3d打印機(jī)的混料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種3D打印機(jī)的混料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技的發(fā)展，3D打印技術(shù)已日趨成熟，各種行業(yè)已經(jīng)開(kāi)始不同程度的使用該技術(shù)，鑄造行業(yè)也不例外，目前3D打印機(jī)在鑄造方面的應(yīng)用較為廣泛，但是依靠粘結(jié)劑將材料固化是目前最主要的成型原理，因此，材料與粘結(jié)劑混合的均勻性是3D打印機(jī)需要解決的難題之一。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)相關(guān)技術(shù)中存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種3D打印機(jī)的混料裝置，這種混料裝置能夠?qū)⒄辰Y(jié)劑和打印材料非常均勻地混合在一起。
[0004]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了一種3D打印機(jī)的混料裝置，其包括:加料斗；通過(guò)管道與加料斗連通的混料罐，混料罐中安裝有攪拌葉片，攪拌葉片通過(guò)葉片連接軸與攪拌電機(jī)連接；以及安裝在混料罐的底部的出料口，其中，混料罐的軸線與水平方向呈一角度傾斜設(shè)置。
[0005]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述角度在30°至60°的范圍內(nèi)。
[0006]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，還包括安裝在加料斗下方的稱(chēng)重傳感器。
[0007]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述攪拌葉片具有與葉片連接軸固定連接的內(nèi)端部、與內(nèi)端部相對(duì)的外端部以及位于內(nèi)端部與外端部之間的葉片主體部，葉片主體部的上邊緣和下邊緣之間的距離沿著從內(nèi)端部到外端部的方向逐漸變小。
[0008]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，攪拌葉片在垂直于混料罐的軸線的平面上的投影呈圓弧形。
[0009]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，還包括與外端部連接的鋼板，鋼板具有連接在一起的多個(gè)部分，所述多個(gè)部分在不同的平面內(nèi)延伸。
[0010]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述至少一個(gè)攪拌葉片為兩個(gè)攪拌葉片，所述兩個(gè)攪拌葉片關(guān)于葉片連接軸呈中心對(duì)稱(chēng)布置。
[0011]本實(shí)用新型提供的混料裝置，有益效果如下:
[0012](I)將混料罐的軸線設(shè)計(jì)成與水平方向呈一角度傾斜設(shè)置，能夠使打印材料獲得較好的的角形系數(shù)值，解決了打印材料與粘結(jié)劑不能充分混合均勻的問(wèn)題，保證了后續(xù)打印過(guò)程中打印的質(zhì)量，避免了由于打印材料和粘結(jié)劑混合不均導(dǎo)致的分層等質(zhì)量缺陷的出現(xiàn)。
[0013](2)通過(guò)在加料斗下端設(shè)置稱(chēng)重傳感器，可以精確測(cè)量出材料的加入重量，對(duì)于3D打印的原材料是由不同重量比的組分組成的情況，使用該實(shí)用新型裝置不用在加料前對(duì)各組分材料進(jìn)行稱(chēng)重計(jì)算，實(shí)際生產(chǎn)中，在向加料斗中加入原材料組分時(shí)即可實(shí)現(xiàn)組分的精確配比。
[0014](3)攪拌葉片設(shè)計(jì)為具有內(nèi)寬外窄的圓弧面形狀并且外部邊緣安裝有一定寬度的鋼板，其有益于打印材料的完整性，在攪拌的過(guò)程中，圓弧形攪拌葉片帶動(dòng)打印材料由內(nèi)向外滾動(dòng)，到達(dá)葉片外部時(shí)，由鋼板再次攪動(dòng)至葉片中央，周而復(fù)始的運(yùn)動(dòng)，解決了其他類(lèi)型的葉片在電機(jī)高速轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中葉片會(huì)將物料打碎的問(wèn)題。
【附圖說(shuō)明】
[0015]在本實(shí)用新型的附圖中:
[0016]圖1是本實(shí)用新型的混料裝置的主視圖；
[0017]圖2是本實(shí)用新型的混料裝置的混料罐的俯視圖；
[0018]圖3是本實(shí)用新型的混料裝置的混料罐攪拌葉片的主視圖；
