一種固液反應(yīng)分離裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及化工領(lǐng)域，具體是一種固液反應(yīng)分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在化工生產(chǎn)領(lǐng)域中，需要用到反應(yīng)釜等相關(guān)設(shè)備對(duì)需要進(jìn)行反應(yīng)的兩種化學(xué)原料進(jìn)行反應(yīng)，在反應(yīng)過程中提供不同的條件，促使反應(yīng)完成，對(duì)于固液反應(yīng)，結(jié)束后需要將反應(yīng)后的液體與固體分離，通常是將混合物取出，倒入專門的分離設(shè)備中進(jìn)行分離，這樣增加化工生產(chǎn)的工序，也增加了化工生產(chǎn)的危險(xiǎn)性，不利于化工生產(chǎn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種提高生產(chǎn)效率，縮短反應(yīng)時(shí)間，熱量損失少，節(jié)約能源的固液反應(yīng)分離裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種固液反應(yīng)分離裝置，包括外殼、電機(jī)、提升泵、PLC和溫度傳感器；所述外殼的側(cè)壁上嵌入有內(nèi)壁，且內(nèi)壁與外殼之間圍成真空層；在外殼內(nèi)設(shè)置有水平的過濾板，過濾板安裝于外殼底部的固定支架上；在外殼內(nèi)豎直設(shè)置有提取管，提取管的下端穿過過濾板伸入到過濾板的下方，在提取管的下端安裝有防堵帽，提取管的上端連通有提升泵；所述電機(jī)設(shè)置在外殼外側(cè)，電機(jī)的輸出軸水平伸入到外殼內(nèi)，在電機(jī)的輸出軸上固定焊接有水平的攪拌軸，攪拌軸上安裝有攪拌葉；在外殼內(nèi)安裝有溫度傳感器和紅外線器件，溫度傳感器和紅外線器件均通過導(dǎo)線與PLC連接，所述PLC、溫度傳感器和紅外線器件構(gòu)成溫度控制系統(tǒng)。
[0006]進(jìn)一步的:所述真空層的厚度為30?50mm。
[0007]進(jìn)一步的:所述過濾板的與外殼的底部面積相等，且過濾板與外殼底部的距離為30?50mm，過濾板的厚度為50?80mm。
[0008]進(jìn)一步的:所述攪拌葉的下端與過濾板之間的距離為20?40mm。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型通過提取管提取過濾板以下反應(yīng)生成液體，使生產(chǎn)過程能夠邊反應(yīng)邊提取，大大提高了生產(chǎn)效率；設(shè)置了 PLC以及溫度傳感器、紅外線器件對(duì)反應(yīng)的溫度進(jìn)行控制，使溫度控制在最佳的反應(yīng)溫度，大大加速了生產(chǎn)進(jìn)程，縮短了反應(yīng)時(shí)間，帶有真空層對(duì)內(nèi)部的溫度進(jìn)行保溫，避免熱量損失，故反應(yīng)可靠，節(jié)約能源。
【附圖說明】
[0010]圖1為一種固液反應(yīng)分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:1-外殼，2-電機(jī)，3-提升泵，4-提取管，5-攪拌軸，6-攪拌葉，7_過濾板，
8-防堵帽，9-固定支架，10-真空層，11-內(nèi)壁，12-PLC，13-溫度傳感器，14-紅外線器件。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0013]請(qǐng)參閱圖，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種固液反應(yīng)分離裝置，包括外殼1、電機(jī)2、提升泵3、PLC12和溫度傳感器13 ;所述外殼I的側(cè)壁上嵌入有內(nèi)壁11，且內(nèi)壁11與外殼I之間圍成真空層10，真空層10的厚度為30?50mm，真空層10為保證外殼I內(nèi)的熱量不流失，保持內(nèi)部的溫度恒定；在外殼I內(nèi)設(shè)置有水平的過濾板7，過濾板7安裝于外殼I底部的固定支架9上，過濾板7的與外殼I的底部面積相等，且過濾板7與外殼I底部的距離為30?50mm，其距離不能過大，這樣反應(yīng)液與固體反應(yīng)接觸面較少，不利于少量的反應(yīng)，其距離也不能過小，過小導(dǎo)致反應(yīng)液還未與固體反應(yīng)便被排出，影響化工生產(chǎn)，過濾板7的厚度為50?80mm ;在外殼I內(nèi)豎直設(shè)置有提取管4，提取管4的下端穿過過濾板7伸入到過濾板7的下方，在提取管4的下端安裝有防堵帽8，提取管4的上端連通有提升泵3，提升泵3通過提取管4將過濾板7下方的液體提取出來；所述電機(jī)2設(shè)置在外殼I外側(cè)，電機(jī)2的輸出軸水平伸入到外殼I內(nèi)，在電機(jī)2的輸出軸上固定焊接有水平的攪拌軸5，攪拌軸5上安裝有攪拌葉6，攪拌葉6的下端與過濾板7之間的距離為20?40mm，使攪拌葉6能夠?qū)⒙溆谶^濾板7上的固體化學(xué)品不停的攪拌，使其在液體環(huán)境中不斷的移動(dòng)，提高其反應(yīng)速率；在外殼I內(nèi)安裝有溫度傳感器13和紅外線器件14，溫度傳感器13和紅外線器件14均通過導(dǎo)線與PLC12連接，所述PLC12、溫度傳感器13和紅外線器件14構(gòu)成溫度控制系統(tǒng)。
