含油煙塵的除塵系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種除塵系統(tǒng)，具體說(shuō)涉及一種含油煙塵的除塵系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]油氣在不同的溫度下可以固、液、氣三種不同的狀態(tài)存在于自然界。含塵高溫氣體在管路輸送過(guò)程中溫度降低時(shí)部分油氣會(huì)轉(zhuǎn)換成液體，溫度降幅越大油氣轉(zhuǎn)換成液體的比例也就越大。在此種條件下若含塵高溫氣體里含有粉塵，粉塵將與液體油混合粘結(jié)到輸送管壁上，隨著時(shí)間的推移管壁上的粘結(jié)物逐步增多，最后導(dǎo)致管路全部堵塞而系統(tǒng)不能正常工作。為避免上述情況的發(fā)生，通常采用旋風(fēng)式除塵器對(duì)含油煙塵除塵，然而現(xiàn)有的旋風(fēng)式除塵器，除塵效率較低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種含油煙塵的除塵系統(tǒng)，其除塵效率較高。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案為:一種含油煙塵的除塵系統(tǒng)，包括殼體、沉降桶，殼體包括錐桶和位于錐桶頂部的柱桶，錐桶和柱桶外包有保溫層，沉降桶底部開口、頂部開有出風(fēng)口，錐桶底部開有排塵口，所述沉降桶固定于柱桶內(nèi)，沉降桶和柱桶內(nèi)壁之間留有間距，該間距形成環(huán)形通道，柱桶側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)風(fēng)管，進(jìn)風(fēng)管和環(huán)形通道連通，并且進(jìn)風(fēng)管的內(nèi)壁與環(huán)形通道的內(nèi)壁相切。
[0005]本實(shí)用新型含油煙塵的除塵系統(tǒng)，其中，所述沉降桶底部與柱桶底部之間設(shè)有導(dǎo)流板，所述沉降桶底部?jī)?nèi)壁設(shè)有導(dǎo)流板。
[0006]本實(shí)用新型含油煙塵的除塵系統(tǒng)，其中，還包括溫度控制系統(tǒng)，溫度控制系統(tǒng)包括加熱器、溫度傳感器及溫度控制箱，加熱器、溫度傳感器均安裝于殼體內(nèi)，溫度控制箱安裝于殼體外，加熱器、溫度傳感器均與溫度控制箱相連接。
[0007]本實(shí)用新型含油煙塵的除塵系統(tǒng)，其中，所述出風(fēng)口處安裝有出風(fēng)管，出風(fēng)管的內(nèi)徑為D1，出風(fēng)管下端部分位于所述沉降桶內(nèi)部，出風(fēng)管位于沉降桶內(nèi)部的部分與位于沉降桶外部的部分長(zhǎng)度均為D1/2。
[0008]本實(shí)用新型含油煙塵的除塵系統(tǒng)，其中，所述環(huán)形通道的寬度為a，所述沉降桶的內(nèi)徑為D2，所述柱桶的直徑D3 = D2+2a。
[0009]本實(shí)用新型含油煙塵的除塵系統(tǒng)，其中，所述進(jìn)風(fēng)管的直徑為D4，所述柱桶高度hi = 5D40
[0010]本實(shí)用新型含油煙塵的除塵系統(tǒng)，其中，所述沉降桶高度h2 = hl+2a，并且所述沉降桶頂部高出所述柱桶，所述沉降桶底部與所述柱桶平齊。
[0011]本實(shí)用新型含油煙塵的除塵系統(tǒng)，其中，所述錐桶高度h3 = 2D3。
[0012]本實(shí)用新型含油煙塵的除塵系統(tǒng)，其中，所述進(jìn)風(fēng)管的直徑D4與所述環(huán)形通道的寬度a的比值為2。
[0013]本實(shí)用新型含油煙塵的除塵系統(tǒng)，其中，所述出風(fēng)管的內(nèi)徑與排塵口的內(nèi)徑相等。
[0014]采用上述方案后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實(shí)用新型含油煙塵的除塵系統(tǒng)的殼體內(nèi)設(shè)有沉降桶，沉降桶固定于柱桶內(nèi)，沉降桶和柱桶內(nèi)壁之間留有間距，該間距形成環(huán)形通道，因此可先使含塵氣流進(jìn)入環(huán)形通道，并在環(huán)形通道內(nèi)做自上而下的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，含塵氣流中的粉塵顆粒在離心力及重力作用下沿錐桶壁面下落并從排塵口排出，然后經(jīng)初步除塵的氣流在氣流引風(fēng)的帶動(dòng)下，自下而上向出風(fēng)口移動(dòng)，少量粉塵跟隨上升氣流向上運(yùn)動(dòng)進(jìn)入沉降桶，沉降桶內(nèi)風(fēng)速很低，粉塵在重力作用下落入下部錐桶排出，另有部分顆粒較小的粉塵繼續(xù)隨上升氣流向上運(yùn)動(dòng)，上升氣流在導(dǎo)流板的作用下仍然做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，灰塵顆粒在離心力的作用下向沉降桶內(nèi)壁附著，堆積到一定程度，自然脫落，含煙塵的氣流經(jīng)兩次除塵，除塵效率大大提尚。