圓轂攪拌槳葉的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及攪拌機制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種攪拌機的圓轂攪拌槳葉。
【背景技術(shù)】
[0002]攪拌槳葉，作為攪拌機的重要部件，其設(shè)計對攪拌效果起到至關(guān)重要的作用，很大程度上影響其攪拌效果。
[0003]現(xiàn)有的攪拌槳葉，如本司申請的專利號為201020209661.2的實用新型專利的結(jié)構(gòu)，其葉片的側(cè)面均為平面設(shè)計，攪拌效果差而且隨著葉片的不斷增大，其質(zhì)量和所占面積隨之?dāng)U大，運輸十分不方便，其攪拌葉片越長，其最遠端所起到的攪拌效果也不佳。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的在于，提供一種運輸安裝方便，增強攪拌質(zhì)量的同時，保證自身使用壽命的圓轂攪拌槳葉，以克服已有技術(shù)的不足。
[0005]本實用新型實現(xiàn)其目的技術(shù)方案是:
[0006]一種圓轂攪拌槳葉，包括中心圓轂和若干個葉片，所述若干個葉片均勻間隔分布且焊接固定在中心圓轂上，其創(chuàng)新點在于:葉片的根部凹面離開焊縫處的兩個最高點的連線與垂直于中心圓轂軸線的平面之間的夾角α為15° -55°，葉片的端部凹面兩端點之間的連線與垂直于中心圓轂軸線的平面之間的夾角β為5° -25° ;葉片最大寬度H與葉片的端部寬度h之間的比值為1:0.3?1:0.8 ;葉片弧形半徑與攪拌槳葉直徑之間的比值為
0.1:1?0.3:1。本實用新型采用4個葉片的結(jié)構(gòu)，同樣也可以為3個，6個等其他數(shù)量的葉片。
[0007]葉片的根部凹面離開焊縫處的兩個最高點的連線與垂直于中心圓轂軸線的平面之間的夾角α為25°，葉片的端部凹面兩端點之間的連線與垂直于中心圓轂軸線的平面之間的夾角β為12° 。
[0008]葉片最大寬度H與葉片的端部寬度h之間的比值為1:0.5 ;葉片弧形半徑與攪拌槳葉直徑之間的比值為0.2:1。
[0009]所述葉片與中心圓轂連接處的寬度大于頂端部的寬度。
[0010]所述每個葉片的兩側(cè)均具有倒角。
[0011]本實用新型也可以采用葉片為分體式的結(jié)構(gòu)形式，在葉片尺寸較大時，通過螺栓連接的方式對分體式的葉片進行固定安裝，可以起到同樣的攪拌效果。
[0012]采用上述結(jié)構(gòu)后，包括由于葉片最大寬度H與葉片的端部寬度h之間的比值為1:
0.3?1:0.8 ;葉片弧形半徑與攪拌槳葉直徑之間的比值為0.1:1?0.3:1。葉片呈弧形狀，起到攪拌充分的作用，攪拌質(zhì)量好。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型整體式立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本實用新型分體式立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]以下對照附圖，通過【具體實施方式】的描述，對本實用新型作進一步說明。
[0016]【具體實施方式】，如附圖1、2所示。
[0017]如圖所示，一種圓轂攪拌槳葉，包括中心圓轂I和若干個葉片2，所述若干個葉片2均勻間隔分布且焊接固定在中心圓轂I上，其特征在于:葉片2的根部2-1凹面離開焊縫處的兩個最高點的連線與垂直于中心圓轂I軸線的平面之間的夾角α為15° -55°，葉片2的端部2-2凹面兩端點之間的連線與垂直于中心圓轂I軸線的平面之間的夾角β為5° -25° ;葉片2最大寬度H與葉片2的端部2-2寬度h之間的比值為1:0.3?1:0.8 ;葉片2弧形半徑與攪拌槳葉直徑之間的比值為0.1:1?0.3:1。
