正壓型防爆電機(jī)儀表風(fēng)過濾沉降裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種氣體過濾沉降裝置，尤其涉及一種用于正壓型防爆電機(jī)儀表風(fēng)的過濾沉降裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]中石化華北分公司大牛地氣田目前建設(shè)有塔榆增壓站一座，承擔(dān)著整個(gè)氣田90%以上氣量的增壓任務(wù)，站內(nèi)配有大型壓縮機(jī)和正壓式防爆電機(jī)各11臺(tái)，防爆電機(jī)正常工作時(shí)所需壓縮空氣由站內(nèi)兩臺(tái)空氣壓機(jī)通過儀表風(fēng)系統(tǒng)供給。
[0003]隨著塔榆增壓站承擔(dān)增壓任務(wù)氣量的不斷上升，防爆電機(jī)儀表風(fēng)系統(tǒng)壓縮空氣需求量也不斷上升，目前單臺(tái)空壓機(jī)排氣量達(dá)到25方每分鐘，現(xiàn)有的無熱再生干燥機(jī)的處理能力已經(jīng)不能滿足過濾干燥氣體的要求，導(dǎo)致進(jìn)入防爆電機(jī)的壓縮空氣中含液量過大，電機(jī)存在因積液停機(jī)的風(fēng)險(xiǎn)，嚴(yán)重威脅電機(jī)的正常工作運(yùn)轉(zhuǎn)及站上的生產(chǎn)，給值班人員帶來很大的工作量和心理負(fù)擔(dān)，并形成一定的安全隱患；且進(jìn)氣管線中的積液對(duì)防爆電機(jī)的性能也有很大的損傷，從而減少設(shè)備的使用壽命，無論從生產(chǎn)還是設(shè)備方面均產(chǎn)生不利的影響。
[0004]通過對(duì)其他同類單位的了解，同樣存在此類問題，但是，目前對(duì)此問題并沒有一個(gè)系統(tǒng)的、良好的解決方案。
[0005]因此，本發(fā)明通過對(duì)日常生產(chǎn)和設(shè)備情況的分析判斷，提出一種對(duì)儀表風(fēng)進(jìn)電機(jī)的排氣管線進(jìn)行改造的技術(shù)方案，其通過在儀表風(fēng)進(jìn)電機(jī)的排氣管線上增加過濾沉降裝置，達(dá)到濾除分離積液的目的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種正壓型防爆電機(jī)儀表風(fēng)過濾沉降裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)無法對(duì)儀表風(fēng)氣體進(jìn)行過濾、分離的問題。
[0007]所述的一種正壓型防爆電機(jī)儀表風(fēng)過濾沉降裝置，其包括筒體(3)，以及筒體上自上而下依次設(shè)置的:氣體出口管段(I)、氣體進(jìn)口管段(2)、排污管段(4)和排污球閥(5)，使用時(shí)通過控制排污球閥的開關(guān)排出存積于筒體內(nèi)的積液。
[0008]其中，所述氣體進(jìn)出口管段末端采用M33X3的絲扣旋轉(zhuǎn)連接；在現(xiàn)場(chǎng)安裝過程中，將其與原儀表風(fēng)管線通過管箍、短節(jié)和彎頭進(jìn)行連接固定。
[0009]所述筒體和其配件均選用型號(hào)為304SS的不銹鋼材質(zhì)；其中，筒體進(jìn)出口管段為標(biāo)準(zhǔn)一寸的不銹鋼管，且長(zhǎng)度為300mm、直徑為60mm、內(nèi)壁厚度達(dá)到5mm以上，以此滿足管道內(nèi)大于IMPa的壓力需求。
[0010]所述筒體下部排污管段末端與排污球閥通過絲扣連接，并使用墊片密封。
[0011]優(yōu)選的，所述氣體進(jìn)出口管段末端導(dǎo)管采用M33X3的公扣，與管箍和彎頭上的母扣進(jìn)行連接。
[0012]優(yōu)選的，排污管段末端采用母扣，與排污球閥上的公扣進(jìn)行連接。
[0013]本發(fā)明通過M33X3的公扣與檢出氣口管段彎頭的M33X 3的母扣相連接，通過M33X3的進(jìn)氣口不銹鋼管段與同樣絲扣尺寸的管箍上的母扣連接，實(shí)現(xiàn)氣體過濾沉降裝置與原儀表風(fēng)管道間的密封連接，并適當(dāng)使用墊片和密封膠帶進(jìn)行纏繞，保證密封性。
[0014]同時(shí)，通過在儀表風(fēng)進(jìn)電機(jī)的排氣管線上增加過濾沉降裝置，實(shí)現(xiàn)了濾除分離積液的目的，消除電機(jī)因存在積液而停機(jī)的風(fēng)險(xiǎn)，減少積液對(duì)防爆電機(jī)性能的損傷，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明所述的正壓型防爆電機(jī)儀表風(fēng)過濾沉降裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中，I為氣體出口管段，2為氣體進(jìn)口管段，3為筒體，4為排污球閥，5為排污管段