[0019]圖4是本實(shí)用新型的混料裝置的混料罐攪拌葉片的立體圖；
[0020]圖5是本實(shí)用新型的混料裝置的工作示意圖。
[0021]圖中標(biāo)號(hào):1、加料斗；2、打印機(jī)外罩；3、混料罐；4、攪拌電機(jī)；5、葉片連接軸；6、攪拌葉片；7、出料口 ；8、稱(chēng)重傳感器；9、鋪料器；10、工作臺(tái)；11、攪拌葉片的內(nèi)端部；12、攪拌葉片的外端部；13、攪拌葉片的葉片主體部。
【具體實(shí)施方式】
[0022]參照?qǐng)D1，示出了本實(shí)用新型的3D打印機(jī)的混料裝置，其包括:加料斗I和通過(guò)管道與所述加料斗I連通的混料罐3。在使用中，加料斗I可安裝在打印機(jī)外罩2上方，混料罐3可安裝在打印機(jī)外罩2的下方，物料可通過(guò)管道從加料斗I送入混料罐3中?；炝瞎?中安裝有至少一個(gè)攪拌葉片6，攪拌葉片6通過(guò)葉片連接軸5與攪拌電機(jī)4連接，攪拌電機(jī)4帶動(dòng)葉片連接軸5旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)攪拌葉片6旋轉(zhuǎn)，從而對(duì)物料進(jìn)行攪拌。出料口 7安裝在混料罐3的底部以使攪拌完成的物料離開(kāi)混料罐3。雖然在本實(shí)施例中，出料口 7安裝在混料罐3的底部，但是應(yīng)理解，出料口 7可以安裝在其他適合將物料導(dǎo)出的位于混料罐的底部附近的位置。如圖1所示，混料罐3可以固定在打印機(jī)內(nèi)部或其他合適位置，它的安裝并不是垂直安裝，而是與水平面有一定的角度。具體地，混料罐3的軸線與水平方向呈一角度Θ傾斜設(shè)置。該角度Θ與打印材料的角形系數(shù)有關(guān)，具體為:角形系數(shù)E = Sw/Sth (Sw為單位重要料粒的表面積，Sth為料粒設(shè)為球形時(shí)的表面積)。使混料罐3的軸線與水平方向呈角度Θ傾斜能夠獲得較佳的角形系數(shù)E值，從而實(shí)現(xiàn)打印材料與粘結(jié)劑充分混合均勻的效果。
[0023]在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，混料罐安裝的傾斜角度Θ在30°至60°的范圍內(nèi)，以達(dá)到最佳的角形系數(shù)E值。
[0024]在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，參照?qǐng)D1，該混料裝置還包括安裝在加料斗I下方的稱(chēng)重傳感器8。稱(chēng)重傳感器8可以與外部顯示設(shè)備連接，以顯示稱(chēng)重的數(shù)值，操作人員可根據(jù)該顯示的數(shù)值手動(dòng)控制打印材料的加入量。此外，稱(chēng)重傳感器8還可以與控制系統(tǒng)連接，以根據(jù)實(shí)際需要自動(dòng)控制打印材料的加入量。在工作中，加料斗I中的打印材料由外界加入，加入的量由稱(chēng)重傳感器8測(cè)量，當(dāng)打印材料加入量達(dá)到了程序設(shè)定的值時(shí)，外界加料裝置停止加料。通過(guò)在加料斗下端設(shè)置稱(chēng)重傳感器，可以精確測(cè)量出材料的加入重量，對(duì)于3D打印的原材料是由不同重量比的組分組成的情況，使用該實(shí)用新型裝置不需要在加料前對(duì)各組分材料進(jìn)行稱(chēng)重計(jì)算，減少了麻煩，實(shí)際生產(chǎn)中，在向加料斗中加入原材料組分時(shí)即可實(shí)現(xiàn)組分的精確配比。
[0025]具體參照?qǐng)D2至圖4，示出了本實(shí)用新型的混料裝置的攪拌葉片6。如圖3所示，攪拌葉片具有與葉片連接軸固定連接的內(nèi)端部11、與內(nèi)端部11相對(duì)的外端部12以及位于內(nèi)端部與外端部之間的葉片主體部13，葉片主體部13的上邊緣和下邊緣之間的距離d沿著從內(nèi)端部11到外端部12的方向逐漸變小。進(jìn)一步地，如圖2所示，攪拌葉片在垂直于混料罐的軸線的平面上的投影呈圓弧形。因此，從整體上看，攪拌葉片6具有內(nèi)寬外窄的圓弧面形狀。在工作中，加料斗I中的打印材料通過(guò)連接管道進(jìn)入混料罐3中，同時(shí)粘結(jié)劑加入混料斗3，攪拌電機(jī)開(kāi)始工作，在攪拌電機(jī)4的轉(zhuǎn)動(dòng)下，攪拌葉片6開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，由于攪拌葉片6是圓弧形的面，物料從中間逐漸向兩側(cè)推動(dòng)，能夠?qū)崿F(xiàn)物料的較為均勻的混合。
