一種直線帶包角式涂敷裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及帶鋼表面處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種直線帶包角式涂敷裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在實(shí)際車間生產(chǎn)中，帶鋼表面經(jīng)常需要涂敷化涂液、鈍化液，這就涉及到彩涂帶鋼機(jī)組、鍍鋅帶鋼機(jī)組等涂敷裝置，彩涂線化涂涂敷時(shí)，因上下表面涂敷是靠上下輥對(duì)壓來(lái)實(shí)現(xiàn)帶鋼表面的涂敷，帶鋼在兩涂敷輥之間的壓靠力不易控制，壓靠力小容易造成漏涂，壓靠力大容易造成堵轉(zhuǎn)，特別是生產(chǎn)帶輕微浪邊、板型不好的鋼帶時(shí)，造成漏涂影響成品質(zhì)量，化涂液為水狀，在帶鋼表面涂敷時(shí)造成的摩擦力較大，而且現(xiàn)有的涂敷輥為逆涂經(jīng)常造成堵轉(zhuǎn)停機(jī)，輥面磨損較快，涂敷輥使用周期短，所以在使用中，經(jīng)常會(huì)采用增大5根輥電機(jī)減速機(jī)功力的方法，但這種措施效果仍然不理想，帶鋼表面質(zhì)量未得到明顯改善，還是會(huì)出現(xiàn)漏涂、堵轉(zhuǎn)停機(jī)、輥耗高等情況。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有的涂敷設(shè)備存在的上述問(wèn)題，提供一種運(yùn)行穩(wěn)定，涂敷高效，能將產(chǎn)品合格率大大提高的直線帶包角式涂敷裝置。
[0004]本實(shí)用新型的具體方案是:一種直線帶包角式涂敷裝置，具有機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有上涂敷裝置和下涂敷裝置，上涂敷裝置包括有固定的上涂敷輥、上吸料輥及調(diào)節(jié)上涂敷輥與上吸料輥間距的調(diào)節(jié)裝置A，下涂敷裝置包括有下涂敷輥、下吸料輥、下涂敷裝置底座、微調(diào)節(jié)下涂敷輥與下吸料輥整體高低的調(diào)節(jié)裝置B、調(diào)節(jié)下涂敷輥與下吸料輥間距的調(diào)節(jié)裝置C及安裝在下涂敷裝置底座兩側(cè)的驅(qū)動(dòng)裝置，下涂敷裝置底座底部裝有滑塊，滑塊下方傾斜設(shè)置有一滑道，下吸料輥的下方還設(shè)有料盤，且上涂敷輥、上吸料輥、下涂敷輥和下吸料輥的輥軸相互平行設(shè)置，所述上涂敷裝置與下涂敷裝置的上下、左右均錯(cuò)開(kāi)布置，且上涂敷輥輥面最低點(diǎn)低于下涂敷輥的輥面最高點(diǎn)，在上吸料輥的后方還設(shè)有一計(jì)量輥，所述計(jì)量輥的輥軸與上吸料輥輥軸平行，計(jì)量輥的下方設(shè)有料盤，計(jì)量輥的后方設(shè)有一用于調(diào)節(jié)計(jì)量輥與上吸料輥間距的調(diào)節(jié)裝置D。
[0005]本實(shí)用新型中所述滑道傾斜角為30°設(shè)置。
[0006]本實(shí)用新型中所述驅(qū)動(dòng)裝置包括有兩個(gè)油缸、兩塊拉板、兩根同步齒條及兩個(gè)同軸安裝的同步齒輪，兩個(gè)油缸分別傾斜設(shè)在下涂敷裝置底座的兩側(cè)，兩油缸的伸出端各與一塊拉板連接，每塊拉板的上方均與下涂敷裝置底座的對(duì)應(yīng)側(cè)面連接，每塊拉板的下方各設(shè)有一根與滑道平行的同步齒條，同步齒條與各自對(duì)應(yīng)的同步齒輪嚙合連接。
[0007]本實(shí)用新型中所述調(diào)節(jié)裝置A、B、C和D均是采用調(diào)節(jié)蝸桿減速機(jī)來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)的。
