一種用于制絲排潮管道的沉降分離裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種沉降分離裝置，更具體地，涉及一種用于制絲排潮管道的沉降分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]卷煙廠制絲排潮系統(tǒng)包括排潮管道，對(duì)應(yīng)制絲車間的膨絲加料、HDT等工段。這些工段產(chǎn)生的排潮回潮尾氣，通過排潮管道，進(jìn)入天面異味處理系統(tǒng)的靜壓箱，再經(jīng)過預(yù)洗池、對(duì)流池、生物濾池等除味工序的處理合格后，排出大氣。排潮過程中，管道內(nèi)會(huì)積聚煙砂等積垢，當(dāng)積聚量到達(dá)一定程度，會(huì)影響排潮風(fēng)量風(fēng)壓，繼而直接影響煙絲成生產(chǎn)工藝，因此排潮管道需要定期進(jìn)行清理。
[0003]排潮管清理需要停機(jī)操作，管道需要在非生產(chǎn)日清理，為保證清理質(zhì)量以及安全作業(yè)，清理工作必須在光線充足，天氣情況良好的時(shí)候進(jìn)行，積垢較多的管道清理間隔時(shí)間為平均每月兩次。但由于清理時(shí)需要拆卸管道，必須在廠休日停機(jī)時(shí)間進(jìn)行，與清理需求存在時(shí)差。為解決生產(chǎn)與清理矛盾，需要對(duì)排潮管道設(shè)置一個(gè)清理裝置。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型為克服上述現(xiàn)有技術(shù)所述的缺陷，提供一種用于制絲排潮管道的沉降分離裝置，所述沉降分離裝置能夠?qū)⑴懦惫軆?nèi)的煙砂與異味氣體分離，再把分離后的煙砂積垢以排污方式清除，以實(shí)現(xiàn)制絲排潮管道的免拆卸清理。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種用于制絲排潮管道的沉降分離裝置，包括沉降箱體，所述沉降箱體的兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，所述沉降箱體的底部設(shè)有排污口，所述沉降箱體內(nèi)設(shè)有弧形導(dǎo)流板，所述弧形導(dǎo)流板位于所述沉降箱體的頂部，所述弧形導(dǎo)流板的凹面與所述進(jìn)氣口相對(duì)，所述弧形導(dǎo)流板設(shè)有沖孔。
[0007]所述沉降分離裝置處理的對(duì)象為煙砂等固體與氣體組成的非均相混合物，當(dāng)制絲排潮管道的尾氣由進(jìn)氣口進(jìn)入沉降箱體時(shí)，由于與管道的截面相比，沉降箱體的截面要大得多，尾氣的流速減慢，沉降箱體尾氣的流速低于尾氣中煙砂的沉降速度，從而保證煙砂沉降下來(lái)。
[0008]另外，通過在沉降箱體的頂部設(shè)置帶有沖孔的弧形導(dǎo)流板，氣流經(jīng)過沖孔弧形導(dǎo)流板，與沖孔弧形導(dǎo)流板發(fā)生碰撞，減速，能夠進(jìn)一步對(duì)煙砂進(jìn)行沉降，然后通過沖孔向四周發(fā)散后再經(jīng)所述出氣口排出，由于在導(dǎo)流板上設(shè)置了沖孔，在既實(shí)現(xiàn)對(duì)煙砂沉降的同時(shí)又滿足減少風(fēng)壓損失的需求。
[0009]為了增大所述弧形導(dǎo)流板與管道尾氣的有效接觸，增強(qiáng)煙砂的沉降效果，進(jìn)一步地，所述弧形導(dǎo)流板與所述沉降箱體頂部的夾角為90°。
[0010]作為一個(gè)實(shí)施方式，所述弧形導(dǎo)流板與所述出氣口的距離大于所述弧形導(dǎo)流板與所述出氣口的距離。
[0011]進(jìn)一步地，所述沉降箱體的形狀為長(zhǎng)方體。在滿足沉降需求的前提下，長(zhǎng)方體的體積和表面積較小，能夠節(jié)省箱體的材料，降低安裝成本。更進(jìn)一步地，所述沉降箱體采用304不銹鋼材料制成，以滿足耐高溫、耐酸腐蝕的需求。
[0012]進(jìn)一步地，所述排污口的形狀為漏斗型，所述漏斗型排污口以斜面的方式對(duì)煙砂進(jìn)行導(dǎo)流，能夠提高排污速度，減少清理時(shí)間，同時(shí)不易堵塞、清理更徹底。
[0013]進(jìn)一步地，所述沉降箱體的頂部設(shè)有活動(dòng)觀察窗，所述活動(dòng)觀察窗與所述沉降箱體鉸接，通過設(shè)置所述活動(dòng)觀察窗，能夠方便檢修，同時(shí)將所述活動(dòng)觀察窗設(shè)置在沉降箱體的頂部，能夠有效避免煙砂積聚在活動(dòng)觀察窗處。
[0014]另外，所述活動(dòng)觀察窗通過快卡鉸鏈?zhǔn)降姆绞脚c沉降箱體相連，能夠減少開關(guān)操作的時(shí)間。所述活動(dòng)觀察窗與所述沉降箱體之間設(shè)有密封棉，以增強(qiáng)密封性。
[0015]進(jìn)一步地，所述沉降箱體設(shè)有溢流外排管。所述沉降箱體設(shè)有外排式的溢流管，與內(nèi)排式相比，外排式的有效溢流率更高，同時(shí)能夠避免被沉降箱體內(nèi)的煙砂積垢堵塞。
[0016]更進(jìn)一步地，所述溢流外排管位于所述出氣口一端的沉降箱體上。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0018]本實(shí)用新型所述的用于制絲排潮管道的沉降分離裝置，通過在所述沉降箱體的底部和頂部分別設(shè)置排污口和沖孔弧形導(dǎo)流板，能夠?qū)⑴懦惫軆?nèi)的煙砂與異味氣體分離，然后再把分離后的煙砂積垢經(jīng)所述排污口清除，以實(shí)現(xiàn)制絲排潮管道的免拆卸清理。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1的弧形導(dǎo)流板的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。其中，附圖僅用于示例性說明，表示的僅是示意圖，而非實(shí)物圖，不能理解為對(duì)本專利的限制；為了更好地說明本實(shí)用新型的實(shí)施例，附圖某些部件會(huì)有省略、放大或縮小，并不代表實(shí)際物品的尺寸；對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說，附圖中某些公知結(jié)構(gòu)及其說明可能省略是可以理解的。
