粉料攪拌裝置及鋰離子電池粉料攪拌裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鋰電池生產領域，特別地，涉及一種粉料攪拌裝置及鋰離子電池粉料攪拌裝置。
【背景技術】
[0002]鋰電池正極材料生產過程中，常需對各種粉料進行混合。混合過程中，粉料顆粒之間相互摩擦，產生熱量。使罐內溫度升高，產生水蒸氣。攪拌罐內的水蒸氣堆積導致粉料局部鋰富集，因此在后續(xù)燒結過程中鋰電池正極材料中易產生雜相，降低鋰電池的比容量。
[0003]粉料中所含微量水分，在攪拌過程中受熱揮發(fā)，將攪拌罐中的溫度提高至超過保護溫度時，攪拌罐跳閘，停止攪拌。在大量攪拌粉料過程中，頻繁跳閘降低了生產效率。
[0004]由于所攪拌物料為粉料，攪拌過程中易產生揚塵，直接在攪拌罐上開設散熱孔，會造成生產車間的環(huán)境污染，增加粉料中的雜質含量，降低電池性能。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型提供一種粉料攪拌裝置及鋰離子電池粉料攪拌裝置，以解決現(xiàn)有技術中攪拌鋰電池正極材料生產粉料過程中，頻繁跳閘降低了生產效率和攪拌不充分的技術問題。
[0006]根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了一種粉料攪拌裝置，包括:攪拌罐體和驅動裝置，攪拌罐體內腔頂部設置與大氣連通的至少一個排氣孔，排氣孔上套設濾布袋；攪拌罐體的內腔中設置攪拌裝置；驅動裝置驅動攪拌裝置。
[0007]進一步地，攪拌罐體的壁體內設有冷卻層，冷卻層內通有冷卻液。
[0008]進一步地，還包括冷卻管，攪拌罐體的外壁上設有與冷卻層相連通的至少一個冷卻管。
[0009]進一步地，冷卻管包括出水冷卻管和入水冷卻管，出水冷卻管和入水冷卻管間隔設置。
[0010]進一步地，排氣孔包括間隔設置的第一排氣孔和第二排氣孔，第一排氣孔和第二排氣孔間隔設置于攪拌罐體的外壁上。
[0011]進一步地，還包括下料裝置，下料裝置設置于攪拌罐體的外壁上并與攪拌罐體的內腔相連通。
[0012]進一步地，攪拌罐體內腔容量為300L。
[0013]進一步地，濾布袋尺寸為Φ 160mm*500mm。
[0014]根據(jù)本實用新型的另一方面還提供了一種包含上述的粉料攪拌裝置的鋰離子電池粉料攪拌裝置。
[0015]本實用新型具有以下有益效果:
[0016]本實用新型提供的粉料攪拌裝置通過在攪拌罐體側壁開設通氣孔，并在該通氣孔上套設濾布袋，將攪拌罐內的水蒸氣及時排走。防止水蒸氣在罐體內堆積導致的粉料局部鋰堆積問題。降低了鋰電池正極材料中雜相的含量。
[0017]除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本實用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點。下面將參照圖，對本實用新型作進一步詳細的說明。
【附圖說明】
[0018]構成本申請的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0019]圖1是本實用新型優(yōu)選實施例的示意圖。
[0020]圖例說明:
[0021]100、驅動裝置；200、攪拌罐體；210、冷卻管；220、第一濾布袋；221、第一排氣孔；230、第二濾布袋；231、第二排氣孔；211、冷卻層；240、下料裝置；300、底座。
【具體實施方式】
[0022]以下結合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明，但是本實用新型可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。
[0023]若未特別指明，實施例中所用的技術手段為本領域技術人員所熟知的常規(guī)手段。
[0024]參見圖1，本實用新型提供了一種粉料攪拌裝置，包括攪拌罐體200和驅動裝置100.驅動裝置100驅動攪拌罐體200內的攪拌裝置運動。驅動裝置100可以為電機或其他常用的動力源。攪拌罐體200內部設有空腔，容納粉體和攪拌裝置。攪拌罐體200的壁體內設有冷卻層211。攪拌罐體200的外壁上設有與冷卻層211相連通的冷卻管210。冷卻管210用于向冷卻層211內通入循環(huán)冷卻水。
[0025]為了提高冷卻效果，冷卻管210還可以包括入水冷卻管和出水冷卻管，水冷卻管和出水冷卻管間隔設置于攪拌罐體200外壁上，并均與冷卻層211相連通。冷卻液在入水冷卻管和出水冷卻管間形成循環(huán)流動水。