[0026]在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，混料裝置還包括與攪拌葉片的外端部10連接的鋼板12，鋼板12具有連接在一起的多個(gè)部分，所述多個(gè)部分在不同的平面內(nèi)延伸。如圖3和圖4所示，該鋼板整體呈彎折的長(zhǎng)條狀，其具有連接在一起的三個(gè)部分，這三個(gè)部分在不同的平面內(nèi)延伸，具有不同的空間取向?？梢韵氲?，可以通過(guò)將一個(gè)長(zhǎng)條狀的鋼板進(jìn)行兩次彎折來(lái)獲得該結(jié)構(gòu)。此外，可以根據(jù)實(shí)際需要將該鋼板設(shè)計(jì)成包括具有各種空間取向的多個(gè)部分。在物料推到混料罐3的邊緣時(shí)，又會(huì)被邊緣的鋼板掀起，通過(guò)如此循環(huán)的攪拌，混料罐3中的物料和粘結(jié)劑攪拌均勻，最后混料罐3底部的出料口 7打開(kāi)，混合均勻的料被送入加料器9中，加料器9中的物料加滿后，開(kāi)始在工作臺(tái)10上鋪料作業(yè)，進(jìn)行打印鋪料工作，而混料罐3又開(kāi)始了另一批料的混合。
[0027]在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，參照?qǐng)D1至圖2，可以看出，攪拌葉片6的數(shù)量是兩個(gè)，這兩個(gè)攪拌葉片6關(guān)于葉片連接軸5呈中心對(duì)稱(chēng)布置。然而，可以想到，本實(shí)用新型還可以有其他數(shù)量的攪拌葉片。
[0028]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種3D打印機(jī)的混料裝置，其特征在于，包括: 加料斗⑴； 通過(guò)管道與所述加料斗(I)連通的混料罐(3)，所述混料罐(3)中安裝有至少一個(gè)攪拌葉片(6)，所述攪拌葉片(6)通過(guò)葉片連接軸(5)與攪拌電機(jī)(4)連接；以及 安裝在所述混料罐(3)的底部的出料口(7)， 其中，所述混料罐(3)的軸線與水平方向呈一角度傾斜設(shè)置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混料裝置，其特征在于，所述角度在30°至60°的范圍內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混料裝置，其特征在于，還包括安裝在所述加料斗(I)下方的稱(chēng)重傳感器(8)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混料裝置，其特征在于，所述攪拌葉片(6)具有與所述葉片連接軸(5)固定連接的內(nèi)端部(11)、與所述內(nèi)端部相對(duì)的外端部(12)以及位于所述內(nèi)端部與所述外端部之間的葉片主體部(13)，所述葉片主體部(13)的上邊緣和下邊緣之間的距離沿著從所述內(nèi)端部(11)到所述外端部(12)的方向逐漸變小。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的混料裝置，其特征在于，所述攪拌葉片(6)在垂直于所述混料罐(3)的軸線的平面上的投影呈圓弧形。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的混料裝置，其特征在于，還包括與所述外端部連接的鋼板，所述鋼板具有連接在一起的多個(gè)部分，所述多個(gè)部分在不同的平面內(nèi)延伸。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混料裝置，其特征在于，所述至少一個(gè)攪拌葉片(6)為兩個(gè)攪拌葉片(6)，所述兩個(gè)攪拌葉片(6)關(guān)于所述葉片連接軸(5)呈中心對(duì)稱(chēng)布置。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供了一種3D打印機(jī)的混料裝置，其包括：加料斗；通過(guò)管道與加料斗連通的混料罐，混料罐中安裝有攪拌葉片，攪拌葉片通過(guò)葉片連接軸與攪拌電機(jī)連接；以及安裝在混料罐的底部的出料口，其中，混料罐的軸線與水平方向呈一角度傾斜設(shè)置。本實(shí)用新型的混料裝置能夠?qū)⒄辰Y(jié)劑和打印材料非常均勻地混合在一起，保證了后續(xù)打印過(guò)程中打印的質(zhì)量，避免了由于打印材料和粘結(jié)劑混合不均導(dǎo)致的分層等質(zhì)量缺陷的出現(xiàn)。
【IPC分類(lèi)】B22F3/22, B01F15/04, B01F7/02
【公開(kāi)號(hào)】CN204672168
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520269141
【發(fā)明人】王軍偉, 劉軼, 杜銀學(xué), 杜文軍
【申請(qǐng)人】寧夏共享模具有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月30日
【申請(qǐng)日】2015年4月29日