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      一種過(guò)濾器濾芯的制作方法

      文檔序號(hào):9130471閱讀:353來(lái)源:國(guó)知局
      一種過(guò)濾器濾芯的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及一種過(guò)濾器濾芯,尤其涉及一種用于鋼鐵連鑄冷卻水系統(tǒng)中的Y型過(guò)濾器濾芯。
      【背景技術(shù)】
      [0002]在鋼鐵連鑄冷卻水系統(tǒng)中所使用的Y型過(guò)濾器的濾芯好壞直接影響冷卻水的過(guò)濾效果?,F(xiàn)有Y型過(guò)濾器上所使用的濾芯的結(jié)構(gòu)形式不夠完善,由于受冷卻水系統(tǒng)中水壓的影響導(dǎo)致現(xiàn)有濾芯經(jīng)常出現(xiàn)癟縮變形的現(xiàn)象,為了保證冷卻水的過(guò)濾效果,需要頻繁的更換濾芯,造成生產(chǎn)成本高且大大降低了生產(chǎn)效率。而當(dāng)變形的濾芯未及時(shí)發(fā)現(xiàn)并得到更換時(shí),會(huì)由此導(dǎo)致鋼鐵連鑄活動(dòng)段冷卻噴嘴堵塞,造成鋼坯冷卻不均勻,從而影響鋼坯的質(zhì)量,進(jìn)而影響企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。鑒于現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題,因此,迫切的需要一種新的濾芯結(jié)構(gòu)來(lái)解決上述技術(shù)問(wèn)題。
      【實(shí)用新型內(nèi)容】
      [0003]本實(shí)用新型正是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題,提供一種能夠克服現(xiàn)有濾芯因受冷卻水壓力影響產(chǎn)生癟掉變形而導(dǎo)致活動(dòng)段噴嘴堵塞現(xiàn)象的過(guò)濾器濾芯,該濾芯整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙,加工方便,成本低廉,使用周期長(zhǎng)。
      [0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為,一種過(guò)濾器濾芯,包括外套、內(nèi)套、不銹鋼封板和濾網(wǎng),以所述內(nèi)套作為所述濾網(wǎng)的支撐架,并將濾網(wǎng)套接在內(nèi)套上,所述外套套接在濾網(wǎng)上以壓緊濾網(wǎng),所述外套和內(nèi)套之間通過(guò)焊接聯(lián)接,所述不銹鋼封板焊接在外套的一側(cè)。
      [0005]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn),所述外套采用不銹鋼鋼管制成,并在所述外套上均勻設(shè)置有若干個(gè)通孔,使得需要過(guò)濾的冷卻水進(jìn)入所述濾網(wǎng)內(nèi)部,達(dá)到過(guò)濾效果。所述外套上通孔的直徑根據(jù)進(jìn)入過(guò)濾器的冷卻水流量進(jìn)行確定,采用Φ15和Φ10的通孔在外套管長(zhǎng)方向上間隔均布。
      [0006]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn),所述內(nèi)套采用不銹鋼空心圓鋼制作而成,在內(nèi)套的中部位置設(shè)有濾網(wǎng)安裝孔。
      [0007]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn),所述外套、內(nèi)套和不銹鋼封板的去除加工面的表面粗糙度最大不得超過(guò)6.3微米,在所述外套和內(nèi)套的邊角上開(kāi)設(shè)有2.5X45°的坡口,便于拼裝焊接。
      [0008]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn),所述不銹鋼封板采用不銹鋼板下料加工成的圓形板,內(nèi)部開(kāi)設(shè)有通孔,并在不銹鋼封板的一側(cè)開(kāi)設(shè)有2.5X45°的坡口,以便于焊接拼裝,另一側(cè)開(kāi)設(shè)有兩個(gè)圓槽。
      [0009]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn),所述圓槽內(nèi)設(shè)置有O型密封圈,用于密封,防止未過(guò)濾的冷卻水從濾網(wǎng)底部進(jìn)入濾網(wǎng)內(nèi)而影響過(guò)濾效果。
      [0010]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn),所述濾網(wǎng)是采用不銹鋼材料制成的雙層不銹鋼濾網(wǎng),有效的提尚了過(guò)濾精度。
