堿液噴淋消泡裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種堿液噴淋消泡裝置，用于冷軋帶鋼脫脂生產(chǎn)時(shí)消除堿液循環(huán)罐內(nèi)的泡沫。
【背景技術(shù)】
[0002]帶鋼在退火、涂鍍等后工序處理前，需要設(shè)置脫脂段對(duì)軋制后帶鋼表面的油脂進(jìn)行清洗。正常生產(chǎn)時(shí)，脫脂液(通常也稱(chēng)堿液)在堿洗槽和堿液循環(huán)罐之間循環(huán)使用，由于堿液中通常都含有堿和表面活性劑等成分，在空氣的混入和沖刷攪拌作用外部條件下，不可避免地會(huì)產(chǎn)生大量的泡沫，最終泡沫聚集在堿液循環(huán)罐內(nèi)。過(guò)多的泡沫會(huì)從堿液循環(huán)罐中溢出，不僅造成堿液中有效成分的流失，影響脫脂效果，增加生產(chǎn)成本，還會(huì)污染清洗段的操作環(huán)境。
[0003]為了消除堿液中過(guò)多的泡沫，目前大多采用向堿液中添加消泡劑的方法進(jìn)行消泡，如中國(guó)專(zhuān)利ZL200820218185.3和ZL200820012731.8公開(kāi)了添加消泡劑的消泡方法及裝置。但這種方法不僅增加了生產(chǎn)成本，而且由于消泡劑不溶于或微溶于堿液，往往是以一定大小的顆粒存在的，因此會(huì)加速?lài)娮於氯?，影響脫脂生產(chǎn)。此外，消泡劑中含有的有機(jī)硅或聚醚類(lèi)等難降解有機(jī)物進(jìn)入堿液中，造成堿液污染，同時(shí)增加了失效堿液的處理難度。
[0004]因此有必要設(shè)計(jì)一種堿液噴淋消泡裝置，以克服上述問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，提供了一種堿液噴淋消泡裝置，使用該裝置，消泡效果好、不污染堿液，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)方便，運(yùn)行穩(wěn)定性高。
[0006]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0007]本實(shí)用新型提供一種堿液噴淋消泡裝置，安裝在堿液循環(huán)罐上，所述堿液循環(huán)罐連接有工藝堿液干管，所述堿液噴淋消泡裝置包括消泡罐和設(shè)于所述消泡罐內(nèi)的噴管，所述消泡罐設(shè)有泡沫入口，所述泡沫入口與所述堿液循環(huán)罐連接；所述噴管上設(shè)有多個(gè)噴嘴，所述噴管通過(guò)噴淋總管與所述工藝堿液干管連接，所述噴淋總管上設(shè)有過(guò)濾器和第一閥門(mén)，所述第一閥門(mén)設(shè)于所述過(guò)濾器與所述工藝堿液干管之間，所述過(guò)濾器與所述噴管之間設(shè)有檢測(cè)支管，所述檢測(cè)支管上設(shè)有第二閥門(mén)和壓力表。
[0008]進(jìn)一步地，所述消泡罐頂部設(shè)有通氣口。
[0009]進(jìn)一步地，所述消泡罐上設(shè)有噴管安裝口，所述噴管通過(guò)噴管安裝口安裝在所述消泡罐內(nèi)。
[0010]進(jìn)一步地，所述噴管為2~8根，每根噴管通過(guò)一根噴淋支管與所述噴淋總管連接，所述噴淋支管上設(shè)有第三閥門(mén)。
[0011]進(jìn)一步地，每根噴管上設(shè)有2~8個(gè)噴嘴。
[0012]進(jìn)一步地，所述堿液循環(huán)罐上設(shè)有消泡裝置安裝口，所述消泡裝置安裝口與所述泡沫入口通過(guò)法蘭連接。
[0013]進(jìn)一步地，所述消泡裝置安裝口設(shè)于所述堿液循環(huán)罐頂部或側(cè)壁上部。
[0014]進(jìn)一步地，所述消泡罐頂部設(shè)有觀(guān)察口。
[0015]本實(shí)用新型具有以下有益效果:通過(guò)從工藝堿液干管上引出噴淋總管進(jìn)行噴淋消泡，僅使用工藝介質(zhì)堿液作為噴淋液就達(dá)到了消泡的目的，避免了使用其它消泡介質(zhì)而造成堿液的污染或稀釋而影響生產(chǎn)，同時(shí)消泡的成本幾乎為零。通過(guò)在噴淋總管上設(shè)置過(guò)濾器，可以過(guò)濾去除堿液中的雜質(zhì)，可有效改善噴嘴被堵塞的情況，提高消泡裝置運(yùn)行的穩(wěn)定性，減少維護(hù)成本。通過(guò)設(shè)置檢測(cè)支管用于檢測(cè)過(guò)濾器是否堵塞，進(jìn)一步提高消泡裝置運(yùn)行的穩(wěn)定性。
【附圖說(shuō)明】
[0016]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0017]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的堿液噴淋消泡裝置的安裝示意圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的堿液噴淋消泡裝置的俯視圖；
