一種用于均勻分散物料的真空混合裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及將粉體分散于液體中的分散技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種用于均勻分散物料的真空混合裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]具有攪拌混合功能的反應(yīng)釜是一種適用于液體(包括粘稠狀液體)與粉料混合、分散等工藝操作的容器，被廣泛地應(yīng)用在石油、化工等行業(yè)的生產(chǎn)領(lǐng)域以及各種科研實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目研究中。目前的反應(yīng)釜在用于混合物料時(shí)通常是采用先稱(chēng)量再投料攪拌的方式對(duì)物料進(jìn)行混合，這種反應(yīng)釜存在著一些問(wèn)題。
[0003]首先，當(dāng)進(jìn)行大批量的工業(yè)生產(chǎn)時(shí)，反應(yīng)釜內(nèi)的物料(即粉料與液體)較多，很難在較短的攪拌時(shí)間內(nèi)使粉料與液體之間實(shí)現(xiàn)充分的分散混勻，從而導(dǎo)致粉料與液體相互分離，影響分散效果，降低生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量。而為了解決分散效果不佳的問(wèn)題，只能通過(guò)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間使粉料與液體彼此之間更好的混合，但這樣操作必然會(huì)降低生產(chǎn)效率、增加生產(chǎn)成本。
[0004]其次，由于不同物料的配比是影響生產(chǎn)速度和產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素，因此較為準(zhǔn)確地控制投入到反應(yīng)釜中的物料對(duì)于整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)十分重要。但現(xiàn)有技術(shù)中是采用某一容器稱(chēng)量物料后再將物料投入反應(yīng)釜，物料在不同容器之間進(jìn)行轉(zhuǎn)移難免會(huì)有所損失，因此即便準(zhǔn)確稱(chēng)重后，投入到反應(yīng)釜中的物料仍有所減少，一方面浪費(fèi)了物料，造成不必要的損耗，另一方面也會(huì)導(dǎo)致物料在反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)不夠理想，使生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量受到影響。
[0005]基于上述分析，實(shí)有必要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)作出改進(jìn)以解決上述問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型旨在針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題作出改進(jìn)，提供一種改良的真空混合裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中物料在反應(yīng)釜內(nèi)分散效果不理想、物料投放不準(zhǔn)確、影響產(chǎn)品質(zhì)量等問(wèn)題。
[0007]本實(shí)用新型提供一種用于均勻分散物料的真空混合裝置，其包括:由釜蓋、釜壁和釜底共同圍合形成的反應(yīng)釜、連接有電機(jī)的攪拌設(shè)備以及與所述反應(yīng)釜連接的抽真空設(shè)備，所述攪拌設(shè)備包括攪拌器和乳化攪拌機(jī)，所述攪拌器位于所述反應(yīng)釜中部，所述攪拌器的攪拌軸從所述釜蓋向下延伸進(jìn)入所述反應(yīng)釜內(nèi)部，并在其端部固接攪拌葉片，所述乳化攪拌機(jī)的攪拌軸從所述釜蓋向下延伸進(jìn)入所述反應(yīng)釜內(nèi)部，且所述乳化攪拌機(jī)的攪拌軸設(shè)置在所述釜壁和所述攪拌器的攪拌軸之間；
[0008]所述反應(yīng)釜的高度為H，所述攪拌葉片的上端距離所述釜底的高度為hl，所述乳化攪拌機(jī)的下端距離所述釜底的高度為h2，其中，0.15H<hl <h2，0.3H < h2 < H。例如，hi = 0.16H、hi = 0.18H、hi = 0.2H、hi = 0.25H 或 hi = 0.3H，h2 = 0.35H、h2 = 0.4H、h2 = 0.45H 或 h2 = 0.5H。
[0009]優(yōu)選地，hi= 0.2H，h2 = 0.35H。
[0010]進(jìn)一步地，所述真空混合裝置還包括一個(gè)或多個(gè)重力感應(yīng)設(shè)備，所述重力感應(yīng)設(shè)備固定連接在所述釜壁外周上。
[0011]優(yōu)選地，所述真空混合裝置包括位于同一水平面上的四個(gè)所述重力感應(yīng)設(shè)備，所述重力感應(yīng)設(shè)備平均分布在所述釜壁外周上。
[0012]進(jìn)一步地，任一所述重力感應(yīng)設(shè)備距離所述釜底的高度為h3，0.5H < h3 < H。例如，h3 = 0.6H、h3 = 0.7H、h3 = 0.75H 或 h3 = 0.8H。
[0013]優(yōu)選地，h3= 0.6H。
