一種改進(jìn)的加料系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種加料系統(tǒng)，具體涉及一種化工物料加料系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，重氮化操作時(shí)，通過(guò)加料閥和加料導(dǎo)管散加入重氮化組分中，由于加料導(dǎo)管設(shè)在反應(yīng)釜頂部，亞硝酸鈉在液面與重氮化組分相遇，容易分解，產(chǎn)生大量氮氧化合物，重氮化效率降低，污染環(huán)境；同時(shí)。原先噴干物料的固含量低于30%，G10高壓泵能滿足干燥需求，因黑的固含量提升，干燥時(shí)進(jìn)料量加大，泵的負(fù)荷較重，維修頻率較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明目的:本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種氮氧化合物的產(chǎn)生和排放減少，料泵負(fù)荷減輕，維修量少的改進(jìn)的加料系統(tǒng)。
[0004]技術(shù)方案:為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所述的一種改進(jìn)的加料系統(tǒng)，它包括亞硝酸鈉儲(chǔ)槽、反應(yīng)釜和噴塔高位槽，在所述亞硝酸鈉儲(chǔ)槽底部和反應(yīng)釜下部之間設(shè)有加料管道，在所述加料管道上依次設(shè)有超溫自動(dòng)切斷閥、第一手動(dòng)切斷閥和第二手動(dòng)切斷閥，在所述反應(yīng)釜底部和噴塔高位槽頂部之間設(shè)有輸料管道，在所述輸料管道上設(shè)有第一料泵，在所述噴塔高位槽底部設(shè)有DN50管道，所述DN50管道一端與過(guò)濾器相連，在所述DN50管道上設(shè)有第三手動(dòng)切斷閥，在所述過(guò)濾器下部設(shè)有DN40管道，所述DN40管道一端與第二料泵的進(jìn)口相連，在所述DN40管道上設(shè)有第四手動(dòng)切斷閥，在所述第二料泵的出口處連接設(shè)有DN20管道。
[0005]所述DN20管道一端連接至噴塔塔頂。
[0006]所述DN50管道是內(nèi)徑為50mm的管道。
[0007]所述DN40管道是內(nèi)徑為40mm的管道。
[0008]所述DN20管道是內(nèi)徑為20mm的管道。
[0009]所述DN20管道也可用6分管道代替。
[0010]所述第二料泵為G10料泵。
[0011]有益效果:本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點(diǎn)是:本實(shí)用新型整體運(yùn)行平穩(wěn)可靠，將加料管道的連接處由反應(yīng)釜的頂部改至下部，加料時(shí)通過(guò)料管直接將物料導(dǎo)入重氮化組分打漿物料中，有效減少氮氧化合物的產(chǎn)生和排放，將第二料泵的進(jìn)料口加大，即由6分管道改為DN40管道，可以大大減輕泵的負(fù)荷，減少維修量，符合實(shí)際使用要求。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的連接示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0014]如圖1所示，本實(shí)用新型所述的一種改進(jìn)的加料系統(tǒng)，它包括亞硝酸鈉儲(chǔ)槽1、反應(yīng)釜2和噴塔高位槽3，在所述亞硝酸鈉儲(chǔ)槽1底部和反應(yīng)釜2下部之間設(shè)有加料管道4，在所述加料管道4上依次設(shè)有超溫自動(dòng)切斷閥5、第一手動(dòng)切斷閥6和第二手動(dòng)切斷閥7，在所述反應(yīng)釜2底部和噴塔高位槽3頂部之間設(shè)有輸料管道8，在所述輸料管道8上設(shè)有第一料泵9，在所述噴塔高位槽3底部設(shè)有DN50管道10，所述DN50管道10 —端與過(guò)濾器11相連，在所述DN50管道10上設(shè)有第三手動(dòng)切斷閥12，在所述過(guò)濾器11下部設(shè)有DN40管道13，所述DN40管道13 —端與第二料泵14的進(jìn)口相連，在所述DN40管道13上設(shè)有第四手動(dòng)切斷閥15，在所述第二料泵14的出口處連接設(shè)有DN20管道16 ;所述DN20管道16 —端連接至噴塔17塔頂。本實(shí)用新型整體運(yùn)行平穩(wěn)可靠，將加料管道的連接處由反應(yīng)釜的頂部改至下部，加料時(shí)通過(guò)料管直接將物料導(dǎo)入重氮化組分打漿物料中，有效減少氮氧化合物的產(chǎn)生和排放，將第二料泵的進(jìn)料口加大，即由6分管道改為DN40管道，可以大大減輕泵的負(fù)荷，減少維修量，符合實(shí)際使用要求。