[0019]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的堿液噴淋消泡裝置的立面圖；
[0020]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的堿液噴淋消泡裝置的管路安裝示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021 ] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0022]如圖1-圖4，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種一種堿液噴淋消泡裝置，安裝在堿液循環(huán)罐18上，所述堿液循環(huán)罐18連接有工藝堿液干管9，所述堿液噴淋消泡裝置包括消泡罐I和設(shè)于所述消泡罐I內(nèi)的噴管2，所述消泡罐I設(shè)有泡沫入口 8，所述泡沫入口 8與所述堿液循環(huán)罐18連接；所述噴管2上設(shè)有多個(gè)噴嘴7，所述噴管2通過(guò)噴淋總管10與所述工藝堿液干管9連接，所述噴淋總管10上設(shè)有過(guò)濾器12和第一閥門(mén)11，所述第一閥門(mén)11設(shè)于所述過(guò)濾器12與所述工藝堿液干管9之間，所述過(guò)濾器12與所述噴管2之間設(shè)有檢測(cè)支管，所述檢測(cè)支管上設(shè)有第二閥門(mén)13和壓力表14。其中，第一閥門(mén)11用于控制通過(guò)噴淋總管10的堿液20的流量，可根據(jù)消泡罐I內(nèi)的泡沫量控制第一閥門(mén)11的開(kāi)啟程度，可在檢修維護(hù)時(shí)切斷噴淋總管10管路。過(guò)濾器12用于過(guò)濾去除堿液20中的雜質(zhì)，防止噴嘴7被雜質(zhì)堵塞；檢測(cè)支管用于檢測(cè)過(guò)濾器12是否堵塞，提高消泡裝置運(yùn)行的穩(wěn)定性，在過(guò)濾器12堵塞時(shí)及時(shí)維護(hù)，該第二閥門(mén)13設(shè)于壓力表14與噴淋總管10之間。
[0023]優(yōu)選地，所述噴管2為2~8根，各噴管2平行間隔布置在消泡罐I內(nèi)上部；每根噴管2通過(guò)一根噴淋支管15與所述噴淋總管10連接，所述噴淋支管15上設(shè)有第三閥門(mén)16 ；每根噴管2上設(shè)有2~8個(gè)噴嘴7。各噴淋支管15相互獨(dú)立，在其中某噴管2發(fā)生噴嘴7堵塞等問(wèn)題時(shí)，可通過(guò)相應(yīng)的第三閥門(mén)16來(lái)切斷對(duì)應(yīng)的噴淋支管15，從而便于噴管2的維護(hù)。噴管2的安裝方式為:所述消泡罐I上設(shè)有噴管安裝口 3，所述噴管2通過(guò)噴管安裝口 3安裝在所述消泡罐I內(nèi)，噴管2伸出噴管安裝口 3的一端為噴管口 4，該噴管口 4與相應(yīng)的噴淋支管15連接；因此噴管2可通過(guò)噴管安裝口 3進(jìn)行拆卸安裝，可在必要時(shí)將噴管2拆下來(lái)清洗維護(hù)。
[0024]作為本實(shí)施例的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述消泡罐I頂部設(shè)有通氣口 6，即消泡罐I內(nèi)部與大氣相通，可保證泡沫順利進(jìn)入到消泡罐I內(nèi)。所述消泡罐I頂部還設(shè)有觀(guān)察口 5，通過(guò)該觀(guān)察口 5可檢查各噴嘴7的工作狀態(tài)，在噴嘴7堵塞時(shí)及時(shí)進(jìn)行維護(hù)，保證消泡裝置運(yùn)行的可靠性。
[0025]另外，消泡裝置的安裝方式為:所述堿液循環(huán)罐18上設(shè)有消泡裝置安裝口 17，所述消泡裝置安裝口 17與所述泡沫入口 8通過(guò)法蘭連接，該泡沫入口 8同時(shí)作為堿液20的回流口。本實(shí)施例提供的消泡裝置可安裝在堿液循環(huán)罐18頂部或側(cè)壁的上部，即所述消泡裝置安裝口 17設(shè)于所述堿液循環(huán)罐18頂部或側(cè)壁上部；優(yōu)選為安裝在堿液循環(huán)罐18頂部，方便堿液20的回流，對(duì)應(yīng)的，泡沫入口 8設(shè)于消泡罐I底部。泡沫19從泡沫入口 8進(jìn)入消泡罐I內(nèi)，堿液20從噴管口 4進(jìn)入噴管2并從噴嘴7高速?lài)姵鲂纬杉?xì)小液滴，使泡沫19破碎變成堿液20后與噴淋的堿液20匯流，并經(jīng)由堿液回流口 8 (泡沫入口 8)回流至堿液循環(huán)罐18中。
