一種液-液分離聚結器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種化工分離設備，具體涉及一種用于不互溶液體，尤其是水相與油相混合液體分離、回收的聚結器。
【背景技術】
[0002]非均相液-液物系的分離是石油、化工、環(huán)保、紡織及廢水處理等生產中的重要單元操作之一，隨著現代工業(yè)的發(fā)展，對非均相液-液物系的分離的要求也越來越高，某些傳統(tǒng)的分離方式已經不能滿足現代化生產的要求。在液-液兩相擴散體系中，乳化的分散相以游離狀態(tài)存在于擴散體系中，分散相小液滴分散在連續(xù)相中，液滴的大小主要看乳化程度，同時液滴的大小也直接影響液-液兩相的聚結分離效率。
[0003]由于某些行業(yè)的特殊性，所需要的流體潔凈度有著嚴格的限制，但另一方面，由于流體本身的性質，導致溶解在其中的無用的流體很難去除。例如在石油加工工業(yè)中，烷基化是鏈烷烴、通常是異鏈烷烴與烯烴在強酸存在下制備更高辛烷值的鏈烷烴，這是公知的方法。烷基化過程需要在強酸環(huán)境中進行，一般以硫酸為催化劑，硫酸常被攪拌處理成微細液滴或乳化液，這增加了沉降分離的難度，一次后續(xù)工藝中必須對烷基化流出物進行酸烴分離，否則這些強酸進入后續(xù)工藝會導致設備的嚴重腐蝕。此外在烷基化反應中，部分烯烴和硫酸反應生成硫酸酯等含硫有機物，這些酯在酸性或高溫條件下極不穩(wěn)定，若不加以脫除，將在下游的脫異丁烷塔分解放出S02，遇到水分，則會嚴重腐蝕設備，并在脫異丁烷塔的重沸器結垢。所以，必須予以脫除。
[0004]專利號為“CN 201840911 U”、申請?zhí)枮椤?01020276283.X”、名稱為“高效液-液分離聚結器”的實用新型公開了一種聚結器，包括壓力容器，壓力容器自左而右依次設有進液口、聚結材料、輕相出口、重相出口，其有益效果是采用了絲線攔截和密度差沉浮兩種分離方法，較普通板式液-液分離器就精度更高，帶有破乳效果。然而該聚結器聚結材料單一，對不同的待分離液沒有很好的選擇性，只有一級分離，僅進行粗分離初步加工，分離后有較高殘余。除此之外，密度差沉浮的方式，使得該設備有較大占地面積，不方便操作與維護。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供了一種分離精度更高、效率更高，并且占地面積小的聚結器。
[0006]為達到以上目的，提供一種液-液分離聚結器，包括容器，容器一端設有進液口，另一端設有連續(xù)相出口和分散相出口，容器內部設有聚結填料，所述的聚結填料分為粗分離聚結填料和細分離聚結填料兩部分，粗分離聚結填料為整體填料結構，填充于靠近進液口的容器內部；細分離聚結填料由濾芯和濾板組成，濾芯固定于濾板上，填充于靠近出口的容器內部。聚結填料以兩種形態(tài)將聚結過程分為粗分離和細分離兩部分，粗分離聚結填料采用整體編織式結構，細分離聚結材料則采用分散式濾芯結構，提高了分離效率，使分散相和連續(xù)相均有較高純度。
[0007]所述的粗分離聚結填料的孔隙大于細分離聚結填料的孔隙。優(yōu)選的，所述的粗分離聚結填料纖維直徑為0.1?2mm，細分離聚結填料直徑小于0.1mm。
[0008]濾板上至少有3個濾芯分散固定。優(yōu)選的，所述濾板上有5個濾芯，其中四個濾芯環(huán)繞一中心濾芯等距分布。該布置方式增加了接觸面積與停留時間，利于聚結更為徹底。
[0009]優(yōu)選的，所述的分散相出口有液包和界位計，界位計控制液包內分散相的液體排出。
[0010]優(yōu)選的，液包上設有自動控制閥。
[0011]優(yōu)選的，所述容器內部有多個粗分離聚結填料和細分離聚結填料，粗分離聚結填料和細分離聚結填料交替分布。
[0012]本實用新型的液-液分離聚結器，采用了材料商液滴聚結與長大，結合重力沉降的分離方法。設計了粗分離和細分離兩個部分，粗分離聚結材料為編織式結構，空隙較大，主要用于除去混合液中分散相的較大液滴，細分離聚結材料為濾芯，利于聚結混合液中分散相的細小液滴，聚結的液滴受重力影響落下，由分散相出口流出。通過粗分離、細分離兩部分可以提高液-液分離的效率，并且分離的兩相均具有較高的純度，有利于相關后續(xù)工藝的開發(fā)利用。
[0013]本實用新型的有益效果是，提高分離效率，使聚結更為徹底；結構簡單、易于實施操作并適合長期運轉；占地面積小，利于操作和維護。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的示意圖；
[0015]圖2為圖1中A-A的截面圖；