[0014]進(jìn)一步地，所述反應(yīng)釜的釜蓋上設(shè)有用于連接所述抽真空設(shè)備的閥門(mén)。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果如下:
[0016]在本實(shí)用新型的真空混合裝置中，同時(shí)采用了能夠產(chǎn)生水平方向離心力的攪拌器和能夠讓物料形成界面漩渦的乳化攪拌機(jī)，二者共同作用，讓反應(yīng)釜中的物料在水平方向和豎直方向都能得以循環(huán)，最終形成由下至上的物料循環(huán)方式，使物料在上下左右各個(gè)方向上都能夠得到充分的混合，從而避免了部分物料沉底或未攪拌到的情況。此外，由于本實(shí)用新型的真空混合裝置中添加了重力感應(yīng)設(shè)備，因此簡(jiǎn)化了物料的稱(chēng)重和投料步驟，有利于整體生產(chǎn)快速、連續(xù)、準(zhǔn)確地進(jìn)行，具備較佳的實(shí)用意義。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是實(shí)施例二的真空混合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是實(shí)施例二的真空混合裝置的俯視圖。
[0019]圖3是實(shí)施例二的真空混合裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]在本實(shí)用新型中，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“中”、“豎直”、“水平”、“橫向”、“縱向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅用于說(shuō)明各部件或組成部分之間的相對(duì)位置關(guān)系，并不特別限定各部件或組成部分的具體安裝方位。
[0021]并且，上述部分術(shù)語(yǔ)除了可以用于表示方位或位置關(guān)系以外，還可能用于表示其他含義，例如術(shù)語(yǔ)“上”在某些情況下也可能用于表示某種依附關(guān)系或連接關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解這些術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0022]此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等主要是用于區(qū)分不同的部件或組成部分，并非用于表明或暗示所指示部件或組成部分的相對(duì)重要性和數(shù)量。除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義為兩個(gè)或兩個(gè)以上。
[0023]下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0024]實(shí)施例一
[0025]本實(shí)施例提供一種用于均勻分散物料的真空混合裝置，其包括:由釜蓋、釜壁和釜底共同圍合形成的反應(yīng)釜、連接有電機(jī)的攪拌設(shè)備以及與所述反應(yīng)釜連接的抽真空設(shè)備，所述攪拌設(shè)備包括攪拌器和乳化攪拌機(jī)，所述攪拌器位于所述反應(yīng)釜中部，所述攪拌器的攪拌軸從所述釜蓋向下延伸進(jìn)入所述反應(yīng)釜內(nèi)部，并在其端部固接攪拌葉片，所述乳化攪拌機(jī)的攪拌軸從所述釜蓋向下延伸進(jìn)入所述反應(yīng)釜內(nèi)部，且所述乳化攪拌機(jī)的攪拌軸設(shè)置在所述釜壁和所述攪拌器的攪拌軸之間；
[0026]所述反應(yīng)釜的高度為H，所述攪拌葉片的上端距離所述釜底的高度為hl，所述乳化攪拌機(jī)的攪拌軸的下端距離所述釜底的高度為h2，其中，0.15H < hi < h2，0.3H < h2
< H。
[0027]實(shí)施例二
[0028]本實(shí)施例提供一種用于均勻分散物料的真空混合裝置，如圖1所示，包括反應(yīng)釜10、連接有電機(jī)的攪拌設(shè)備20以及與反應(yīng)釜10連接的抽真空設(shè)備30。
[0029]在本實(shí)施例中，反應(yīng)釜10由釜蓋11、釜壁12和釜底13圍合而成。在釜蓋11上設(shè)有閥門(mén)14，通過(guò)該閥門(mén)14可將反應(yīng)釜10與抽真空設(shè)備30連接。結(jié)合圖2所示，在釜壁12的外周上設(shè)有四個(gè)重力感應(yīng)設(shè)備40，這四個(gè)重力感應(yīng)設(shè)備40位于同一水平面上，并且兩兩對(duì)稱(chēng)地平均分布在釜壁12的外周上。反應(yīng)釜的高度為H，任一重力感應(yīng)設(shè)備距離釜底的高度為 h3，h3 = 0.6H。
[0030]在本實(shí)施例中，結(jié)合圖3所示，電機(jī)與攪拌設(shè)備20的連接處恰位于釜蓋11處，使得電機(jī)位于反應(yīng)釜外部，攪拌設(shè)備20位于反應(yīng)釜內(nèi)部。具體地，攪拌設(shè)備20包括攪拌器21和乳化攪拌機(jī)22。其中，攪拌器21位于在反應(yīng)釜10的中部，該攪拌器21的攪拌軸211從釜蓋11向下延伸進(jìn)入反應(yīng)釜10內(nèi)部，并在其端部固接攪拌葉片212。該攪拌葉片212大致位于反應(yīng)釜下部，靠近但未接觸反應(yīng)釜的釜底。該攪拌葉片的上端距離釜底的高度為hl，hl=0.2H。另外，乳化攪拌機(jī)22的攪拌軸從覆蓋11向下延伸進(jìn)入反應(yīng)釜10內(nèi)部，且乳化攪拌機(jī)的攪拌軸設(shè)置在釜壁12和攪拌軸21之間。該乳化攪拌機(jī)下端距離釜底的高度為h2，h2 = 0.35Ho