[0008]本實(shí)用新型中所述下涂敷輥輥面的最高點(diǎn)高于上涂敷輥輥面最低點(diǎn)30?60mm，上、下涂敷棍$昆心水平間距為240?280mm。
[0009]本實(shí)用新型中所述計(jì)量輥、上涂敷輥、下涂敷輥采用膠輥制成，所述上吸料輥、下吸料輥采用鋼輥制成。
[0010]本實(shí)用新型裝置安裝在彩涂機(jī)組原化涂機(jī)處，它利用上涂敷輥和下涂敷輥接觸面錯(cuò)開(kāi)一段距離和高度形成一定包角，增加帶鋼表面涂敷面達(dá)到涂敷均勻，實(shí)現(xiàn)順涂解決化涂不勻、不易調(diào)整、漏涂、堵轉(zhuǎn)停機(jī)，輥耗高等問(wèn)題，具體是先通過(guò)計(jì)量輥從料盤帶化涂液在上吸料輥(鋼棍)、計(jì)量輥之間通過(guò)調(diào)節(jié)裝置D調(diào)節(jié)兩輥之間輥縫控制傳遞到上吸料輥上化涂液涂敷量大小，即第一次控制涂敷膜厚，再通過(guò)上吸料輥、上涂敷輥之間再次控制涂敷膜厚，達(dá)到涂敷均勻并擠出多余液體，避免液體隨輥旋轉(zhuǎn)而飛濺；下涂敷裝置由下吸料輥(鋼棍)、下涂敷輥、料盤組成，通過(guò)調(diào)節(jié)裝置A調(diào)節(jié)兩輥之間輥縫控制涂敷膜厚，下涂敷裝置由油缸順滑道向上推，推上時(shí)兩邊有同步齒輪、同步齒條同步機(jī)構(gòu)，保證下涂敷裝置工作時(shí)能平行移動(dòng)，接觸、脫開(kāi)帶鋼時(shí)兩邊一致，本裝置5根輥由電機(jī)和變頻器控制旋轉(zhuǎn)速度，達(dá)到板面涂敷均勻的目的。
[0011]本實(shí)用新型裝置運(yùn)行穩(wěn)定，大大提高了產(chǎn)品合格率，具有很好的應(yīng)用推廣價(jià)值。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型總體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:1 一下吸料輥，2—帶鋼，3—調(diào)節(jié)裝置C，4一下涂敷輥，5—上涂敷輥，6—上吸料棍，7一計(jì)量棍，8一調(diào)節(jié)裝置D，9一調(diào)節(jié)裝置A，10一機(jī)架，11一油缸，12一同步齒條，
13—拉板，14—同步齒輪，15—滑塊，16—滑道，17—下涂敷裝置底座，18—調(diào)節(jié)裝置B，圖中箭頭方向?yàn)閹т撘苿?dòng)方向。
【具體實(shí)施方式】
[0014]參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型是一種直線帶包角式涂敷裝置，具有機(jī)架10，機(jī)架上設(shè)有上涂敷裝置和下涂敷裝置，上涂敷裝置包括有固定的上涂敷輥5、上吸料輥6及調(diào)節(jié)上涂敷輥與上吸料輥間距的調(diào)節(jié)裝置A9，下涂敷裝置包括有下涂敷輥4、下吸料輥1、下涂敷裝置底座17、微調(diào)節(jié)下涂敷輥與下吸料輥整體高低的調(diào)節(jié)裝置B18、調(diào)節(jié)下涂敷輥與下吸料輥間距的調(diào)節(jié)裝置C3及安裝在下涂敷裝置底座兩側(cè)的驅(qū)動(dòng)裝置，下涂敷裝置底座底部裝有滑塊15，滑塊下方傾斜設(shè)置有一滑道16，下吸料輥的下方還設(shè)有料盤，且上涂敷輥、上吸料輥、下涂敷輥和下吸料輥的輥軸相互平行設(shè)置，所述上涂敷裝置與下涂敷裝置的上下、左右均錯(cuò)開(kāi)布置，且上涂敷輥輥面最低點(diǎn)低于下涂敷輥的輥面最高點(diǎn)，在上吸料輥的后方還設(shè)有一計(jì)量棍7，所述計(jì)量棍的棍軸與上吸料棍棍軸平行，計(jì)量棍的下方設(shè)有料盤，計(jì)量棍的后方設(shè)有一用于調(diào)節(jié)計(jì)量輥與上吸料輥間距的調(diào)節(jié)裝置D8。