[0016]其中:
[0017]1-容器2-進液口31-連續(xù)相出口
[0018]32-分散相出口 41-粗分離聚結填料42-細分離聚結填料
[0019]421-濾芯422-濾板5_液包
[0020]6-控制閥7-界位計
【具體實施方式】
[0021]以下結合附圖和具體實施例，對本實用新型做進一步說明。
[0022]實施例1:
[0023]根據圖1、2所示的一種液-液分離聚結器，包括容器1，容器I左端上部有進液口2，右端設有出口，其中右端上部設置連續(xù)相出口 31，右端下部設有分散相出口 32。容器內部靠近進液口 2 —側填充粗分離聚結填料41，粗分離聚結填料41的右側填充有細分離聚結填料42。粗分離聚結填料41為整體填料編織式結構，其空隙為0.5mm，細分離聚結材料42由五個濾芯421和一個濾板422組成，四個濾芯421圍繞中心濾芯421等距分散分布在濾板422上，濾芯421的空隙為0.05mm。分散相出口 32上設有液包5界位計7，界位計7控制液包內分散相液體排出。
[0024]實施例2:
[0025]—種液-液分離聚結器，其余同實施例1，所述的粗分離聚結填料41和細分離聚結填料42有多個交替分布，分級分離。當混合液從進液口 2進入液-液分離聚結器時，分散相不斷在粗分離聚結填料41的纖維上聚結、長大，然后依靠重力下落，分散相的細小液滴在細分離聚結填料42的濾芯421上聚結，然后受重落下，最終聚集在液包內部，通過界位計7控制界位，當分散相到達一定存儲量的時候，自動控制閥門6從分散相出口 32排出。連續(xù)相從連續(xù)相出口 31排出進行后續(xù)工藝。
[0026]以上已對本實用新型創(chuàng)造的較佳實施例進行了具體說明，但本實用新型創(chuàng)造并不限于所述的實施例，熟悉本領域的技術人員在不違背本實用新型創(chuàng)造精神的前提下還可以作出種種的等同的變型或替換，這些等同變型或替換均包含在本申請權利要求所限定的范圍內。
【主權項】
1.一種液-液分離聚結器，包括容器(1)，容器(I) 一端設有進液口(2)，另一端設有連續(xù)相出口(31)和分散相出口(32)，容器(I)內部設有聚結填料，其特征在于:所述的聚結填料分為粗分離聚結填料(41)和細分離聚結填料(42)兩部分，粗分離聚結填料(41)為整體填料結構，填充于靠近進液口(2)的容器(I)內部；細分離聚結填料(42)由濾芯(421)和濾板(422)組成，濾芯(421)固定于濾板(422)上，填充于靠近出口的容器(I)內部。2.根據權利要求1所述的液-液分離聚結器，其特征在于，濾板上至少有3個濾芯(421)分散固定。3.根據權利要求2所述的液-液分離聚結器，其特征在于，所述濾板上有5個濾芯(421)，其中四個濾芯(421)環(huán)繞一中心濾芯(421)等距分布。4.根據權利要求1所述的液-液分離聚結器，其特征在于，所述的粗分離聚結填料(41)的孔隙大于細分離聚結填料(42)的孔隙。5.根據權利要求4所述的液-液分離聚結器，其特征在于，所述的粗分離聚結填料(41)纖維直徑為0.1?2_，細分離聚結填料(42)直徑小于0.1_。6.根據權利要求1-5任一所述的液-液分離聚結器，其特征在于，所述的分散相出口(31)有液包(5)和界位計(7)，界位計(7)控制液包(5)內的分散相液體排出。7.根據權利要求6所述的液-液分離聚結器，其特征在于，所述的液包(5)上設置有自動控制閥(6)。8.根據權利要求1-5任一所述的液-液分離聚結器，其特征在于，所述容器(I)內部有多個粗分離聚結填料(41)和細分離聚結填料(42)，粗分離聚結填料(41)和細分離聚結填料(42)交替分布。
【專利摘要】本實用新型涉及一種化工分離設備，具體涉及一種液-液分離聚結器，包括容器，容器一端設有進液口，另一端設有連續(xù)相出口和分散相出口，容器內部設有聚結填料，所述的聚結填料分為粗分離聚結填料和細分離聚結填料兩部分，粗分離聚結填料為整體填料結構，填充于靠近進液口的容器內部；細分離聚結填料由濾芯和濾板組成，濾芯固定于濾板上，填充于靠近出口的容器內部。聚結填料以兩種形態(tài)將聚結過程分為粗分離和細分離兩部分，提高了分離效率，使分散相和連續(xù)相均有較高純度。
【IPC分類】B01D17/022, B01D17/025
【公開號】CN204745744
【申請?zhí)枴緾N201520325153
【發(fā)明人】白志山, 古文全
【申請人】華東理工大學
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年5月20日