[0031]在本實(shí)施例的真空混合裝置中，同時(shí)設(shè)置了攪拌器和乳化攪拌機(jī)用于對(duì)物料(即粉料和液體)進(jìn)行充分混合分散。本實(shí)施例中對(duì)于攪拌器和乳化攪拌機(jī)的位置進(jìn)行了一定限制，以使二者能夠共同發(fā)揮作用，在完成各自的水平離心旋轉(zhuǎn)和界面渦旋的同時(shí)，相互配合，最終實(shí)現(xiàn)物料由下至上的循環(huán)方式，使粉料和液體得到充分的混合。
[0032]本實(shí)施例的真空混合裝置在使用時(shí)，首先將反應(yīng)原料投入到反應(yīng)釜內(nèi)；然后開(kāi)啟攪拌器和乳化攪拌機(jī)，從而使粉料和液體在反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行上下左右各個(gè)方位的循環(huán)運(yùn)動(dòng)，得到充分的混合；進(jìn)一步地，打開(kāi)閥門(mén)，開(kāi)啟抽真空設(shè)備，對(duì)混合物料進(jìn)行脫氣處理，最終得到混合均勻、無(wú)氣泡的混合物料。
[0033]顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)，這里無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于均勻分散物料的真空混合裝置，其包括:由釜蓋、釜壁和釜底共同圍合形成的反應(yīng)釜，連接有電機(jī)的攪拌設(shè)備以及與所述反應(yīng)釜連接的抽真空設(shè)備，其特征在于:所述攪拌設(shè)備包括攪拌器和乳化攪拌機(jī)，所述攪拌器位于所述反應(yīng)釜中部，所述攪拌器的攪拌軸從所述釜蓋向下延伸進(jìn)入所述反應(yīng)釜內(nèi)部，并在其端部固接攪拌葉片，所述乳化攪拌機(jī)的攪拌軸從所述釜蓋向下延伸進(jìn)入所述反應(yīng)釜內(nèi)部，且所述乳化攪拌機(jī)的攪拌軸設(shè)置在所述釜壁和所述攪拌器的攪拌軸之間； 所述反應(yīng)釜的高度為H，所述攪拌葉片的上端距離所述釜底的高度為hl，所述乳化攪拌機(jī)的下端距離所述釜底的高度為h2，其中，0.15H < hi < h2，0.3H < h2 < H。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空混合裝置，其特征在于:hl= 0.2H，h2 = 0.35H。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空混合裝置，其特征在于:所述真空混合裝置還包括一個(gè)或多個(gè)重力感應(yīng)設(shè)備，所述重力感應(yīng)設(shè)備固定連接在所述釜壁外周上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的真空混合裝置，其特征在于:所述真空混合裝置包括位于同一水平面上的四個(gè)所述重力感應(yīng)設(shè)備，所述重力感應(yīng)設(shè)備平均分布在所述釜壁外周上。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的真空混合裝置，其特征在于:任一所述重力感應(yīng)設(shè)備距離所述釜底的高度為h3，0.5H < h3 < Ho6.根據(jù)權(quán)利要求5任一項(xiàng)所述的真空混合裝置，其特征在于:h3= 0.6H。7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的真空混合裝置，其特征在于:所述反應(yīng)釜的釜蓋上設(shè)有用于連接所述抽真空設(shè)備的閥門(mén)。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于均勻分散物料的真空混合裝置，其包括：由釜蓋、釜壁和釜底共同圍合形成的反應(yīng)釜，連接有電機(jī)的攪拌設(shè)備以及與反應(yīng)釜連接的抽真空設(shè)備，攪拌設(shè)備包括攪拌器和乳化攪拌機(jī)，攪拌器位于反應(yīng)釜中部，攪拌器的攪拌軸從釜蓋向下延伸進(jìn)入反應(yīng)釜內(nèi)部，并在其端部固接攪拌葉片，乳化攪拌機(jī)的攪拌軸從釜蓋向下延伸進(jìn)入反應(yīng)釜內(nèi)部，且乳化攪拌機(jī)的攪拌軸設(shè)置在釜壁和攪拌器的攪拌軸之間；反應(yīng)釜的高度為H，攪拌葉片的上端距離釜底的高度為h1，乳化攪拌機(jī)的下端距離釜底的高度為h2，其中，0.15H＜h1＜h2，0.3H＜h2＜H。采用在本實(shí)用新型的方案，能夠使反應(yīng)釜內(nèi)的物料在上下左右各個(gè)方向上都能夠得到充分的混合，從而避免了部分物料沉底或未攪拌到的情況。
【IPC分類(lèi)】B01F7/16, B01F15/00, B01F13/06
【公開(kāi)號(hào)】CN204746217
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520575295
【發(fā)明人】蘭軍炎, 張旭日
【申請(qǐng)人】廣東博匯新材料科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年7月31日