      [0011]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn),所述雙層不銹鋼濾網(wǎng)的目數(shù)范圍在40?90目,優(yōu)選采用的規(guī)格為每平方英尺50目,其過(guò)濾精度適中。
      [0012]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn),所述不銹鋼封板上的通孔孔徑與所述內(nèi)套的內(nèi)徑保持一致,優(yōu)選地,兩者為Φ34。
      [0013]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn),所述外套與內(nèi)套之間以及外套與不銹鋼封板之間的各焊接點(diǎn)均采用氬弧焊焊接。
      [0014]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù),本實(shí)用新型所提出的濾芯整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙,通過(guò)外套及內(nèi)套將濾網(wǎng)固定住,并在濾芯底部采用不銹鋼封板封堵并施焊,提高了濾芯的整體耐壓性;將濾網(wǎng)由原有的單層改為雙層,使得濾芯的過(guò)濾精度在原來(lái)的基礎(chǔ)上又提高了 25%;由于濾芯整體都采用不銹鋼材質(zhì),從而可避免因鋼鐵銹蝕而影響過(guò)濾冷卻水的水質(zhì);該濾芯具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠、加工方便、制造成本低、使用更換方便、使用壽命長(zhǎng)且便于存放等優(yōu)點(diǎn),易于推廣使用。
      【附圖說(shuō)明】
      [0015]圖1為本實(shí)用新型的總體裝配圖。
      [0016]圖2為本實(shí)用新型的外套結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0017]圖3為本實(shí)用新型的外套上均布的Φ15通孔的截面示意圖。
      [0018]圖4為本實(shí)用新型的外套上均布的Φ10通孔的截面示意圖。
      [0019]圖5為本實(shí)用新型的內(nèi)套結(jié)構(gòu)示意圖圖。
      [0020]圖6為本實(shí)用新型的內(nèi)套上濾網(wǎng)安裝孔的截面示意圖。
      [0021]圖7為圖5上的A-A和C-C截面示意圖。
      [0022]圖8為本實(shí)用新型的不銹鋼封板結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0023]圖中:1-外套,2-不銹鋼濾網(wǎng),3-不銹鋼封板,4-圓槽,5-內(nèi)套,6-通孔,7-坡口,8-濾網(wǎng)安裝孔,9-通孔。
      【具體實(shí)施方式】
      [0024]為了加深對(duì)本實(shí)用新型的理解和認(rèn)識(shí),下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述和介紹。
      [0025]如圖1一圖8所示,一種過(guò)濾器濾芯,包括外套1、內(nèi)套5、不銹鋼封板3和不銹鋼濾網(wǎng)2,所述外套1、內(nèi)套5和不銹鋼封板2的去除加工面的表面粗糙度最大不得超過(guò)6.3微米,以所述內(nèi)套5作為不銹鋼濾網(wǎng)2的骨架,不銹鋼濾網(wǎng)2與內(nèi)套5的長(zhǎng)度一致,但不銹鋼濾網(wǎng)2的內(nèi)徑比內(nèi)套外徑稍大,所以將不銹鋼濾網(wǎng)2套在內(nèi)套5上,再用所述外套I套在不銹鋼濾網(wǎng)2上壓緊濾網(wǎng),所述外套I和內(nèi)套5的接觸部均開(kāi)設(shè)有便于拼接的坡口 7,并在坡口 7處采用氬弧焊焊接住,所述不銹鋼封板6設(shè)置在外套I的一側(cè),并在相接觸部位開(kāi)設(shè)有拼接坡口 7,在坡口 7處采用氬弧焊焊死。所有拼接坡口 7的規(guī)格為2.5 (毫米)X45°,采用銳角倒鈍的方式制成。
      [0026]所述外套I采用不銹鋼鋼管制作,其上均勻分布有64個(gè)通孔6,其中有32個(gè)Φ 15(毫米)通孔6和32個(gè)Φ 10 (毫米)通孔6,外套管壁上均布8圈Φ 15 (毫米)通孔6和8圈Φ10 (毫米)通孔6,每圈孔數(shù)為8個(gè),并且Φ15 (毫米)通孔和Φ10 (毫米)通孔相間設(shè)置。
      [0027]所述內(nèi)套5采用不銹鋼空心圓鋼制作而成,在其中間部位開(kāi)設(shè)有濾網(wǎng)安裝孔8。
      [0028]所述不銹鋼封板3采用不銹鋼板下料加工成的圓形板,內(nèi)部開(kāi)設(shè)有通孔9,通孔9的孔徑與所述內(nèi)套5的內(nèi)徑保持一致,且都為Φ34 (毫米);并在不銹鋼封板3的一側(cè)開(kāi)設(shè)有兩個(gè)Φ3 (毫米)圓槽4,圓槽4內(nèi)放有O型密封圈。
      [0029]所述不銹鋼濾網(wǎng)2為雙層結(jié)構(gòu),其規(guī)格為每平方英尺50目。
