甲醇回收裝置的真空度，便于甲醇蒸汽進入不銹鋼列管冷凝器，另一方面防止高真空羅茨泵吸入其他介質(zhì)而損壞高真空羅茨泵。
[0015]4、兩不銹鋼列管冷凝器串聯(lián)設(shè)置，確保蒸汽充分冷卻，從而提高回收甲醇的質(zhì)量和效率。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的用于氟尿嘧啶合成的甲醇回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖，對本實用新型的用于氟尿嘧啶合成的甲醇回收裝置作進一步詳細(xì)說明。
[0018]如圖1所示，為本實用新型的用于氟尿嘧啶合成的甲醇回收裝置，包括一縮環(huán)反應(yīng)釜1、第一不銹鋼列管冷凝器2、第二不銹鋼列管冷凝器3、接收槽4、緩沖罐5、高真空羅茨泵6和液環(huán)泵7，所述縮環(huán)反應(yīng)釜I上設(shè)有尾氣出口 11和蒸汽出口 12，蒸汽出口 12與第一不銹鋼列管冷凝器2的蒸汽進口 21連接，第一不銹鋼列管冷凝2器的冷卻液出口 22與第二不銹鋼列管冷凝器3的蒸汽進口 31連接，第二不銹鋼列管冷凝器3的冷卻液出口 32與接收槽4連接，接收槽4與緩沖罐5連接，緩沖罐5與高真空羅茨泵6連接，高真空羅茨泵6與液環(huán)泵7連接，可增加所述回收裝置的極限真空度，以使甲醇回收徹底，所述接收槽4上設(shè)有壓力表8。
[0019]所述縮環(huán)反應(yīng)釜I上設(shè)有溫度計9，用于顯示縮環(huán)反應(yīng)釜I的溫度，以使縮環(huán)反應(yīng)釜I內(nèi)一直保持低溫加熱，確?？s環(huán)反應(yīng)釜I的蒸汽出口 12排出的蒸汽均為甲醇蒸汽。
[0020]所述縮環(huán)反應(yīng)釜I的尾氣出口 11設(shè)有排空閥13，蒸汽出口 12設(shè)有蒸汽閥14，縮環(huán)反應(yīng)釜I的下方設(shè)有蒸汽加熱閥15。
[0021]第一不銹鋼列管冷凝器2和第二不銹鋼列管冷凝器3的冷卻介質(zhì)進口和冷卻介質(zhì)出口分別設(shè)有第一進液閥23、第一出液閥24、第二進液閥33和第二出液閥34。
[0022]所述接收槽4和緩沖罐5之間設(shè)有第一安全閥41，緩沖罐5的出口設(shè)有第二安全閥51。
[0023]本實用新型的使用過程如下:
[0024]先打開縮環(huán)反應(yīng)釜I的排空閥13，待縮環(huán)反應(yīng)釜I內(nèi)的氣體排凈后，打開高真空羅茨泵6、液環(huán)泵7、及第一安全閥41、第二安全閥51、第一進液閥23、第一出液閥24、第二進液閥33和第二出液閥34 ;接著關(guān)閉縮環(huán)反應(yīng)釜I的排空閥13，打開縮環(huán)反應(yīng)釜I的蒸汽閥14，等到壓力表8顯示-0.095Mpa時，打開縮環(huán)反應(yīng)藎I的蒸汽加熱閥15，至甲醇飽出，餾出的甲醇蒸汽依次經(jīng)過第一不銹鋼列管冷凝器2和第二不銹列管冷凝器3，冷卻成甲醇液體后，進入回收槽4中.
[0025]回收結(jié)束后，先打開縮環(huán)反應(yīng)釜I的排空閥13，再關(guān)閉其余閥門。
[0026]綜上所述，本實用新型的用于氟尿嘧啶合成的甲醇回收裝置，其回收效率高、回收的甲醇質(zhì)量好，可再用于氟尿嘧啶的合成。
【主權(quán)項】
1.一種用于氟尿嘧啶合成的甲醇回收裝置，其特征在于，包括一縮環(huán)反應(yīng)釜、第一不銹鋼列管冷凝器、第二不銹鋼列管冷凝器、接收槽、緩沖罐、高真空羅茨泵和液環(huán)泵，所述縮環(huán)反應(yīng)釜上設(shè)有尾氣出口和蒸汽出口，蒸汽出口與第一不銹鋼列管冷凝器的蒸汽進口連接，第一不銹鋼列管冷凝器的冷卻液出口與第二不銹鋼列管冷凝器的蒸汽進口連接，第二不銹鋼列管冷凝器的冷卻液出口與接收槽連接，接收槽與緩沖罐連接，緩沖罐與高真空羅茨泵連接，高真空羅茨泵與液環(huán)泵連接，所述接收槽上設(shè)有壓力表。2.如權(quán)利要求1所述的用于氟尿嘧啶合成的甲醇回收裝置，其特征在于，所述縮環(huán)反應(yīng)釜上設(shè)有溫度計。3.如權(quán)利要求1所述的用于氟尿嘧啶合成的甲醇回收裝置，其特征在于，所述縮環(huán)反應(yīng)釜的尾氣出口設(shè)有排空閥，蒸汽出口設(shè)有蒸汽閥，縮環(huán)反應(yīng)釜的下方設(shè)有蒸汽加熱閥。4.如權(quán)利要求1所述的用于氟尿嘧啶合成的甲醇回收裝置，其特征在于，第一不銹鋼列管冷凝器和第二不銹鋼列管冷凝器的冷卻介質(zhì)進口和冷卻介質(zhì)出口分別設(shè)有第一進液閥、第一出液閥、第二進液閥和第二出液閥。5.如權(quán)利要求1所述的用于氟尿嘧啶合成的甲醇回收裝置，其特征在于，所述接收槽和緩沖罐之間設(shè)有第一安全閥，緩沖罐的出口設(shè)有第二安全閥。
【專利摘要】本實用新型是關(guān)于一種用于氟尿嘧啶合成的甲醇回收裝置，包括一縮環(huán)反應(yīng)釜、第一不銹鋼列管冷凝器、第二不銹鋼列管冷凝器、接收槽、緩沖罐、高真空羅茨泵和液環(huán)泵，所述縮環(huán)反應(yīng)釜上設(shè)有尾氣出口和蒸汽出口，蒸汽出口與第一不銹鋼列管冷凝器的蒸汽進口連接，第一不銹鋼列管冷凝器的冷卻液出口與第二不銹鋼列管冷凝器的蒸汽進口連接，第二不銹鋼列管冷凝器的冷卻液出口與接收槽連接，接收槽與緩沖罐連接，緩沖罐與高真空羅茨泵連接，高真空羅茨泵與液環(huán)泵連接，所述接收槽上設(shè)有壓力表。采用上述結(jié)構(gòu)后，其有益效果是回收效率高、回收的甲醇質(zhì)量好，可再用于氟尿嘧啶的合成。
【IPC分類】B01J19/00, C07C31/04, C07D239/553, B01D5/00, B01D3/02, C07C29/76
【公開號】CN204671925
【申請?zhí)枴緾N201520282521
【發(fā)明人】袁擁軍, 吳玉祥, 從亞娟, 俞學(xué)琴, 朱建明
【申請人】精華制藥集團南通有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年5月4日