一種自動化程度高的分離廢液中銅粉的裝置的制造方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及一種自動化程度高的分離廢液中銅粉的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，大多數(shù)金屬件(如門把手、鑰匙等)表面都要鍍銅，使表面更加光亮，其表面鍍銅是在電鍍液內(nèi)進行的，電鍍后電鍍液變成廢液，廢液一般直接排掉，然而，廢液中存在大量銅粉，一旦排到外部不僅造成了環(huán)境污染，而且造成了銅粉的浪費，非常不經(jīng)濟。目前，大多數(shù)企業(yè)通常利用過濾網(wǎng)來濾掉銅粉，其操作是在電解槽的排放口安裝過濾網(wǎng)，廢液穿過過濾網(wǎng)時，銅粉被攔截在電解槽內(nèi)，而廢液透過過濾網(wǎng)排出電解槽，這種方法雖然能夠有效分離銅粉，但是銅粉很容易堵塞在過濾網(wǎng)處，造成廢液無法繼續(xù)從電解槽內(nèi)排出。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、分離銅粉徹底、分離效率高、操作簡單、方便工人收集銅粉的自動化程度高的分離廢液中銅粉的裝置。
[0004]本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):一種自動化程度高的分離廢液中銅粉的裝置，它包括工作臺、濾筒、電機以及設置在工作臺上的立柱A和立柱B，所述的電機垂向設置且固定安裝在工作臺上，所述的立柱A和立柱B之間設置有橫梁，濾筒的上、下端分別設置有轉(zhuǎn)軸I和轉(zhuǎn)軸II，轉(zhuǎn)軸I旋轉(zhuǎn)安裝在橫梁上，轉(zhuǎn)軸II與電機的輸出端連接，所述的濾筒的中部設置有型腔，濾筒的柱面上均勻分布有多個與型腔連通的通孔，每個通孔內(nèi)均設置有過濾網(wǎng)，濾筒的上、下端還設置有與型腔連通的進液口和出料口，出料口內(nèi)設置有堵頭，它還包括時間計數(shù)器和PLC控制器，所述的PLC控制器與電機連接，時間計數(shù)器與PLC控制器連接。
[0005]所述的濾筒設置在立柱A和立柱B之間。
[0006]所述的濾筒垂向設置。
[0007]所述的時間計數(shù)器和PLC控制器均設置在工作臺上。
[0008]本實用新型具有以下優(yōu)點:(I)本實用新型實現(xiàn)了在注入廢液的同時進行銅粉的分離，提高了銅粉的分離效率，分離非常徹底。(2)分離后的銅粉全部由出料口排出，方便了工人收集銅粉。(3)本實用新型還包括時間計數(shù)器和PLC控制器，所述的PLC控制器與電機連接，時間計數(shù)器與PLC控制器連接，實現(xiàn)了銅粉分離的自動化控制，分離過程中無需人為監(jiān)管，節(jié)省了人力，具有自動化程度高的特點。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為本實用新型的濾筒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖中，1-工作臺，2-濾筒，3-堵頭，4-電機，5-立柱A，6_立柱B，7-橫梁，8-轉(zhuǎn)軸1,9-轉(zhuǎn)軸II，10-型腔，11 -通孔，12-進液口，13-出料口，14-時間計數(shù)器，15-PLC控制器。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的描述，本實用新型的保護范圍不局限于以下所述:
[0013]如圖1和圖2所示，一種自動化程度高的分離廢液中銅粉的裝置，它包括工作臺1、濾筒2、電機4以及設置在工作臺I上的立柱A5和立柱B6，所述的電機4垂向設置且固定安裝在工作臺I上，所述的立柱A5和立柱B6之間設置有橫梁7。如圖1和圖2所示，濾筒2垂向設置，濾筒2設置在立柱A5和立柱B6之間，濾筒2的上、下端分別設置有轉(zhuǎn)軸18和轉(zhuǎn)軸119，轉(zhuǎn)軸18旋轉(zhuǎn)安裝在橫梁7上，轉(zhuǎn)軸119與電機4的輸出端連接，所述的濾筒2的中部設置有型腔10，濾筒2的柱面上均勻分布有多個與型腔10連通的通孔11，每個通孔11內(nèi)均設置有過濾網(wǎng)，廢水中的液體能夠穿過過濾網(wǎng)排出濾筒2，銅粉無法穿過過濾網(wǎng)而殘留在濾筒2內(nèi)，濾筒2的上、下端還設置有與型腔10連通的進液口 12和出料口 13，出料口 13內(nèi)設置有堵頭3。
[0014]如圖1和圖2所示，它還包括時間計數(shù)器14和PLC控制器15，所述的PLC控制器15與電機4連接，時間計數(shù)器14與PLC控制器15連接，工人可在時間計數(shù)器14上設定銅粉的分離時間，當銅粉分離時間達到該設定的時間時，時間計數(shù)器14發(fā)出電信號給PLC控制器15，PLC控制器15發(fā)出電信號給電機4，從而控制電機4停止運動，實現(xiàn)了銅粉分離的自動化控制，分離過程中無需人為監(jiān)管，節(jié)省了人力，具有自動化程度高的特點。