[0014]本實(shí)用新型的工作原理是:放于過濾板7上的固體與倒入外殼I內(nèi)的液體進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)后生成的液體被伸入到過濾板7底部的提取管4抽取，為了避免混合液及細(xì)小的固體顆粒堵塞提取管4，在提取管4的下端安裝防堵帽8，這樣使反應(yīng)邊進(jìn)行邊提取產(chǎn)物，提高生產(chǎn)效率；在外殼I內(nèi)安裝有溫度傳感器13和紅外線器件14，配合PLC12對(duì)反應(yīng)的溫度進(jìn)行控制，紅外線器件14是一種熱源，它的輻射迅速提高了反應(yīng)的溫度，只要PLC12和溫度傳感器13，就能將外殼I內(nèi)的溫度控制于反應(yīng)的最佳溫度，也大大加速了生產(chǎn)進(jìn)程，縮短了反應(yīng)時(shí)間，帶有真空層10對(duì)內(nèi)部的溫度進(jìn)行保溫，避免熱量損失，故反應(yīng)可靠，節(jié)約能源。
[0015]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0016]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種固液反應(yīng)分離裝置，包括外殼⑴、電機(jī)⑵、提升泵(3)、PLC(12)和溫度傳感器(13);其特征在于:所述外殼⑴的側(cè)壁上嵌入有內(nèi)壁(11)，且內(nèi)壁(11)與外殼⑴之間圍成真空層(10);在外殼(I)內(nèi)設(shè)置有水平的過濾板(7)，過濾板(7)安裝于外殼(I)底部的固定支架(9)上；在外殼(I)內(nèi)豎直設(shè)置有提取管(4)，提取管(4)的下端穿過過濾板(7)伸入到過濾板(7)的下方，在提取管(4)的下端安裝有防堵帽(8)，提取管(4)的上端連通有提升泵(3);所述電機(jī)(2)設(shè)置在外殼(I)外側(cè)，電機(jī)(2)的輸出軸水平伸入到外殼(I)內(nèi)，在電機(jī)(2)的輸出軸上固定焊接有水平的攪拌軸(5)，攪拌軸(5)上安裝有攪拌葉(6);在外殼(I)內(nèi)安裝有溫度傳感器(13)和紅外線器件(14)，溫度傳感器(13)和紅外線器件(14)均通過導(dǎo)線與PLC (12)連接，所述PLC (12)、溫度傳感器(13)和紅外線器件(14)構(gòu)成溫度控制系統(tǒng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種固液反應(yīng)分離裝置，其特征在于:所述真空層(10)的厚度為30?50mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種固液反應(yīng)分離裝置，其特征在于:所述過濾板(J)的與外殼(I)的底部面積相等，且過濾板(7)與外殼(I)底部的距離為30?50mm，過濾板(7)的厚度為50?80mmo4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種固液反應(yīng)分離裝置，其特征在于:所述攪拌葉(6)的下端與過濾板(7)之間的距離為20?40mmo
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種固液反應(yīng)分離裝置，包括外殼、電機(jī)、提升泵、PLC和溫度傳感器；所述外殼的側(cè)壁上嵌入有內(nèi)壁，且內(nèi)壁與外殼之間圍成真空層；在外殼內(nèi)設(shè)置有水平的過濾板；在外殼內(nèi)豎直設(shè)置有提取管，提取管的下端穿過過濾板伸入到過濾板的下方，提取管的上端連通有提升泵；所述電機(jī)設(shè)置在外殼外側(cè)，在電機(jī)的輸出軸上固定焊接有水平的攪拌軸，攪拌軸上安裝有攪拌葉；在外殼內(nèi)安裝有溫度傳感器和紅外線器件。本實(shí)用新型通過提取管提取過濾板以下反應(yīng)生成液體，使生產(chǎn)過程能夠邊反應(yīng)邊提取，大大提高了生產(chǎn)效率；設(shè)置了PLC以及溫度傳感器、紅外線器件對(duì)反應(yīng)的溫度進(jìn)行控制，大大加速了生產(chǎn)進(jìn)程，縮短了反應(yīng)時(shí)間。
【IPC分類】B01D29/60, B01D29/075, B01D29/03, B01J8/10, B01D35/18
【公開號(hào)】CN204685071
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520346879
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請(qǐng)人】蘇州福利恒電子科技有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請(qǐng)日】2015年5月26日