一種噴砂尾氣處理系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于噴砂技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種噴砂尾氣處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]噴砂工藝是利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化基體表面的過程。在噴砂機(jī)運(yùn)行過程中會(huì)產(chǎn)生大量尾氣，尾氣的風(fēng)量大約為20000m3/h，含塵量為0.15mg/L，若噴砂機(jī)平均每天工作時(shí)間為15小時(shí)，那么噴砂機(jī)每天的粉塵產(chǎn)生量為45kg，進(jìn)而會(huì)導(dǎo)致風(fēng)管和地面沉淀大量的粉塵，為了改善環(huán)境和保護(hù)健康，必須將尾氣中的大部分粉塵去除。
[0003]目前對(duì)噴砂尾氣的處理工藝主要是將尾氣通過淋洗塔進(jìn)行處理，得到含有大量粉塵的廢水，上述得到的廢水不能直接排放至環(huán)境中，需要排向?qū)I(yè)的污水處理廠家進(jìn)行處理，從而造成水資源浪費(fèi)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于提供一種噴砂尾氣處理系統(tǒng)，本實(shí)用新型提供的噴砂尾氣處理系統(tǒng)可以節(jié)約用水，節(jié)能降耗。
[0005]本實(shí)用新型提供了一種噴砂尾氣處理系統(tǒng)，包括尾氣收集裝置(I)、尾氣入口與所述尾氣收集裝置(I)的出口相連的尾氣淋洗塔(3)、設(shè)置于所述尾氣淋洗塔(3)頂部的出風(fēng)管道(4)以及設(shè)置于所述尾氣淋洗塔(3)底部的廢水收集池(8)，其特征在于，還包括:
[0006]設(shè)置于所述廢水收集池⑶內(nèi)的廢水潛水栗(7)；
[0007]入口與所述廢水潛水栗(7)相連的廢水排出管道(9);
[0008]廢水處理裝置，所述廢水處理裝置包括依次連接的pH調(diào)節(jié)池(10)、絮凝池(11)、混凝池(12)以及二次沉淀池(13)，所述廢水排出管道(9)的出口設(shè)置于所述pH調(diào)節(jié)池
(10)的底部;
[0009]設(shè)置于所述二次沉淀池(13)內(nèi)的淋洗潛水栗(14)，所述淋洗潛水栗(14)通過回水管道(15)與所述尾氣淋洗塔(3)的進(jìn)水管相連。
[0010]優(yōu)選的，所述pH調(diào)節(jié)池(10)與絮凝池(11)通過第一溢流通道相連通，所述絮凝池(11)與混凝池(12)通過第二溢流通道相連通，所述混凝池(12)與二次沉淀池(13)通過第三溢流通道相連通。
[0011]優(yōu)選的，所述尾氣淋洗塔(3)內(nèi)由上至下間隔設(shè)置有第一填料層、第二填料層以及第三填料層。
[0012]優(yōu)選的，所述尾氣淋洗塔(3)內(nèi)設(shè)置有第一噴淋嘴、第二噴淋嘴以及第三噴淋嘴。
[0013]優(yōu)選的，所述尾氣收集裝置(I)與所述尾氣淋洗塔(3)的尾氣入口通過尾氣吸入管道⑵相連通。
[0014]優(yōu)選的，還包括與所述出風(fēng)管道(4)出口相連的風(fēng)機(jī)(5)。
[0015]優(yōu)選的，還包括與所述風(fēng)機(jī)(5)出口相連的廢氣排空管道(6)。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種噴砂尾氣處理系統(tǒng)，包括尾氣收集裝置(I)、尾氣入口與所述尾氣收集裝置(I)的出口相連的尾氣淋洗塔(3)、設(shè)置于所述尾氣淋洗塔(3)頂部的出風(fēng)管道(4)以及設(shè)置于所述尾氣淋洗塔(3)底部的廢水收集池(8)，還包括:設(shè)置于所述廢水收集池(8)內(nèi)的廢水潛水栗(7);入口與所述廢水潛水栗(7)相連的廢水排出管道(9);廢水處理裝置，所述廢水處理裝置包括依次連接的pH調(diào)節(jié)池(10)、絮凝池