[0026]攪拌罐體200的外壁上還設置了下料裝置240。下料裝置240與攪拌罐體200的內部相連通，用于將攪拌罐體200內部的粉料卸出。
[0027]在另一實施例中，攪拌罐體200的內腔側壁上間隔設有與空氣相連通的第一排氣孔221和第二排氣孔231。第一排氣孔221上設置第一濾布袋220。第二排氣孔231上設置第二濾布待230。第一濾布袋220和第二濾布袋230伸出攪拌罐體200外。所設置排氣孔可以將攪拌罐體200內腔中產生的熱氣及時排出，同時套設于排氣孔上的濾布袋能防止粉料從排氣孔溢出。減少粉料損失，同時及時排出水蒸氣，能防止由于水蒸氣在罐體內的堆積導致粉料局部鋰離子堆積。減少了所得材料中雜相的含量。提高了所得粉體制備得到的鋰離子正極材料電池的電池性能。
[0028]另一實施例中，攪拌罐體200和驅動裝置100同時安裝于底座300上，能提高裝置的運行平穩(wěn)性。
[0029]另一實施例中，攪拌罐體200內腔容量為300L。此時該裝置用于處理鋰離子電池材料時，處理能力和成本協(xié)調達到最優(yōu)。
[0030]另一實施例中，第一濾布袋220和第二濾布袋230尺寸為0160mm*500mm。此時濾布袋對揚塵的遮檔作用較優(yōu)。
[0031]最優(yōu)實施例中，工作時，開啟驅動裝置100，可帶動攪拌罐體200內的攪拌裝置運轉，使粉料在罐體內混合，同時開啟冷卻水，冷卻罐體及物料，干混過程中產生的水蒸氣從濾布袋內揮發(fā)出去。干混完畢后，物料從下料裝置240排出。利于水蒸氣及時揮發(fā)，改善物料混合的均勻度，同時防止頻繁跳閘出現(xiàn)，提高了生產效率。
[0032]根據(jù)本實用新型的另一方面還提供了一種包含上述的粉料攪拌裝置的鋰離子電池粉料攪拌裝置。該攪拌裝置利于水蒸氣及時揮發(fā)，改善物料混合的均勻度，同時防止頻繁跳閘出現(xiàn)，提高了生產效率。提高了所得電池的性能。
[0033]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種粉料攪拌裝置，其特征在于，包括:攪拌罐體(200)和驅動裝置(100)， 所述攪拌罐體(200)內腔頂部設置與大氣連通的至少一個排氣孔，所述排氣孔上套設濾布袋； 所述攪拌罐體(200)的內腔中設置攪拌裝置； 所述驅動裝置(100)驅動所述攪拌裝置。2.根據(jù)權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述攪拌罐體(200)的壁體內設有冷卻層(211)，所述冷卻層(211)內通有冷卻液。3.根據(jù)權利要求2所述的裝置，其特征在于，還包括冷卻管(210)，所述攪拌罐體(200)的外壁上設有與所述冷卻層(211)相連通的至少一個所述冷卻管(210)。4.根據(jù)權利要求3所述的裝置，其特征在于，所述冷卻管(210)包括出水冷卻管和入水冷卻管，所述出水冷卻管和所述入水冷卻管間隔設置。5.根據(jù)權利要求1?4中任一項所述的裝置，其特征在于，所述排氣孔包括間隔設置的第一排氣孔(221)和第二排氣孔(231)，所述第一排氣孔(221)和所述第二排氣孔(231)間隔設置于所述攪拌罐體(200)的外壁上。6.根據(jù)權利要求5所述的裝置，其特征在于，還包括下料裝置(240)，所述下料裝置(240)設置于所述攪拌罐體(200)的外壁上并與所述攪拌罐體(200)的內腔相連通。7.根據(jù)權利要求5所述的裝置，其特征在于，所述攪拌罐體(200)內腔容量為300L。8.根據(jù)權利要求5所述的裝置，其特征在于，所述濾布袋尺寸為Φ160mm*500_。9.一種鋰離子電池粉料攪拌裝置，其特征在于，包含如權利要求1?8中任一項所述的粉料攪拌裝置。
【專利摘要】本實用新型提供了一種粉料攪拌裝置及鋰離子電池粉料攪拌裝置，該粉料攪拌裝置，包括：攪拌罐體和驅動裝置，攪拌罐體內腔頂部設置與大氣連通的至少一個排氣孔，排氣孔上套設濾布袋；攪拌罐體的內腔中設置攪拌裝置；驅動裝置驅動攪拌裝置。本實用新型提供的粉料攪拌裝置通過在攪拌罐體側壁開設通氣孔，并在該通氣孔上套設濾布袋，將攪拌罐內的水蒸氣及時排走。防止水蒸氣在罐體內堆積導致的粉料局部鋰堆積問題。減少了所得鋰電池正極材料中雜相的含量。
【IPC分類】B01F15/02, B01F15/06, B01F7/00
【公開號】CN204710140
【申請?zhí)枴緾N201520015299
【發(fā)明人】王劍鋒, 劉芳凌
【申請人】湖南瑞翔新材料股份有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年1月9日