[0015]所述的時間計數(shù)器14和PLC控制器15均設置在工作臺I上。
[0016]本實用新型的工作過程如下:先在時間計數(shù)器14上設定分離時間，再經(jīng)PLC控制器15控制電機4啟動，電機4帶動轉(zhuǎn)軸119轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸119帶動濾筒2做高速旋轉(zhuǎn)運動，同時經(jīng)進液口 12向濾筒2內(nèi)注入一定量的廢液，廢液在離心力的作用下沿著濾筒2的內(nèi)壁運動并進入到通孔11內(nèi)，通孔11內(nèi)的液體穿過過濾網(wǎng)逸出濾筒，而廢液中的銅粉無法穿過過濾網(wǎng)則殘留在濾筒2內(nèi)。當銅粉分離時間達到設定的時間時，時間計數(shù)器14發(fā)出電信號給PLC控制器15，PLC控制器15發(fā)出電信號給電機4，PLC控制器15控制電機4停止運動，從而實現(xiàn)了銅粉與廢液的分離，該裝置實現(xiàn)了在注入廢液的同時進行銅粉的分離，提高了銅粉的分離效率，分離非常徹底。
[0017]當濾筒2內(nèi)液體完全被甩干后，關閉電機4，拆下濾筒2，打開堵頭將分離后的銅粉從出料口排出，方便了工人收集銅粉。
[0018]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當理解本實用新型并非局限于本文所披露的形式，不應看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導或相關領域的技術(shù)或知識進行改動。而本領域人員所進行的改動和變化不脫離本實用新型的精神和范圍，則都應在本實用新型所附權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種自動化程度高的分離廢液中銅粉的裝置，其特征在于:它包括工作臺(1)、濾筒(2)、電機(4)以及設置在工作臺(I)上的立柱A (5)和立柱B (6)，所述的電機(4)垂向設置且固定安裝在工作臺(I)上，所述的立柱A (5)和立柱B (6)之間設置有橫梁(7)，濾筒(2)的上、下端分別設置有轉(zhuǎn)軸I (8)和轉(zhuǎn)軸II (9)，轉(zhuǎn)軸I (8)旋轉(zhuǎn)安裝在橫梁(7)上，轉(zhuǎn)軸II (9)與電機(4)的輸出端連接，所述的濾筒(2)的中部設置有型腔(10)，濾筒(2)的柱面上均勻分布有多個與型腔(10)連通的通孔(11)，每個通孔(11)內(nèi)均設置有過濾網(wǎng)，濾筒(2)的上、下端還設置有與型腔(10)連通的進液口(12)和出料口(13)，出料口(13)內(nèi)設置有堵頭(3 )，它還包括時間計數(shù)器(14)和PLC控制器(15 )，所述的PLC控制器(15 )與電機(4 )連接，時間計數(shù)器(14 )與PLC控制器(15 )連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動化程度高的分離廢液中銅粉的裝置，其特征在于:所述的濾筒(2)設置在立柱A (5)和立柱B (6)之間。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動化程度高的分離廢液中銅粉的裝置，其特征在于:所述的濾筒(2)垂向設置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動化程度高的分離廢液中銅粉的裝置，其特征在于:所述的時間計數(shù)器(14)和PLC控制器(15)均設置在工作臺(I)上。
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動化程度高的分離廢液中銅粉的裝置，它包括工作臺（1）、濾筒（2）、電機（4）以及設置在工作臺（1）上的立柱A（5）和立柱B（6），濾筒（2）的上、下端分別設置有轉(zhuǎn)軸I（8）和轉(zhuǎn)軸II（9），轉(zhuǎn)軸II（9）與電機（4）的輸出端連接，濾筒（2）的柱面上均勻分布有多個與型腔（10）連通的通孔（11），濾筒（2）的上、下端還設置有與型腔（10）連通的進液口（12）和出料口（13），它還包括時間計數(shù)器（14）和PLC控制器（15），PLC控制器（15）與電機（4）連接，時間計數(shù)器（14）與PLC控制器（15）連接。本實用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)緊湊、分離銅粉徹底、分離效率高、方便工人收集銅粉、自動化程度高。
【IPC分類】B01D33/06
【公開號】CN204684775
【申請?zhí)枴緾N201520414380
【發(fā)明人】韋建敏, 趙興文, 張曉蓓, 張小波
【申請人】成都虹華環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?br>【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年6月16日