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型含油煙塵的除塵系統(tǒng)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本實(shí)用新型含油煙塵的除塵系統(tǒng)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖1所示，本實(shí)用新型含油煙塵的除塵系統(tǒng)包括殼體11、沉降桶12，殼體11包括錐桶111和位于錐桶111頂部的柱桶112，錐桶111和柱桶112外均包有保溫層13，錐桶111底部開有排塵口 113，沉降桶12設(shè)置于柱桶112內(nèi)，沉降桶12上部與柱桶112相固定、下部通過(guò)六個(gè)導(dǎo)流板17與柱桶112相固定，導(dǎo)流板17還可設(shè)置為多于六個(gè)或少于六個(gè)，沉降桶12和柱桶112內(nèi)壁之間留有間距，該間距形成環(huán)形通道14，沉降桶12底部開口、頂部開有出風(fēng)口，為使進(jìn)入殼體11及沉降桶12內(nèi)的風(fēng)流按照設(shè)定的方式旋轉(zhuǎn)，在沉降桶12內(nèi)壁底部設(shè)有多個(gè)導(dǎo)流板，如圖2所示，柱桶112側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)風(fēng)管15，進(jìn)風(fēng)管15和環(huán)形通道14連通，并且進(jìn)風(fēng)管15的內(nèi)壁與環(huán)形通道14的內(nèi)壁相切。
[0018]除塵時(shí)，先使含塵氣流經(jīng)進(jìn)風(fēng)管15進(jìn)入環(huán)形通道14，并在環(huán)形通道14內(nèi)做自上而下的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，含塵氣流中的粉塵顆粒在離心力的作用下向外壁移動(dòng)，到達(dá)外壁的粉塵在下旋氣流和重力的共同作用下沿錐桶111壁面下落并從排塵口 113排出，然后經(jīng)初步除塵的氣流在氣流引風(fēng)的帶動(dòng)下，自下而上向出風(fēng)口移動(dòng)，氣流中的少量粉塵跟隨上升氣流向上運(yùn)動(dòng)進(jìn)入沉降桶12，沉降桶12內(nèi)風(fēng)速很低，粉塵在重力作用下落入錐桶111排出，另有部分顆粒較小的粉塵繼續(xù)隨上升氣流向上運(yùn)動(dòng)，上升氣流在導(dǎo)流板的作用下仍然做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，灰塵顆粒在離心力的作用下向沉降桶12內(nèi)壁附著，堆積到一定程度，自然脫落。
[0019]本實(shí)用新型含油煙塵的除塵系統(tǒng)還包括溫度控制系統(tǒng)，溫度控制系統(tǒng)包括加熱器、溫度傳感器及溫度控制箱，加熱器、溫度傳感器均安裝于殼體11內(nèi)，溫度控制箱安裝于殼體11外，由于含油煙塵中含有油氣、水蒸氣和可燃?xì)怏w等物質(zhì)，如果溫度過(guò)低，有些物質(zhì)會(huì)從氣相轉(zhuǎn)為液相，造成流動(dòng)性下降，并且液相物質(zhì)與粉塵結(jié)合會(huì)造成粉塵堆積，堵塞氣流通道，無(wú)法進(jìn)行正常生產(chǎn)，增加了溫度控制系統(tǒng)后，可避免氣流中的物質(zhì)從氣相向液相轉(zhuǎn)化。溫度控制系統(tǒng)的溫度可以依據(jù)氣流成分進(jìn)行設(shè)定，溫度傳感器測(cè)量除塵器內(nèi)實(shí)際溫度傳遞至溫度控制箱、溫度控制箱向加熱器發(fā)出加溫與否的電力。
[0020]在出風(fēng)口處還焊接有出風(fēng)管16，出風(fēng)管16的內(nèi)徑為Dl，出風(fēng)管16下端部分位于沉降桶12內(nèi)部，出風(fēng)管16位于沉降桶12內(nèi)部的部分與位于沉降桶12外部的部分長(zhǎng)度均為 Dl/2。
[0021]環(huán)形通道14的寬度為a，沉降桶12的內(nèi)徑為D2，柱桶112的直徑D3 = D2+2a，保證含塵風(fēng)流在環(huán)形通道中的流速，使流速設(shè)定為15米/秒，流速較快，粉塵旋分除塵效果好，但過(guò)大會(huì)產(chǎn)生紊流，流速大小應(yīng)結(jié)合柱桶直徑相應(yīng)調(diào)整。
[0022]進(jìn)風(fēng)管15的直徑為D4，柱桶112高度hi = OT4，使含塵風(fēng)流在柱桶112與沉降桶12之間的環(huán)形通道旋轉(zhuǎn)四圈，使風(fēng)流中的煙塵充分沉降。
[0023]錐桶111高度h3 = 2D3，可防止已經(jīng)沉降的粉塵被風(fēng)流卷起。
[0024]另外，進(jìn)風(fēng)管15的直徑D4與環(huán)形通道14的寬度a的比值為2，沉降桶12高度h2=hl+2a，并且沉降桶12頂部高出柱桶112，沉降桶12底部與柱桶112平齊，出風(fēng)管16的內(nèi)徑與排塵口 113的內(nèi)徑相等，進(jìn)出風(fēng)管直徑按經(jīng)濟(jì)流速設(shè)計(jì)，沉降桶12底部與柱桶112平齊可保證氣流在環(huán)形通道中旋轉(zhuǎn)圈數(shù)足夠。
