防結(jié)垢蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種蒸發(fā)分離設(shè)備，具體涉及一種防結(jié)垢蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]蒸發(fā)結(jié)晶裝置廣泛應(yīng)用于化工行業(yè)，以及有色金屬行業(yè)、農(nóng)藥行業(yè)、食品行業(yè)、制藥行業(yè)、氨法脫硫、礦山冶煉、鋼廠、油田等行業(yè)的產(chǎn)品制造和廢水治理，通過蒸發(fā)結(jié)晶的工藝路線可以得到結(jié)晶態(tài)的產(chǎn)品，也可以將溶于廢水中的各種無機鹽提存并回收，將純粹的環(huán)保治理、達標排放深化為環(huán)保治理、綜合利用，可顯著提高生產(chǎn)系統(tǒng)的效益。
[0003]目前的蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)多采用強制循環(huán)的工藝路線，需要外界輸入蒸汽和電力，能耗較高，整套系統(tǒng)的連續(xù)可靠運行至關(guān)重要。但是在蒸發(fā)結(jié)晶過程中，設(shè)備中不可避免地會在循環(huán)系統(tǒng)中發(fā)生晶體的析出，這些析出的晶體首先集聚在容器底部，進而逸散到管路和循環(huán)泵中，容易造成部分堵塞或堵塞，到一定程度后就必須關(guān)閉系統(tǒng)進行清洗。可見，設(shè)計一種能夠有效避免結(jié)垢的結(jié)晶器已成為亟待解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明目的:為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種防結(jié)垢蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)。
[0005]技術(shù)方案:為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種防結(jié)垢蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，包括在內(nèi)部工質(zhì)的汽-液界面處呈喇叭形的蒸發(fā)器殼體，所述殼體的底面為曲面，所述曲面的邊部設(shè)有進液口與出液管，所述出液管的管口位于進液口的上方，所述殼體上穿設(shè)有補液管，所述補液管的高度處于管口和進液口之間；所述出液管與換熱器的輸入端相連通，所述換熱器的輸出端通過循環(huán)管連通到進液口，所述循環(huán)管上具有循環(huán)泵與輸出旁路；所述輸出旁路依次連通到冷卻結(jié)晶器、離心機和干燥器，所述冷卻結(jié)晶器內(nèi)安裝有攪拌裝置。
[0006]具體地，所述補液管與進液口截面面積之比的1:5-2: 5，所述補液管與水平面的夾角為 15° ~35°。
[0007]具體地，所述出液管包括中心管和彎管，所述管口位于中心管的頂部，所述彎管連通于中心管的底部與曲面之間。
[0008]具體地，所述進液口底部到曲面底部距離與進液口底部到進液口頂部距離的比值是 1:1?2:10
[0009]有益效果:本實用新型的防結(jié)垢蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，采用曲面底壁配合高低錯開的進出液口，可以對工質(zhì)進行連續(xù)的蒸發(fā)結(jié)晶，當殼體底部出現(xiàn)晶體的集聚時，進液口及補液管補入的流體會及時將其沖散溶解，使其上升并從出液管排出，進入下一效體繼續(xù)濃縮結(jié)晶，避免了在蒸發(fā)器中發(fā)生堵塞。
[0010]除了上面所述的本實用新型解決的技術(shù)問題、構(gòu)成技術(shù)方案的技術(shù)特征以及由這些技術(shù)方案的技術(shù)特征所帶來的優(yōu)點外，本實用新型的防結(jié)垢蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)所能解決的其他技術(shù)問題、技術(shù)方案中包含的其他技術(shù)特征以及這些技術(shù)特征帶來的優(yōu)點，將結(jié)合附圖做出進一步詳細的說明。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖中:1殼體，2出液管，3進液口，4補液管，5喇叭口，6換熱器，7循環(huán)泵，8排料泵，9冷卻結(jié)晶器，10攪拌裝置，11離心機，12干燥器。
【具體實施方式】
[0013]實施例:本實用新型提供的防結(jié)垢蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括具有圓筒外輪廓的蒸發(fā)器殼體1，在其內(nèi)部工質(zhì)的汽-液界面處具有錐形的喇叭口 5，其在蒸發(fā)的工作界面形成喇叭形的結(jié)構(gòu)，有利于蒸汽的快速膨脹的逸散，可以在其上方安裝蒸汽回收
目.ο
