用于磺化生產(chǎn)的氣液分離器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種氣液分離器，特別涉及一種應(yīng)用于將石油磺酸鹽生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的尾氣進(jìn)行分離的氣液分離器。
【背景技術(shù)】
[0002]石油磺酸鹽生產(chǎn)過程中，原料油經(jīng)降膜式磺化反應(yīng)器反應(yīng)后，生產(chǎn)的磺酸和氣體進(jìn)入到氣液分離器內(nèi)，磺酸從底部進(jìn)入中和系統(tǒng)，氣體從頂部進(jìn)入尾氣處理系統(tǒng)。由于磺化生產(chǎn)要求，氣速高，磺酸粘度較大，氣液夾帶現(xiàn)象比較嚴(yán)重，夾帶的磺酸與尾氣中未完全反應(yīng)的SO3氣體繼續(xù)反應(yīng)，產(chǎn)生過磺化的酸渣或者酸泥而堵塞管路，需要定期停工進(jìn)行處理。同時會造成磺酸中帶有少量的氣體，進(jìn)入中和系統(tǒng)甚至產(chǎn)品中。
[0003]中國專利號申請?zhí)枮椤?01320097928.7”，名稱為“一種新型高效氣液分離器裝置”的實(shí)用新型專利公開了一種氣液分離器裝置，參見圖1，圖1為先有的氣液分離裝置，磺化反應(yīng)器12、氣液分離器13、旋風(fēng)分離器14、管段一 15、管段二 16，其構(gòu)成為膜式磺化反應(yīng)器出口端連接氣液分離器，氣液分離器頂部的出口端連接一直角形管段，直角形管段的另一端連接旋風(fēng)分離器，即在現(xiàn)有的氣液分離器出口位置通過一直角管線連接已旋風(fēng)分離器，將氣液分離器出口的氣體速度降低，減少氣液夾帶，避免了氣液進(jìn)入尾氣管線發(fā)生堵塞，造成裝置停工，該專利是通過調(diào)整尾氣管路達(dá)到解決過磺化的酸渣或者酸泥而堵塞管路的目的，未對氣液分離器裝置本身外部尺寸、內(nèi)部結(jié)構(gòu)和內(nèi)構(gòu)上進(jìn)行特殊設(shè)計(jì)。
[0004]由于在生產(chǎn)石油磺酸鹽的過程中，采用現(xiàn)有的氣液分離器，氣液夾帶現(xiàn)象比較嚴(yán)重，考慮氣液夾帶與氣體流速、液氣比、氣液密度、表面張力、氣液分離器結(jié)構(gòu)、進(jìn)出氣孔間距，及液層高度等因素有關(guān)，現(xiàn)有的氣液分離器不能很好滿足工業(yè)上的要求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種適用于磺化生產(chǎn)的氣液分離器，以降低尾氣中攜帶的酸液和酸渣量，從而減少結(jié)焦尾氣管路堵塞，延長裝置運(yùn)行周期。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種用于磺化生產(chǎn)的氣液分離器，其中，包括:所述分離器包括分別設(shè)置于上部和下部的分離室和集液室，在所述分離器上設(shè)有總進(jìn)氣口、總出氣口，以及抽出口和循環(huán)口，其特征在于，所述分離室內(nèi)設(shè)有一縱向擋板和一氣液濾網(wǎng)將所述氣液分離室分割，所述總出氣口下部連接一螺旋通道。
[0007]上述的用于磺化生產(chǎn)的氣液分離器，所述螺旋通道的出口與所述總出氣口連通。
[0008]上述的用于磺化生產(chǎn)的氣液分離器，所述縱向擋板和氣液濾網(wǎng)設(shè)于所述分離室的頂部。
[0009]上述的用于磺化生產(chǎn)的氣液分離器，所述縱向擋板和氣液濾網(wǎng)設(shè)于所述分離室的中部。
[0010]上述的用于磺化生產(chǎn)的氣液分離器，所述縱向擋板和氣液濾網(wǎng)位于所述總進(jìn)氣口與所述總出氣口之間，且所述縱向擋板靠近所述總進(jìn)氣口。
[0011]上述的用于磺化生產(chǎn)的氣液分離器，所述縱向擋板正對所述集液室設(shè)置。
[0012]上述的用于磺化生產(chǎn)的氣液分離器，所述分離室的直徑是與其連接的磺化器直徑的4倍?7倍。