[0015]本實(shí)施例中所述滑道16傾斜角為30°設(shè)置。
[0016]本實(shí)施例中所述驅(qū)動(dòng)裝置包括有兩個(gè)油缸11、兩塊拉板13、兩根同步齒條12及兩個(gè)同軸安裝的同步齒輪14，兩個(gè)油缸分別傾斜設(shè)在下涂敷裝置底座的兩側(cè)，兩油缸的伸出端各與一塊拉板連接，每塊拉板的上方均與下涂敷裝置底座的對(duì)應(yīng)側(cè)面連接，每塊拉板的下方各設(shè)有一根與滑道平行的同步齒條，同步齒條與各自對(duì)應(yīng)的同步齒輪嚙合連接。
[0017]本實(shí)施例中所述調(diào)節(jié)裝置A9、B19、C3和D8均是采用調(diào)節(jié)蝸桿減速機(jī)來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)的。
[0018]本實(shí)施例中所述下涂敷棍4棍面的最高點(diǎn)高于上涂敷棍5棍面最低點(diǎn)30?60mm，上、下涂敷棍$昆心水平間距為240?280mm。
[0019]本實(shí)施例中所述計(jì)量輥、上涂敷輥、下涂敷輥采用膠輥制成，所述上吸料輥、下吸料輥采用鋼輥制成。
[0020]本實(shí)用新型裝置安裝在彩涂機(jī)組原化涂機(jī)處，它利用上涂敷輥和下涂敷輥接觸面錯(cuò)開(kāi)一段距離和高度形成一定包角，增加帶鋼2表面涂敷面達(dá)到涂敷均勻，實(shí)現(xiàn)順涂解決化涂不勻、不易調(diào)整、漏涂、堵轉(zhuǎn)停機(jī)，輥耗高等問(wèn)題，具體是先通過(guò)計(jì)量輥從料盤帶化涂液在上吸料輥(鋼棍)、計(jì)量輥之間通過(guò)調(diào)節(jié)裝置D調(diào)節(jié)兩輥之間輥縫控制傳遞到上吸料輥上化涂液涂敷量大小，即第一次控制涂敷膜厚，再通過(guò)上吸料輥、上涂敷輥之間再次控制涂敷膜厚，達(dá)到涂敷均勻并擠出多余液體，避免液體隨輥旋轉(zhuǎn)而飛濺；下涂敷裝置由下吸料輥(鋼棍)、下涂敷輥、料盤組成，通過(guò)調(diào)節(jié)裝置A調(diào)節(jié)兩輥之間輥縫控制涂敷膜厚，下涂敷裝置由油缸順滑道向上推，推上時(shí)兩邊有同步齒輪、同步齒條同步機(jī)構(gòu)，保證下涂敷裝置工作時(shí)能平行移動(dòng)，接觸、脫開(kāi)帶鋼2時(shí)兩邊一致，本裝置五根輥由電機(jī)和變頻器控制旋轉(zhuǎn)速度，達(dá)到板面涂敷均勻的目的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種直線帶包角式涂敷裝置，具有機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有上涂敷裝置和下涂敷裝置，上涂敷裝置包括有固定的上涂敷輥、上吸料輥及調(diào)節(jié)上涂敷輥與上吸料輥間距的調(diào)節(jié)裝置A，下涂敷裝置包括有下涂敷輥、下吸料輥、下涂敷裝置底座、微調(diào)節(jié)下涂敷輥與下吸料輥整體高低的調(diào)節(jié)裝置B、調(diào)節(jié)下涂敷輥與下吸料輥間距的調(diào)節(jié)裝置C及安裝在下涂敷裝置底座兩側(cè)的驅(qū)動(dòng)裝置，下涂敷裝置底座底部裝有滑塊，滑塊下方傾斜設(shè)置有一滑道，下吸料輥的下方還設(shè)有料盤，且上涂敷輥、上吸料輥、下涂敷輥和下吸料輥的輥軸相互平行設(shè)置，其特征在于:所述上涂敷裝置與下涂敷裝置的上下、左右均錯(cuò)開(kāi)布置，且上涂敷輥輥面最低點(diǎn)低于下涂敷輥的輥面最高點(diǎn)，在上吸料輥的后方還設(shè)有一計(jì)量輥，所述計(jì)量輥的輥軸與上吸料輥輥軸平行，計(jì)量輥的下方設(shè)有料盤，計(jì)量輥的后方設(shè)有一用于調(diào)節(jié)計(jì)量輥與上吸料輥間距的調(diào)節(jié)裝置D。