[0015]本實(shí)用新型提供了一種思路及方法，具體實(shí)現(xiàn)該技術(shù)方案的方法和途徑很多，以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)施例中未明確的各組成部分均可用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種改進(jìn)的加料系統(tǒng)，其特征在于:它包括亞硝酸鈉儲(chǔ)槽(I)、反應(yīng)釜(2)和噴塔高位槽(3)，在所述亞硝酸鈉儲(chǔ)槽(I)底部和反應(yīng)釜(2)下部之間設(shè)有加料管道(4)，在所述加料管道(4)上依次設(shè)有超溫自動(dòng)切斷閥(5)、第一手動(dòng)切斷閥(6)和第二手動(dòng)切斷閥(7)，在所述反應(yīng)釜(2)底部和噴塔高位槽(3)頂部之間設(shè)有輸料管道(8)，在所述輸料管道(8)上設(shè)有第一料泵(9)，在所述噴塔高位槽(3)底部設(shè)有DN50管道(10)，所述DN50管道(10)一端與過(guò)濾器(11)相連，在所述DN50管道(10)上設(shè)有第三手動(dòng)切斷閥(12)，在所述過(guò)濾器(11)下部設(shè)有DN40管道(13)，所述DN40管道(13) —端與第二料泵(14)的進(jìn)口相連，在所述DN40管道(13)上設(shè)有第四手動(dòng)切斷閥(15)，在所述第二料泵(14)的出口處連接設(shè)有DN20管道(16)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的加料系統(tǒng)，其特征在于:所述DN20管道(16)—端連接至噴塔(17)塔頂。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的加料系統(tǒng)，其特征在于:所述DN50管道(10)是內(nèi)徑為50mm的管道。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的加料系統(tǒng)，其特征在于:所述DN40管道(13)是內(nèi)徑為40mm的管道。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的加料系統(tǒng)，其特征在于:所述DN20管道(16)是內(nèi)徑為20mm的管道。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種改進(jìn)的加料系統(tǒng)，它包括亞硝酸鈉儲(chǔ)槽、反應(yīng)釜和噴塔高位槽，在所述加料管道上依次設(shè)有超溫自動(dòng)切斷閥、第一手動(dòng)切斷閥和第二手動(dòng)切斷閥，在所述反應(yīng)釜底部和噴塔高位槽頂部之間設(shè)有輸料管道，在所述輸料管道上設(shè)有第一料泵，在所述噴塔高位槽底部設(shè)有DN50管道，所述DN50管道一端與過(guò)濾器相連，在所述DN50管道上設(shè)有第三手動(dòng)切斷閥，在所述過(guò)濾器下部設(shè)有DN40管道，所述DN40管道一端與第二料泵的進(jìn)口相連，在所述DN40管道上設(shè)有第四手動(dòng)切斷閥，在所述第二料泵的出口處連接設(shè)有DN20管道。本實(shí)用新型氮氧化合物的產(chǎn)生和排放減少，料泵負(fù)荷減輕，維修量少。
【IPC分類】B01J19/00, B01J4/00
【公開(kāi)號(hào)】CN204685080
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520353377
【發(fā)明人】王進(jìn)海, 謝麗娟
【申請(qǐng)人】江蘇沃爾得化工有限公司
【公開(kāi)日】2015年10月7日
【申請(qǐng)日】2015年5月27日