新型砂輪磨漿機及磨片的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及糧食加工技術(shù)領(lǐng)域，具體講的是一種新型砂輪磨漿機及磨片。
【背景技術(shù)】
[0002]砂輪磨漿機比石磨、鋼磨有明顯的優(yōu)越性，它具有噪音小、耗電低、磨漿效率高、漿質(zhì)柔性好等優(yōu)點，唯一的缺陷是，磨不出很濃的漿料，在食品加工應(yīng)用上有一定的局限性，如在鮮濕米粉等行業(yè)中無法使用。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單、隨意更換且能磨出濃漿的新型砂輪磨漿機及其磨片。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案:新型砂輪磨片，包括一面為凹面、另一面為平面的磨片，其特征在于，所述磨片的凹面上按從內(nèi)到外順序周向設(shè)置了粗磨區(qū)、細磨區(qū)和精磨區(qū)，其中粗磨區(qū)、細磨區(qū)按徑向方向設(shè)置了多個放射型磨齒，粗磨區(qū)磨齒向內(nèi)下斜，細磨區(qū)磨齒的齒面與精磨區(qū)的磨面處于同一水平面；所述磨片的平面上設(shè)計有扇形且凹凸相間的凹槽與凸齒，其中凹槽的槽底按照由深至淺向外爬升設(shè)計，凸齒的表面是水平面，且凹槽與凸齒的寬窄都是從中心向四周逐漸變大的。
[0005]新型砂輪磨漿機，包括機架，機架上固定有磨漿機體，磨漿機體內(nèi)上方固定上托板，上托板上固定有靜磨片；靜磨片的正下方通過下托板擱置有動磨片，在靜磨片與動磨片之間安裝有撥米器，撥米器與動磨片通過壓帽鎖緊在傳動軸上，在磨漿機體一側(cè)設(shè)置出漿口，其特征在于，所述靜磨片、動磨片為本實用新型所述的新型砂輪磨片；磨漿機體內(nèi)底部設(shè)計成平面底；在下托板邊緣的正下方固定有防護罩，且防護罩與傳動軸同軸轉(zhuǎn)動并與磨漿機體內(nèi)底部間隔有距離，防護罩上傾斜設(shè)置有風(fēng)葉式刮漿板，刮漿板的最高位置與兩磨片對接口相平齊；所述出漿口的上面高至兩磨片對接口，出楽口的下面低至防護罩的底邊，出漿口的寬度為磨漿機體圓周長的1/10 — 1/8。
[0006]作為一個優(yōu)選方案，在與上托板平齊的磨漿機體壁上還安裝有一圓形的擋漿板。擋漿板的作用是在磨稀漿的時候，通過擋漿板將飛濺出來的稀漿擋下來，流出出漿口，避免浪費與污染。
[0007]本實用新型的優(yōu)點:相比現(xiàn)有技術(shù)而已，本實用新型通過在磨片兩接觸面上設(shè)計的磨齒和凹凸相間的槽齒，能有效形成三級磨漿，即在粗磨區(qū)進行粗磨，在細磨區(qū)進行細磨，在精磨區(qū)(即磨片邊緣)進行精磨，磨出來的漿又細又濃，且不會燒漿，此外，無噪音，磨漿效率高，磨片磨損慢；而使用這種新型磨片的磨漿機，除了磨濃漿外，還可磨稀漿，在磨濃漿的時候，通過防護罩上的刮漿板能有效將濃漿從磨漿機體壁上刮下來，并由出漿口出料，出漿更加方便，磨漿效率更高，耗電低。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型所述磨片凹面的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2為本實用新型所述磨片平面的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖3為本實用新型所述磨漿機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖4為本實用新型所述磨漿機的刮漿板的結(jié)構(gòu)俯視圖；
[0012]圖5為本實用新型所述磨漿機的刮漿板的結(jié)構(gòu)立體圖；
[0013]其中，1、磨片，1.1粗磨區(qū)，1.2、細磨區(qū)，1.3、精磨區(qū)，2、粗磨區(qū)磨齒，3、細磨區(qū)磨齒，4、凹槽，5、凸齒，6、機架，7、磨漿機體，8、上托板，9、下托板，10、撥米器，11、傳動軸，12、出漿口，13、防護罩，14、刮漿板，15、擋漿板。
【具體實施方式】
[0014]現(xiàn)結(jié)合以下實施例及附圖，對本實用新型加以詳細描述。
[0015]參見圖1、圖2，磨片I的凹面上按從內(nèi)到外順序周向設(shè)置了粗磨區(qū)1.1、細磨區(qū)