[0026]本實(shí)用新型實(shí)施例具有以下有益效果:通過(guò)從工藝堿液干管9上引出噴淋總管10進(jìn)行噴淋消泡，僅使用工藝介質(zhì)堿液20作為噴淋液就達(dá)到了消泡的目的，避免了使用其它消泡介質(zhì)而造成堿液20的污染或稀釋而影響生產(chǎn)，同時(shí)消泡的成本幾乎為零。通過(guò)在噴淋總管10上設(shè)置過(guò)濾器12，可以過(guò)濾去除堿液20中的雜質(zhì)，可有效改善噴嘴7被堵塞的情況，提高消泡裝置運(yùn)行的穩(wěn)定性，減少維護(hù)成本。通過(guò)設(shè)置檢測(cè)支管用于檢測(cè)過(guò)濾器12是否堵塞，進(jìn)一步提高消泡裝置運(yùn)行的穩(wěn)定性。
[0027]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種堿液噴淋消泡裝置，安裝在堿液循環(huán)罐上，所述堿液循環(huán)罐連接有工藝堿液干管，其特征在于:所述堿液噴淋消泡裝置包括消泡罐和設(shè)于所述消泡罐內(nèi)的噴管，所述消泡罐設(shè)有泡沫入口，所述泡沫入口與所述堿液循環(huán)罐連接；所述噴管上設(shè)有多個(gè)噴嘴，所述噴管通過(guò)噴淋總管與所述工藝堿液干管連接，所述噴淋總管上設(shè)有過(guò)濾器和第一閥門(mén)，所述第一閥門(mén)設(shè)于所述過(guò)濾器與所述工藝堿液干管之間，所述過(guò)濾器與所述噴管之間設(shè)有檢測(cè)支管，所述檢測(cè)支管上設(shè)有第二閥門(mén)和壓力表。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的堿液噴淋消泡裝置，其特征在于:所述消泡罐頂部設(shè)有通氣□O3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的堿液噴淋消泡裝置，其特征在于:所述消泡罐上設(shè)有噴管安裝口，所述噴管通過(guò)噴管安裝口安裝在所述消泡罐內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的堿液噴淋消泡裝置，其特征在于:所述噴管為2~8根，每根噴管通過(guò)一根噴淋支管與所述噴淋總管連接，所述噴淋支管上設(shè)有第三閥門(mén)。5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的堿液噴淋消泡裝置，其特征在于:每根噴管上設(shè)有2~8個(gè)噴嘴。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的堿液噴淋消泡裝置，其特征在于:所述堿液循環(huán)罐上設(shè)有消泡裝置安裝口，所述消泡裝置安裝口與所述泡沫入口通過(guò)法蘭連接。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的堿液噴淋消泡裝置，其特征在于:所述消泡裝置安裝口設(shè)于所述堿液循環(huán)罐頂部或側(cè)壁上部。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的堿液噴淋消泡裝置，其特征在于:所述消泡罐頂部設(shè)有觀(guān)察□O
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種堿液噴淋消泡裝置，安裝在堿液循環(huán)罐上，堿液循環(huán)罐連接有工藝堿液干管，該消泡裝置包括消泡罐和設(shè)于消泡罐內(nèi)的噴管，消泡罐設(shè)有泡沫入口，所述泡沫入口與堿液循環(huán)罐連接；噴管上設(shè)有多個(gè)噴嘴，所述噴管通過(guò)噴淋總管與工藝堿液干管連接，噴淋總管上設(shè)有過(guò)濾器和第一閥門(mén)，第一閥門(mén)設(shè)于過(guò)濾器與工藝堿液干管之間，過(guò)濾器與噴管之間設(shè)有檢測(cè)支管，檢測(cè)支管上設(shè)有第二閥門(mén)和壓力表。本實(shí)用新型使用工藝介質(zhì)堿液作為噴淋液達(dá)到消泡的目的，不污染堿液，消泡成本低；該消泡裝置可有效改善噴嘴被堵塞的情況，提高消泡裝置運(yùn)行的穩(wěn)定性，減少維護(hù)成本。
【IPC分類(lèi)】C23G1/14, B01D19/02, C23G3/00
【公開(kāi)號(hào)】CN204671944
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520196594
【發(fā)明人】陳連龍, 賀立紅, 陶有能, 葉理德, 周志輝
【申請(qǐng)人】中冶南方工程技術(shù)有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月30日
【申請(qǐng)日】2015年4月3日