[0014]殼體I的底面為外凸的曲面，在曲面的邊部開設(shè)有進液口 3，在曲面上還穿設(shè)有出液管2，兩者的安裝位置最好以殼體I的中軸線相互對稱，可以最大限度地避免在進出不同溫度工質(zhì)之間造成擾動，出液管2具有中心管和彎管兩部分，其管口位于中心管的頂部，而彎管連通于中心管的底部與曲面之間，中心管位于殼體I的軸心位置，也可以將其管口做成漏斗結(jié)構(gòu)，讓蒸發(fā)后的工質(zhì)更加均勻地排出到下一工效。出液管2的管口和進液口 3之間的穿設(shè)補液管4，補液管4與水平面的夾角取15° ~35°，當取30°時，對曲面上所沉積工質(zhì)的沖散作用最佳，補液管4的流量占進液口流量的1/5~2/5。出液管2的管口、補液管4和進液口 3從高到底依次布置。
[0015]出液管2連通到外部的換熱器6，換熱器6的輸出端通過循環(huán)管再連通到進液口3，形成循環(huán)，在循環(huán)管上安裝有循環(huán)泵7，循環(huán)泵7的后方具有輸出旁路，并在輸出旁路上安裝用于排料和為補液管4加壓的排料泵8，其排料端連通到冷卻結(jié)晶器9的輸入端，冷卻結(jié)晶器內(nèi)安裝有攪拌裝置10，可以讓晶漿在攪拌作用下均勻冷卻并濃縮，冷卻濃縮后的晶漿被泵入離心機11，進一步將其中的晶體分離出來，分離后的晶體經(jīng)干燥器12干燥后作為晶體產(chǎn)品被收集、包裝和儲存。
[0016]使用時，工質(zhì)在蒸發(fā)器中進行蒸發(fā)濃縮，蒸汽形成于在喇叭口處并從頂部排出，進液口底部到曲面底部之間具有一定距離，使得曲面底部具有容納結(jié)晶堆積物的緩沖空間。液體從中部管口排出到下一工效，處理后的工質(zhì)進入換熱器，繼續(xù)從循環(huán)管回到進液口和補液管再源源不斷地進入殼體內(nèi)，將底部形成的結(jié)垢沖散并繼續(xù)蒸發(fā)，使得蒸發(fā)結(jié)晶可以連續(xù)進行，濃縮后的晶漿被排料泵泵入冷卻結(jié)晶器中，在其攪拌裝置的均勻和降溫并濃縮成晶漿與晶體的混合物，經(jīng)過離心機離心分離，得到的晶體再經(jīng)過干燥器干燥處理即可成為晶體產(chǎn)品。
[0017]以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項】
1.一種防結(jié)垢蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，包括在內(nèi)部工質(zhì)的汽-液界面處呈喇叭形的蒸發(fā)器殼體，所述殼體的底面為曲面，所述曲面的邊部設(shè)有進液口與出液管，所述出液管的管口位于進液口的上方，其特征在于:所述殼體上穿設(shè)有補液管，所述補液管的高度處于管口和進液口之間；所述出液管與換熱器的輸入端相連通，所述換熱器的輸出端通過循環(huán)管連通到進液口，所述循環(huán)管上具有循環(huán)泵與輸出旁路；所述輸出旁路依次連通到冷卻結(jié)晶器、離心機和干燥器，所述冷卻結(jié)晶器內(nèi)安裝有攪拌裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防結(jié)垢蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，其特征在于:所述補液管與進液口截面面積之比的1:5~2:5，所述補液管與水平面的夾角為15° ~35°。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防結(jié)垢蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，其特征在于:所述出液管包括中心管和彎管，所述管口位于中心管的頂部，所述彎管連通于中心管的底部與曲面之間。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防結(jié)垢蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，其特征在于:所述進液口底部到曲面底部距離與進液口底部到進液口頂部距離的比值是1:1~2:1。
【專利摘要】本實用新型公開了一種防結(jié)垢蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，包括在內(nèi)部工質(zhì)的汽-液界面處呈喇叭形的蒸發(fā)器殼體，該殼體的底面為曲面，并在曲面的邊部設(shè)有進液口與出液管，殼體上還穿設(shè)補液管，出液管的管口、補液管和進液口從高到底依次布置；出液管與換熱器的輸入端相連通，換熱器的輸出端通過循環(huán)管連通到進液口，循環(huán)管上具有循環(huán)泵與輸出旁路；輸出旁路依次連通冷卻結(jié)晶器、離心機和干燥器。本實用新型的防結(jié)垢蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)可以持續(xù)平穩(wěn)地運行，無結(jié)垢堵塞之虞。
【IPC分類】B01D1/00, B01D9/02
【公開號】CN204699415
【申請?zhí)枴緾N201520285022
【發(fā)明人】樹曉榮
【申請人】江蘇嘉泰蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備有限公司
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2015年5月6日