[0013]上述的用于磺化生產(chǎn)的氣液分離器，所述總進(jìn)氣口與所述螺旋通道的入口間距在I?3米。
[0014]上述的用于磺化生產(chǎn)的氣液分離器，縱向擋板的長度要小于氣液濾網(wǎng)。
[0015]本實(shí)用新型的有益功效在于:
[0016]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的氣液分離器，在外部尺寸、內(nèi)部結(jié)構(gòu)和內(nèi)構(gòu)件上進(jìn)行了創(chuàng)新，采用臥式設(shè)計(jì)，擴(kuò)大總進(jìn)氣口與總出氣口的間距，總進(jìn)氣口與螺旋通道的入口間距在一米以上，同時增加有利于氣液分離的內(nèi)部構(gòu)件，在原有氣液重力分離的基礎(chǔ)上，增加了折流分離和離心分離的功能，徹底減少氣液夾帶量，提高氣液分離效果。
[0017]控制氣液分離器磺酸液位，液位高于氣液濾網(wǎng)9底部邊緣，低于縱向擋板8底部邊緣，保證尾氣在縱向擋板8折流且全部通過氣液濾網(wǎng)9過濾，尾氣中夾帶量減少。
[0018]增加縱向擋板和氣液濾網(wǎng)，氣流阻力大大減小，能耗也大大降低，而氣液分離效果更加理想，尾氣中攜帶的酸液和酸渣量下降了 90%以上。裝置采用原有的氣液分離器，運(yùn)行一個月后，尾氣管路上，殘存了大量的酸渣和酸液，采用新型氣液分離器，運(yùn)行時間可以在八個月以上。
[0019]外排尾氣指標(biāo)平穩(wěn)，減少了環(huán)境污染，社會效益明顯。
[0020]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述，但不作為對本實(shí)用新型的限定。
【附圖說明】
[0021]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的氣液分離器裝置
[0022]圖2為本實(shí)用新型一實(shí)施例的氣液分離器裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]其中，附圖標(biāo)記
[0024]I外殼
[0025]2分離室
[0026]3集液室
[0027]4總進(jìn)氣口
[0028]5總出氣口
[0029]6磺酸抽出口
[0030]7循環(huán)回流口
[0031]8縱向擋板
[0032]9氣液濾網(wǎng)
[0033]10螺旋通道
[0034]11螺旋通道入口
【具體實(shí)施方式】
[0035]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理和工作原理作具體的描述:
[0036]參見圖2，圖2為本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，本實(shí)用新型的氣液分離器，用于將石油磺酸鹽生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的尾氣進(jìn)行分離，用于磺化生產(chǎn)的氣液分離器其結(jié)構(gòu)為上部分離室2，下部為集液室3，分離室的直徑是與其連接的磺化器(圖中未畫出)直徑的四倍至七倍左右，所述氣液分離器的外殼I為碳鋼內(nèi)襯為聚四氟乙烯材質(zhì)，在所述外殼頂部左右兩側(cè)邊緣設(shè)有總進(jìn)氣口 4、總出氣口 5，在所述分離室2的一側(cè)設(shè)有一循環(huán)回流口 7，在集液室底部設(shè)有一磺酸抽出口 6，總進(jìn)氣口 4和總出氣口 5位于氣液分離器外殼頂部的兩端，在分離室2的中部設(shè)置一氣液縱向擋板8和氣液濾網(wǎng)9，將分離室固定分隔，縱向擋板8的長度要小于氣液濾網(wǎng)9，分離器處于工作狀態(tài)時，磺化后的尾氣經(jīng)總進(jìn)氣口 44進(jìn)入到氣液分離器內(nèi)，同時在進(jìn)行操作時，控制氣液分離器磺酸液位，液位高于氣液濾網(wǎng)9底部邊緣，低于縱向擋板8底部邊緣，保證尾氣在縱向擋板8折流且全部通過氣液濾網(wǎng)9過濾，尾氣中夾帶量減少。