      [0030]在使用時(shí),由于增設(shè)了內(nèi)套作為濾網(wǎng)的支撐架,濾芯不再發(fā)生變形的現(xiàn)象,而雙層不銹鋼濾網(wǎng)也提高了冷卻水過(guò)濾精度。
      [0031]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解,本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制,上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理,在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下,本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn),這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種過(guò)濾器濾芯,其特征在于:包括外套、內(nèi)套、不銹鋼封板和濾網(wǎng),以所述內(nèi)套作為所述濾網(wǎng)的支撐架,并將濾網(wǎng)套接在內(nèi)套上,所述外套套接在濾網(wǎng)上壓緊濾網(wǎng),所述外套和內(nèi)套之間的接觸部位通過(guò)焊接聯(lián)接,所述不銹鋼封板焊接在外套的一側(cè)。2.如權(quán)利要求1所述的一種過(guò)濾器濾芯,其特征在于,所述外套采用不銹鋼鋼管制成,在外套上均勻開(kāi)設(shè)有若干個(gè)通孔,并在邊角處設(shè)有2.5X45°的坡口。3.如權(quán)利要求1所述的一種過(guò)濾器濾芯,其特征在于,所述內(nèi)套采用不銹鋼空心圓鋼制作而成,在內(nèi)套的中部位置設(shè)有濾網(wǎng)安裝孔,并在邊角處設(shè)有2.5X45°的坡口。4.如權(quán)利要求1所述的一種過(guò)濾器濾芯,其特征在于,所述不銹鋼封板采用不銹鋼板下料加工成的圓形板,內(nèi)部開(kāi)設(shè)有通孔,并在不銹鋼封板的一側(cè)開(kāi)設(shè)有2.5X45°的坡口,另一側(cè)開(kāi)設(shè)有兩個(gè)圓槽。5.如權(quán)利要求1所述的一種過(guò)濾器濾芯,其特征在于,所述外套、內(nèi)套和不銹鋼封板的表面粗糙度最大不得超過(guò)6.3微米。6.如權(quán)利要求4所述的一種過(guò)濾器濾芯,其特征在于,所述圓槽內(nèi)設(shè)置有O型密封圈。7.如權(quán)利要求1所述的一種過(guò)濾器濾芯,其特征在于,所述濾網(wǎng)是采用不銹鋼材料制成的雙層不銹鋼濾網(wǎng)。8.如權(quán)利要求7所述的一種過(guò)濾器濾芯,其特征在于,所述雙層不銹鋼濾網(wǎng)的目數(shù)范圍在40?90目。9.如權(quán)利要求1或4或5所述的一種過(guò)濾器濾芯,其特征在于,所述不銹鋼封板上的通孔孔徑與所述內(nèi)套的內(nèi)徑保持一致。10.如權(quán)利要求1所述的一種過(guò)濾器濾芯,其特征在于,所述外套與內(nèi)套之間以及外套與不銹鋼封板之間的各焊接點(diǎn)均采用氬弧焊焊接。
      【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種過(guò)濾器濾芯,包括外套、內(nèi)套、不銹鋼封板和濾網(wǎng),以所述內(nèi)套作為所述濾網(wǎng)的支撐架,并將濾網(wǎng)套接在內(nèi)套上,所述外套套接在濾網(wǎng)上以壓緊濾網(wǎng),所述外套和內(nèi)套之間通過(guò)焊接聯(lián)接,所述不銹鋼封板焊接在外套的一側(cè),并在外套、內(nèi)套以及不銹鋼封板上開(kāi)設(shè)有焊接坡口,便于焊接拼接,濾網(wǎng)采用50目的雙層不銹鋼濾網(wǎng)。本實(shí)用新型所提出的濾芯整體采用不銹鋼材質(zhì),通過(guò)外套及內(nèi)套將濾網(wǎng)固定住,并在濾芯底部采用不銹鋼封板封堵并施焊,提高了濾芯的整體耐壓性,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠、加工方便、制造成本低、使用更換方便、使用壽命長(zhǎng)且便于存放等優(yōu)點(diǎn),易于推廣使用。
      【IPC分類(lèi)】B01D29/00, B01D29/31, B01D29/58
      【公開(kāi)號(hào)】CN204798944
      【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520502013
      【發(fā)明人】翟興標(biāo), 劉昭寧, 卜訓(xùn)國(guó)
      【申請(qǐng)人】江蘇聯(lián)峰能源裝備有限公司
      【公開(kāi)日】2015年11月25日
      【申請(qǐng)日】2015年7月13日
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