一種超聲波輔助粉碎球磨機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及球磨機(jī)，具體是一種超聲波輔助粉碎球磨機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，對(duì)于廣泛使用的格子型球磨機(jī)，由于其只是在一段設(shè)置有排料的格子，往往不能及時(shí)將已經(jīng)粉磨至所需粒度地粉體及時(shí)、充分的排出，造成無謂的循環(huán)，與物料的過度粉磨。這一方面制約了球磨機(jī)單位時(shí)間內(nèi)產(chǎn)量的提高，導(dǎo)致球磨機(jī)粉磨效率偏低；另一方面，造成球磨機(jī)電量的無謂的耗損。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種超聲波輔助粉碎球磨機(jī)，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種超聲波輔助粉碎球磨機(jī)，包括外滾筒與內(nèi)滾筒，外滾筒的外壁與內(nèi)滾筒的內(nèi)壁之間為襯板，襯板厚度從左到右單調(diào)遞減；外滾筒內(nèi)壁與襯板緊挨設(shè)置，外滾筒外層設(shè)有超聲波發(fā)射層；外滾筒左端為進(jìn)料口，右端為出料口，且外滾筒左右兩個(gè)端面分別設(shè)有第一格子型卸料篦板和第二格子型卸料篦板，外滾筒內(nèi)部沿球磨機(jī)進(jìn)料口至出料口方向依次設(shè)置有多個(gè)隔艙板，隔艙板最右側(cè)還設(shè)置有第三格子型卸料篦板；所述第一格子型卸料篦板、第二格子型卸料篦板與第三格子型卸料篦板的篦板縫隙均相等；所述外滾筒通過緩沖支架轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于底座上。
[0006]進(jìn)一步的，所述襯板的外表面噴涂金屬納米涂層或納米陶瓷涂層。
[0007]進(jìn)一步的，所述進(jìn)料口上設(shè)有靜電除塵器。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型減小摩擦系數(shù)，利于進(jìn)入空腔的粉體更順滑地流向出料，第一格子型卸料篦板和第二格子型卸料篦板可以將部分已經(jīng)粉磨至合適粒徑的成品粉體適時(shí)排出，降低物料被重復(fù)粉磨現(xiàn)象的發(fā)生，從而有利于磨機(jī)粉磨效率的提高，并通過超聲波發(fā)射層對(duì)物料進(jìn)行超聲波處理，使物料粉碎的更快，緩沖支架的設(shè)置使整體工作更加穩(wěn)定。
【附圖說明】
[0009]圖1為超聲波輔助粉碎球磨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0011]請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種超聲波輔助粉碎球磨機(jī)，包括外滾筒3與內(nèi)滾筒4，外滾筒3的外壁與內(nèi)滾筒4的內(nèi)壁之間為襯板12，襯板12厚度從左到右單調(diào)遞減，且襯板12的外表面噴涂金屬納米涂層或納米陶瓷涂層；外滾筒3內(nèi)壁與襯板12緊挨設(shè)置，外滾筒3外層設(shè)有超聲波發(fā)射層5 ;外滾筒3左端為進(jìn)料口 1，右端為出料口 8，進(jìn)料口I上設(shè)有靜電除塵器9，且外滾筒3左右兩個(gè)端面分別設(shè)有第一格子型卸料篦板2和第二格子型卸料篦板6，外滾筒3內(nèi)部沿球磨機(jī)進(jìn)料口 I至出料口 8方向依次設(shè)置有多個(gè)隔艙板13，隔艙板13最右側(cè)還設(shè)置有第三格子型卸料篦板7 ;所述第一格子型卸料篦板2、第二格子型卸料篦板6與第三格子型卸料篦板7的篦板縫隙均相等；所述外滾筒3通過緩沖支架11轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于底座10上，工作中，緩沖支架11有效緩解外滾筒3的晃動(dòng)。
[0012]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0013]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種超聲波輔助粉碎球磨機(jī)，包括外滾筒(3)與內(nèi)滾筒(4)，其特征在于，外滾筒(3)的外壁與內(nèi)滾筒⑷的內(nèi)壁之間為襯板(12)，襯板(12)厚度從左到右單調(diào)遞減；外滾筒(3)內(nèi)壁與襯板(12)緊挨設(shè)置，外滾筒(3)外層設(shè)有超聲波發(fā)射層(5);外滾筒(3)左端為進(jìn)料口(I)，右端為出料口(8)，且外滾筒(3)左右兩個(gè)端面分別設(shè)有第一格子型卸料篦板(2)和第二格子型卸料篦板(6)，外滾筒(3)內(nèi)部沿球磨機(jī)進(jìn)料口(I)至出料口(8)方向依次設(shè)置有多個(gè)隔艙板(13)，隔艙板(13)最右側(cè)還設(shè)置有第三格子型卸料篦板(7);所述第一格子型卸料篦板(2)、第二格子型卸料篦板(6)與第三格子型卸料篦板(7)的篦板縫隙均相等；所述外滾筒(3)通過緩沖支架(11)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于底座(10)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波輔助粉碎球磨機(jī)，其特征在于，所述襯板(12)的外表面噴涂金屬納米涂層或納米陶瓷涂層。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波輔助粉碎球磨機(jī)，其特征在于，所述進(jìn)料口(I)上設(shè)有靜電除塵器(9)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種超聲波輔助粉碎球磨機(jī)，包括外滾筒與內(nèi)滾筒，外滾筒的外壁與內(nèi)滾筒的內(nèi)壁之間為襯板，襯板厚度從左到右單調(diào)遞減；外滾筒內(nèi)壁與襯板緊挨設(shè)置，外滾筒外層設(shè)有超聲波發(fā)射層；外滾筒左端為進(jìn)料口，右端為出料口，且外滾筒左右兩個(gè)端面分別設(shè)有第一格子型卸料篦板和第二格子型卸料篦板，外滾筒內(nèi)部沿球磨機(jī)進(jìn)料口至出料口方向依次設(shè)置有多個(gè)隔艙板，隔艙板最右側(cè)還設(shè)置有第三格子型卸料篦板；所述第一格子型卸料篦板、第二格子型卸料篦板與第三格子型卸料篦板的篦板縫隙均相等；本實(shí)用新型減小摩擦系數(shù)，有利于磨機(jī)粉磨效率的提高，并通過超聲波發(fā)射層對(duì)物料進(jìn)行超聲波處理，使物料粉碎的更快。
【IPC分類】B02C19/18, B02C17/10, B02C17/18, B02C17/22
【公開號(hào)】CN204724254
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520202138
【發(fā)明人】王守山
【申請(qǐng)人】天津市裕泰機(jī)械有限責(zé)任公司
【公開日】2015年10月28日
【申請(qǐng)日】2015年4月7日