1.2和精磨區(qū)1.3，其中粗磨區(qū)1.1位于凹面的凹陷處，粗磨區(qū)1.1和細磨區(qū)1.2上按徑向方向設(shè)置了多個放射型磨齒，粗磨區(qū)磨齒2向內(nèi)下斜，細磨區(qū)磨齒3的齒面與精磨區(qū)1.3的磨面處于同一水平面；磨片I平面上設(shè)計有扇形且凹凸相間的凹槽4與凸齒5，其中凹槽4的槽底按照由深至淺向外爬升設(shè)計，凸齒5的表面是水平面，且凹槽4與凸齒5的寬窄都是從中心向四周逐漸變大的。每片磨片I在使用時可互換，均可充當靜磨片或動磨片，只需在兩片磨片組合時，凹面朝下作為靜磨片，平面朝上作為動磨片，它們形成的磨腔是中心空間大而邊緣空間小。
[0016]使用時，原料進入兩磨片I的磨腔中，由于動磨片和撥米器10的旋轉(zhuǎn)，原料由中心向邊緣運動。附在動磨片表面上的原料速度最大，附在靜磨片表面上的原料速度最小。再因磨齒從粗磨區(qū)1.1到細磨區(qū)1.2是由深至淺再到水平，磨片凸齒5由窄至寬，原料受到強烈的擠壓、剪切、破碎和研磨，最后由精磨區(qū)1.3甩出來，成為很細、很濃、很柔滑、很黏的漿料。完全克服了原有砂輪磨漿機不能磨出濃漿的缺陷。
[0017]參見圖3、4、5，新型砂輪磨漿機，包括機架6，機架6上固定有磨漿機體7，磨漿機體7內(nèi)上方固定有上托板8，上托板8上固定有凹面朝下的磨片I作為靜磨片；靜磨片的正下方通過下托板9擱置有平面朝上的磨片I作為動磨片，在靜磨片與動磨片之間安裝有撥米器10，撥米器10與動磨片通過壓帽鎖緊在傳動軸11上，在磨漿機體7 —側(cè)設(shè)置出漿口 12，磨漿機體7內(nèi)底部設(shè)計成平面底，在下托板9邊緣的正下方固定有防護罩13，且防護罩13與傳動軸11同軸轉(zhuǎn)動并與磨漿機體7內(nèi)底部間隔有距離，防護罩13上傾斜設(shè)置有風(fēng)葉式刮漿板14，刮漿板14的最高位置與兩磨片I對接口相平齊；所述出漿口 12的上面高至兩磨片I對接口，出漿口 12的下面低至防護罩13的底邊，出漿口的寬度為磨漿機體圓周長的1/10—1/8。
[0018]在與上托板8平齊的磨漿機體7壁上還安裝有一圓形的擋漿板15。擋漿板15的作用是在磨稀漿的時候，通過擋漿板15將飛濺出來的稀漿擋下來，流出出漿口，避免浪費與污染。
[0019]本實用新型砂輪磨漿機及其磨片，使砂輪磨漿機的磨漿質(zhì)量(稀漿或濃漿)和效率得到了很大的提高。
【主權(quán)項】
1.新型砂輪磨片，包括一面為凹面、另一面為平面的磨片，其特征在于，所述磨片的凹面上按從內(nèi)到外順序周向設(shè)置了粗磨區(qū)、細磨區(qū)和精磨區(qū)，其中粗磨區(qū)、細磨區(qū)按徑向方向設(shè)置了多個放射型磨齒，粗磨區(qū)磨齒向內(nèi)下斜，細磨區(qū)磨齒的齒面與精磨區(qū)的磨面處于同一水平面；所述磨片的平面上設(shè)計有扇形且凹凸相間的凹槽與凸齒，其中凹槽的槽底按照由深至淺向外爬升設(shè)計，凸齒的表面是水平面，且凹槽與凸齒的寬窄都是從中心向四周逐漸變大的。2.新型砂輪磨漿機，包括機架，機架上固定有磨漿機體，磨漿機體內(nèi)上方固定上托板，上托板上固定有靜磨片；靜磨片的正下方通過下托板擱置有動磨片，在靜磨片與動磨片之間安裝有撥米器，撥米器與動磨片通過壓帽鎖緊在傳動軸上，在磨漿機體一側(cè)設(shè)置出漿口，其特征在于，所述靜磨片、動磨片為權(quán)利要求1所述的新型砂輪磨片；磨漿機體內(nèi)底部設(shè)計成平面底；在下托板邊緣的正下方固定有防護罩，且防護罩與傳動軸同軸轉(zhuǎn)動并與磨漿機體內(nèi)底部間隔有距離，防護罩上傾斜設(shè)置有風(fēng)葉式刮漿板，刮漿板的最高位置與兩磨片對接口相平齊；所述出漿口的上面高至兩磨片對接口，出漿口的下面低至防護罩的底邊，出漿口的寬度為磨漿機體圓周長的1/10 — 1/8。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型砂輪磨漿機，其特征在于，在與上托板平齊的磨漿機體壁上還安裝有一圓形的擋漿板。
【專利摘要】本實用新型公開一種新型砂輪磨漿機及磨片，其中新型砂輪磨片即可充當動磨片，也可充當靜磨片，通過在磨片兩接觸面上設(shè)計的磨齒和凹凸相間的槽齒，能有效形成三級磨漿，磨出來的漿又細又濃，且不會燒漿，此外，無噪音，磨漿效率高，磨片磨損慢；而包括這種新型砂輪磨片的磨漿機除了磨濃漿外，還可磨稀漿，在磨濃漿的時候，通過防護罩上的刮漿板能有效將濃漿從磨上刮下來，并由出漿口出料，出漿更加方便，磨漿效率更高，耗電低。
【IPC分類】B02C7/13, B02C7/11, B02C7/04
【公開號】CN204710441
【申請?zhí)枴緾N201520391843
【發(fā)明人】李銀署
【申請人】李銀署
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年6月9日