[0025]以上所述實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種含油煙塵的除塵系統(tǒng)，其特征在于:包括殼體(11)、沉降桶(12)，殼體(11)包括錐桶(111)和位于錐桶(111)頂部的柱桶(112)，錐桶(111)和柱桶(112)外包有保溫層(13)，沉降桶(12)底部開口、頂部開有出風(fēng)口，錐桶(111)底部開有排塵口(113)，所述沉降桶(12)固定于柱桶(112)內(nèi)，沉降桶(12)和柱桶(112)內(nèi)壁之間留有間距，該間距形成環(huán)形通道(14)，柱桶(112)側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)風(fēng)管(15)，進(jìn)風(fēng)管(15)和環(huán)形通道(14)連通，并且進(jìn)風(fēng)管(15)的內(nèi)壁與環(huán)形通道(14)的內(nèi)壁相切。2.如權(quán)利要求1所述的含油煙塵的除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述沉降桶(12)底部與柱桶(112)底部之間設(shè)有導(dǎo)流板(17)，所述沉降桶(12)底部?jī)?nèi)壁設(shè)有導(dǎo)流板。3.如權(quán)利要求2所述的含油煙塵的除塵系統(tǒng)，其特征在于:還包括溫度控制系統(tǒng)，溫度控制系統(tǒng)包括加熱器、溫度傳感器及溫度控制箱，加熱器、溫度傳感器均安裝于殼體(11)內(nèi)，溫度控制箱安裝于殼體(11)外，加熱器、溫度傳感器均與溫度控制箱相連接。4.如權(quán)利要求3所述的含油煙塵的除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述出風(fēng)口處安裝有出風(fēng)管(16)，出風(fēng)管(16)的內(nèi)徑為D1，出風(fēng)管(16)下端部分位于所述沉降桶(12)內(nèi)部，出風(fēng)管(16)位于沉降桶(12)內(nèi)部的部分與位于沉降桶(12)外部的部分長(zhǎng)度均為D1/2。5.如權(quán)利要求4所述的含油煙塵的除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述環(huán)形通道(14)的寬度為a，所述沉降桶(12)的內(nèi)徑為D2，所述柱桶(112)的直徑D3 = D2+2a。6.如權(quán)利要求5所述的含油煙塵的除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述進(jìn)風(fēng)管(15)的直徑為D4，所述柱桶(112)高度hi = 5D4?7.如權(quán)利要求6所述的含油煙塵的除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述沉降桶(12)高度h2= hl+2a，并且所述沉降桶(12)頂部高出所述柱桶(112)，所述沉降桶(12)底部與所述柱桶(112)平齊。8.如權(quán)利要求7所述的含油煙塵的除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述錐桶(111)高度h3=2D3。9.如權(quán)利要求8所述的含油煙塵的除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述進(jìn)風(fēng)管(15)的直徑D4與所述環(huán)形通道(14)的寬度a的比值為2。10.如權(quán)利要求9所述的含油煙塵的除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述出風(fēng)管(16)的內(nèi)徑與排塵口(113)的內(nèi)徑相等。
【專利摘要】一種含油煙塵的除塵系統(tǒng)，包括殼體、沉降桶，殼體包括錐桶和位于錐桶頂部的柱桶，錐桶和柱桶外包有保溫層，沉降桶底部開口、頂部開有出風(fēng)口，錐桶底部開有排塵口，所述沉降桶固定于柱桶內(nèi)，沉降桶和柱桶內(nèi)壁之間留有間距，該間距形成環(huán)形通道，柱桶側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)風(fēng)管，進(jìn)風(fēng)管和環(huán)形通道連通，并且進(jìn)風(fēng)管的內(nèi)壁與環(huán)形通道的內(nèi)壁相切。本實(shí)用新型含油煙塵的除塵系統(tǒng)，除塵效率較高。
【IPC分類】B01D45/16, B01D45/02
【公開號(hào)】CN204709954
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520195872
【發(fā)明人】張傳國(guó), 張力
【申請(qǐng)人】龍口市中晟新能源科技開發(fā)有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請(qǐng)日】2015年4月2日