【具體實(shí)施方式】
[0016]一種正壓型防爆電機(jī)儀表風(fēng)過濾沉降裝置的實(shí)施例，如圖1所示，其包括筒體
(3)，以及筒體上自上而下依次設(shè)置的:氣體出口管段(I)、氣體進(jìn)口管段(2)、排污管段(4)和排污球閥(5)，使用時(shí)通過控制排污球閥的開關(guān)排出存積于筒體內(nèi)的積液。
[0017]所述裝置選用304SS材質(zhì)的不銹鋼做筒體3，通過進(jìn)氣管段2末端的M33X3的絲扣與同等尺寸的管箍連接，管箍與改造后的儀表風(fēng)管線的M33X3的絲扣連接；然后通過出氣管段I末端的M33 X 3的絲扣與同等尺寸的彎頭連接，通過不銹鋼材質(zhì)的短節(jié)與儀表風(fēng)管線連接；筒體下端排污管段5上的母扣與排污球閥4上的公扣連接。
[0018]上述裝置在使用時(shí)，先將儀表風(fēng)過濾沉降裝置按照上述連接方法進(jìn)行連接，打開儀表風(fēng)氣源空壓機(jī)，使壓縮空氣通過此過濾沉降裝置，使用驗(yàn)漏液噴灑至上述各個(gè)絲扣連接部位，并使用目測(cè)方式觀察裝置是否有漏氣現(xiàn)象，如有漏氣，先關(guān)斷氣源，泄掉裝置內(nèi)的壓力，逐一檢查各連接部的密封性，直到密封性達(dá)到要求。
[0019]正常工作時(shí)，開啟儀表風(fēng)氣源，定期檢查筒體內(nèi)的積液，積液較多時(shí)，打開下部的排污球閥將液緩慢排出，并妥善處理。
[0020]優(yōu)選的實(shí)施例中，沉降裝置各管段上的連接方式均采用螺紋連接，并適當(dāng)使用墊片和密封膠帶進(jìn)行纏繞，以保證其密封性。
[0021 ] 優(yōu)選的實(shí)施例中，過濾沉降裝置可長(zhǎng)期安裝在儀表風(fēng)管線上進(jìn)行工作。
[0022]以上所述為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，其不用于限制本發(fā)明；對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，凡是在不脫離本發(fā)明的精神和構(gòu)思的前提下所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種正壓型防爆電機(jī)儀表風(fēng)過濾沉降裝置，其特征在于，所述裝置包括筒體(3)，以及筒體上自上而下依次設(shè)置的:氣體出口管段(I)、氣體進(jìn)口管段(2)、排污管段(4)和排污球閥(5);所述筒體下部的排污管段末端與排污球閥通過絲扣連接，并用墊片密封；使用時(shí)通過控制排污球閥的開關(guān)排出存積于筒體內(nèi)的積液。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的正壓型防爆電機(jī)儀表風(fēng)過濾沉降裝置，其特征在于，所述氣體進(jìn)出口管段末端采用M33X3的絲扣旋轉(zhuǎn)連接，將其與原儀表風(fēng)管線通過管箍、短節(jié)和彎頭進(jìn)行連接固定。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的正壓型防爆電機(jī)儀表風(fēng)過濾沉降裝置，其特征在于，所述筒體和其配件均選用型號(hào)為304SS的不銹鋼材質(zhì)，進(jìn)出口管段為標(biāo)準(zhǔn)一寸的不銹鋼管，筒體內(nèi)壁厚度達(dá)到5mm以上，以此滿足管道內(nèi)大于IMPa的壓力需求。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種正壓型防爆電機(jī)儀表風(fēng)過濾沉降裝置，屬油田設(shè)備領(lǐng)域，所述裝置自上而下依次包括氣體出口管段、筒體、氣體進(jìn)口管段、排污管段和排污球閥；使用時(shí)將此裝置安裝在儀表風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)入正壓型防爆電機(jī)的管線上，當(dāng)儀表風(fēng)系統(tǒng)正常工作向防爆電機(jī)供氣時(shí)，即可對(duì)壓縮空氣進(jìn)行過濾沉降，實(shí)現(xiàn)濾除分離積液的目的，消除電機(jī)因存在積液而停機(jī)的風(fēng)險(xiǎn)，減少積液對(duì)防爆電機(jī)性能的損傷。
【IPC分類】B01D46/00
【公開號(hào)】CN204709970
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520171657
【發(fā)明人】李曉駿, 石洪波, 李冰毅, 何云, 鄭鋒, 吳偉然, 王亞利, 曹赟, 徐嘉, 王貴生, 貢宏鵬, 鞏其晶, 張鵬
【申請(qǐng)人】李曉駿, 石洪波
【公開日】2015年10月21日
【申請(qǐng)日】2015年3月25日