[0018]葉片2的根部2-1凹面離開焊縫處的兩個最高點的連線與垂直于中心圓轂I軸線的平面之間的夾角α為25°，葉片2的端部2-2凹面兩端點之間的連線與垂直于中心圓轂I軸線的平面之間的夾角β為12° 。
[0019]本實用新型采用葉片2最大寬度H與葉片2的端部2-2寬度h之間的比值為1:
0.5 ;葉片2弧形半徑與攪拌槳葉直徑之間的比值為0.2:1。
[0020]所述葉片2與中心圓轂I連接處的寬度大于頂端部的寬度。葉片2寬度從根部到頂端逐漸縮小，有利于葉片2產(chǎn)生最大的攪拌效果。
[0021]所述每個葉片2的兩側(cè)均具有倒角。本實用新型的倒角α為采用45°。
[0022]本實用新型葉片為弧度寬度遞減，且從根部沿著徑向逐步扭曲的獨特設(shè)計以及葉片與中心圓轂的最佳裝配角度，以達到最佳的攪拌效果。
【主權(quán)項】
1.一種圓轂攪拌槳葉，包括中心圓轂(I)和若干個葉片(2)，所述若干個葉片(2)均勻間隔分布且焊接固定在中心圓轂(I)上，其特征在于:葉片(2)的根部(2-1)凹面離開焊縫處的兩個最高點的連線與垂直于中心圓轂(I)軸線的平面之間的夾角α為15° -55°，葉片(2)的端部(2-2)凹面兩端點之間的連線與垂直于中心圓轂(I)軸線的平面之間的夾角β為5° -25。;葉片(2)最大寬度H與葉片(2)的端部(2-2)寬度h之間的比值為1:0.3?1:0.8 ;葉片(2)弧形半徑與攪拌槳葉直徑之間的比值為0.1:1?0.3:1。2.如權(quán)利要求1所述的圓轂攪拌槳葉，其特征在于:葉片(2)的根部(2-1)凹面離開焊縫處的兩個最高點的連線與垂直于中心圓轂(I)軸線的平面之間的夾角α為25°，葉片(2)的端部(2-2)凹面兩端點之間的連線與垂直于中心圓轂(I)軸線的平面之間的夾角β為 12° 。3.如權(quán)利要求1所述的圓轂攪拌槳葉，其特征在于:葉片(2)最大寬度H與葉片(2)的端部(2-2)寬度h之間的比值為1:0.5 ;葉片(2)弧形半徑與攪拌槳葉直徑之間的比值為0.2:1。4.如權(quán)利要求1所述的圓轂攪拌槳葉，其特征在于:所述葉片(2)與中心圓轂(I)連接處的寬度大于頂端部的寬度。5.如權(quán)利要求1所述的圓轂攪拌槳葉，其特征在于:所述每個葉片(2)的兩側(cè)均具有倒角。
【專利摘要】本實用新型所公開的是一種圓轂攪拌槳葉，包括中心圓轂和若干個葉片，所述若干個葉片均勻間隔分布且焊接固定在中心圓轂上，其創(chuàng)新點在于：葉片的根部凹面離開焊縫處的兩個最高點的連線與垂直于中心圓轂軸線的平面之間的夾角α為15°-55°，葉片的端部凹面兩端點之間的連線與垂直于中心圓轂軸線的平面之間的夾角β為5°-25°；葉片最大寬度H與葉片的端部寬度h之間的比值為1：0.3～1：0.8；葉片弧形半徑與攪拌槳葉直徑之間的比值為0.1：1～0.3：1。本實用新型采用4個葉片的結(jié)構(gòu)，同樣也可以為3個，6個等其他數(shù)量的葉片。本實用新型具有運輸安裝方便，增強攪拌質(zhì)量的同時，保證自身使用壽命的特點。
【IPC分類】B01F15/00
【公開號】CN204710243
【申請?zhí)枴緾N201520406649
【發(fā)明人】田亮, 任浩
【申請人】西瑪(常州)通用設(shè)備有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年6月12日