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直線帶包角式涂敷裝置，其特征在于:所述滑道傾斜角為30。設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直線帶包角式涂敷裝置，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)裝置包括有兩個(gè)油缸、兩塊拉板、兩根同步齒條及兩個(gè)同軸安裝的同步齒輪，兩個(gè)油缸分別傾斜設(shè)在下涂敷裝置底座的兩側(cè)，兩油缸的伸出端各與一塊拉板連接，每塊拉板的上方均與下涂敷裝置底座的對(duì)應(yīng)側(cè)面連接，每塊拉板的下方各設(shè)有一根與滑道平行的同步齒條，同步齒條與各自對(duì)應(yīng)的同步齒輪嚙合連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直線帶包角式涂敷裝置，其特征在于:所述調(diào)節(jié)裝置A、B、C和D均是米用調(diào)節(jié)蝸桿減速機(jī)來(lái)進(jìn)彳丁調(diào)節(jié)的。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直線帶包角式涂敷裝置，其特征在于:所述下涂敷輥輥面的最高點(diǎn)高于上涂敷輥輥面最低點(diǎn)30?60mm，上、下涂敷輥輥心水平間距為240?280mmo6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直線帶包角式涂敷裝置，其特征在于:所述計(jì)量輥、上涂敷輥、下涂敷輥采用膠輥制成，所述上吸料輥、下吸料輥采用鋼輥制成。
【專利摘要】本實(shí)用新型是一種直線帶包角式涂敷裝置，具有機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有上涂敷裝置和下涂敷裝置，上涂敷裝置包括有固定的上涂敷輥、上吸料輥及調(diào)節(jié)上涂敷輥與上吸料輥間距的調(diào)節(jié)裝置A，下涂敷裝置包括有下涂敷輥、下吸料輥、下涂敷裝置底座、調(diào)節(jié)裝置B、調(diào)節(jié)裝置C及驅(qū)動(dòng)裝置，下涂敷裝置底座底部裝有滑塊，滑塊下方傾斜設(shè)置有一滑道，下吸料輥的下方還設(shè)有料盤，所述上涂敷裝置與下涂敷裝置的上下、左右均錯(cuò)開(kāi)布置，且上涂敷輥輥面最低點(diǎn)低于下涂敷輥的輥面最高點(diǎn)，在上吸料輥的后方還設(shè)有一計(jì)量輥，計(jì)量輥的下方設(shè)有料盤，計(jì)量輥的后方設(shè)有調(diào)節(jié)裝置D；本實(shí)用新型裝置運(yùn)行穩(wěn)定，大大提高了產(chǎn)品合格率，具有很好的應(yīng)用推廣價(jià)值。
【IPC分類】B05C1/08, B05C11/10
【公開(kāi)號(hào)】CN204724392
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520318831
【發(fā)明人】伍志良
【申請(qǐng)人】寶鋼股份黃石涂鍍板有限公司
【公開(kāi)日】2015年10月28日
【申請(qǐng)日】2015年5月18日