[0022]實(shí)施例1
[0023]如圖1~2所示，一種用于制絲排潮管道的沉降分離裝置，包括形狀為長(zhǎng)方體的沉降箱體I，沉降箱體I采用304不銹鋼材料制成，沉降箱體的兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)氣口 2和出氣口 3，進(jìn)氣口 2和出氣口 3分別與排潮管道相連。
[0024]沉降箱體I的底部設(shè)有漏斗型的排污口 4，沉降箱體I內(nèi)設(shè)有弧形導(dǎo)流板5，弧形導(dǎo)流板5位于沉降箱體I的頂部，且弧形導(dǎo)流板5的凹面與進(jìn)氣口 2相對(duì)，弧形導(dǎo)流板5與沉降箱體I頂部的夾角為90°，弧形導(dǎo)流板5上設(shè)有均勻分布的沖孔，弧形導(dǎo)流板5與出氣口 3的距離大于弧形導(dǎo)流板5與出氣口 3的距離。
[0025]沉降箱體I的頂部設(shè)有活動(dòng)觀察窗6，活動(dòng)觀察窗6通過快卡鉸鏈?zhǔn)降姆绞脚c沉降箱體I相連。沉降箱體I設(shè)有溢流外排管7，溢流外排管7位于出氣口 3 —端的沉降箱體上。
[0026]當(dāng)制絲排潮管道的尾氣由進(jìn)氣口 2進(jìn)入沉降箱體I時(shí)，由于與管道的截面相比，沉降箱體I的截面要大得多，尾氣的流速減慢，沉降箱體尾氣的流速低于尾氣中煙砂的沉降速度，同時(shí)氣流經(jīng)過沖孔弧形導(dǎo)流板，與沖孔弧形導(dǎo)流板5發(fā)生碰撞，減速，能夠進(jìn)一步對(duì)煙砂進(jìn)行沉降，從而保證煙砂沉降下來(lái)，最后氣流經(jīng)出氣口排出沉降箱體。
[0027]顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于制絲排潮管道的沉降分離裝置，其特征在于，包括沉降箱體，所述沉降箱體的兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，所述沉降箱體的底部設(shè)有排污口，所述沉降箱體內(nèi)設(shè)有弧形導(dǎo)流板，所述弧形導(dǎo)流板位于所述沉降箱體的頂部，所述弧形導(dǎo)流板的凹面與所述進(jìn)氣口相對(duì)，所述弧形導(dǎo)流板設(shè)有沖孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沉降分離裝置，其特征在于，所述弧形導(dǎo)流板與所述沉降箱體頂部的夾角為90°。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沉降分離裝置，其特征在于，所述弧形導(dǎo)流板與所述出氣口的距離大于所述弧形導(dǎo)流板與所述出氣口的距離。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沉降分離裝置，其特征在于，所述沉降箱體的形狀為長(zhǎng)方體。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沉降分離裝置，其特征在于，所述排污口的形狀為漏斗型。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沉降分離裝置，其特征在于，所述沉降箱體的頂部設(shè)有活動(dòng)觀察窗，所述活動(dòng)觀察窗與所述沉降箱體鉸接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沉降分離裝置，其特征在于，所述沉降箱體設(shè)有溢流外排管。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的沉降分離裝置，其特征在于，所述溢流外排管位于所述出氣口一端的沉降箱體上。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種用于制絲排潮管道的沉降分離裝置，所述沉降分離裝置包括沉降箱體，所述沉降箱體的兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，所述沉降箱體的底部設(shè)有排污口，所述沉降箱體內(nèi)設(shè)有弧形導(dǎo)流板，所述弧形導(dǎo)流板位于所述沉降箱體的頂部，所述弧形導(dǎo)流板的凹面與所述進(jìn)氣口相對(duì)，所述弧形導(dǎo)流板設(shè)有沖孔。所述沉降分離裝置能有效將排潮管內(nèi)的煙砂與異味氣體分離，然后再把分離后的煙砂積垢經(jīng)所述排污口清除，以實(shí)現(xiàn)制絲排潮管道的免拆卸清理。
【IPC分類】B01D45/02, B01D45/08
【公開號(hào)】CN204672021
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520313830
【發(fā)明人】羅秋芳, 葉建斌, 曾志堅(jiān), 葉樹江, 陳錦波, 馬漢彪, 董浟邦, 黃超榮, 羅盛成, 吳穎沂
【申請(qǐng)人】廣東中煙工業(yè)有限責(zé)任公司
【公開日】2015年9月30日
【申請(qǐng)日】2015年5月15日