由于氣體與磺酸的密度不同，磺酸與氣體混合一起流動時，遇到氣液縱向擋板8阻擋后，氣體會折流而走，而磺酸液體由于慣性，繼續(xù)有一個向前的速度，向前的磺酸液體附著在所述縱向擋板8的壁面上，再經(jīng)過氣液濾網(wǎng)9進(jìn)行過濾，過濾出的酸渣和顆粒后，由于重力的作用向下匯集到一起，落入下部集液室3，為進(jìn)一步從尾氣中分離出磺酸液體或顆粒，在外殼I中的總出氣口 5下部設(shè)置一螺旋通道，總進(jìn)氣口 4與所述螺旋通道10的入口 11的間距在I?3米，當(dāng)含酸液和酸渣的尾氣氣流進(jìn)入螺旋通道10后，氣流在螺旋通道內(nèi)旋轉(zhuǎn)，密度大的液滴和酸渣在離心力作用下被甩向螺旋通道的內(nèi)壁，并在重力作用下，返回到氣液分離器，尾氣經(jīng)總出氣口 5進(jìn)入尾氣處理系統(tǒng)。通過上述操作，分離出氣體中的顆粒，保證氣體與磺酸的有效分離。
[0037]當(dāng)然，本實(shí)用新型還可有其它多種實(shí)施例，在不背離本實(shí)用新型精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本實(shí)用新型作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于磺化生產(chǎn)的氣液分離器，所述分離器包括分別設(shè)置于上部和下部的分離室(2)和集液室(3)，在所述分離器上設(shè)有總進(jìn)氣口(4)、總出氣口(5)，以及抽出口(6)和循環(huán)口(7)，其特征在于，所述分離室內(nèi)設(shè)有一縱向擋板(8)和一氣液濾網(wǎng)(9)，將所述氣液分離室分割，所述總出氣口(5)下部連接一螺旋通道(10)。2.如權(quán)利要求1所述的用于磺化生產(chǎn)的氣液分離器，其特征在于，所述螺旋通道(10)的出口與所述總出氣口(5)連通。3.如權(quán)利要求1所述的用于磺化生產(chǎn)的氣液分離器，其特征在于，所述縱向擋板(8)和氣液濾網(wǎng)(9)設(shè)于所述分離室(2)的頂部。4.如權(quán)利要求3所述的用于磺化生產(chǎn)的氣液分離器，其特征在于，所述縱向擋板(8)和氣液濾網(wǎng)(9)設(shè)于所述分離室(2)的中部。5.如權(quán)利要求5所述的用于磺化生產(chǎn)的氣液分離器，其特征在于，所述縱向擋板(8)和氣液濾網(wǎng)(9)位于所述總進(jìn)氣口(4)與所述總出氣口(5)之間，且所述縱向擋板(8)靠近所述總進(jìn)氣口(4)。6.如權(quán)利要求1所述的用于磺化生產(chǎn)的氣液分離器，其特征在于，所述縱向擋板(8)正對所述集液室(3)設(shè)置。7.如權(quán)利要求1所述的用于磺化生產(chǎn)的氣液分離器，其特征在于，所述分離室(2)的直徑是與其連接的磺化器直徑的4倍?7倍。8.如權(quán)利要求3所述的用于磺化生產(chǎn)的氣液分離器，其特征在于，所述總進(jìn)氣口(4)與所述螺旋通道(10)的入口(11)的間距在I米?3米。9.如權(quán)利要求3所述的用于磺化生產(chǎn)的氣液分離器，其特征在于，縱向擋板(8)的長度要小于氣液濾網(wǎng)(9)。
【專利摘要】一種用于磺化生產(chǎn)的氣液分離器，所述分離器的上部為分離室下部為集液室，在所述分離器上設(shè)有總進(jìn)氣口、總出氣口，以及抽出口和循環(huán)口，其特征在于，所述分離室內(nèi)設(shè)有一縱向擋板和一氣液濾網(wǎng)，所述總出氣口下部連接一螺旋通道。本實(shí)用新型提供的氣液分離器可徹底尾氣中攜帶的酸液和酸渣量，減少結(jié)焦尾氣管路堵塞，延長裝置運(yùn)行周期。
【IPC分類】B01D50/00
【公開號】CN204699553
【申請?zhí)枴緾N201520261795
【發(fā)明人】常松濤, 馬天祥, 楊懷宇, 袁勇, 王永來, 魯志才, 唐業(yè)龍
【申請人】中國石油天然氣股份有限公司
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2015年4月27日