(II)、混凝池(12)以及二次沉淀池(13)，所述廢水排出管道(9)的出口設(shè)置于所述pH調(diào)節(jié)池(10)的底部；設(shè)置于所述二次沉淀池(13)內(nèi)的淋洗潛水栗(14)，所述淋洗潛水栗通過回水管道(15)與所述尾氣淋洗塔(3)的進(jìn)水管相連。本實(shí)用新型提供的噴砂尾氣處理系統(tǒng)通過將廢水收集池中的廢水引入廢水處理裝置中依次進(jìn)行PH調(diào)節(jié)、絮凝、混凝以及沉淀等廢水處理步驟得到經(jīng)過處理的廢水，之后將經(jīng)過處理后的廢水通過淋洗潛水栗以及回水管道打入到尾氣淋洗塔中實(shí)現(xiàn)了水資源的重復(fù)利用，節(jié)約用水，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型所提供的噴砂尾氣處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]本實(shí)用新型提供了一種噴砂尾氣處理系統(tǒng)，參見圖1，圖1為本實(shí)用新型所提供的噴砂尾氣處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]如圖1所示，在一個(gè)【具體實(shí)施方式】中，本實(shí)用新型提供的噴砂尾氣處理系統(tǒng)，包括尾氣收集裝置(I)、尾氣入口與所述尾氣收集裝置(I)的出口相連的尾氣淋洗塔(3)、設(shè)置于所述尾氣淋洗塔(3)頂部的出風(fēng)管道(4)以及設(shè)置于所述尾氣淋洗塔(3)底部的廢水收集池(8)，還包括:
[0020]設(shè)置于所述廢水收集池(8)內(nèi)的廢水潛水栗(7)；
[0021]入口與所述廢水潛水栗(7)相連的廢水排出管道(9);
[0022]廢水處理裝置，所述廢水處理裝置包括依次連接的pH調(diào)節(jié)池(10)、絮凝池(11)、混凝池(12)以及二次沉淀池(13)，所述廢水排出管道(9)的出口設(shè)置于所述pH調(diào)節(jié)池
(10)的底部;
[0023]設(shè)置于所述二次沉淀池(13)內(nèi)的淋洗潛水栗(14)，所述淋洗潛水栗通過回水管道(15)與所述尾氣淋洗塔(3)的進(jìn)水管相連。
[0024]本實(shí)用新型提供的噴砂尾氣處理系統(tǒng)包括尾氣收集裝置(I)，所述尾氣收集裝置(I)用于將噴砂后的尾氣收集。
[0025]本實(shí)用新型提供的噴砂尾氣處理系統(tǒng)還包括尾氣入口與所述尾氣收集裝置(I)的出口相連的尾氣淋洗塔(3)，在本實(shí)用新型的一個(gè)【具體實(shí)施方式】中，所述尾氣收集裝置
(I)與所述尾氣淋洗塔(3)的尾氣入口通過尾氣吸入管道(2)相連通。在實(shí)用新型的一些【具體實(shí)施方式】中，所述尾氣淋洗塔(3)內(nèi)由上至下間隔設(shè)置有第一填料層、第二填料層以及第三填料層。設(shè)置所述第一填料層、第二填料層以及第三填料層的目的是減小尾氣風(fēng)速，使尾氣中的粉塵更均勻和充分的與所述尾氣淋洗塔(3)噴淋的液體接觸，使大顆粒在液體的作用下，質(zhì)量變大，使其和所述液體一起進(jìn)入廢水收集池(8)。在本實(shí)用新型的一些【具體實(shí)施方式】中，所述第一填料層為波紋型PP材質(zhì)填料，目的是除去空氣中的大部分粉塵，并減少壓降，減少粉塵在其中沉積；第二層填料為PP材質(zhì)多空懸浮球生物填料，目的是使風(fēng)分布更均勻，除去空氣中的微小顆粒，第三層的填料為蜂窩型的PP材質(zhì)的填料，第三層的填料為整塊，目的是使風(fēng)的流速降低，使其細(xì)小的顆粒物資能夠沉降下來。
[0026]另外，在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，所述尾氣淋洗塔(3)內(nèi)設(shè)置有第一噴淋嘴、第二噴淋嘴以及第三噴淋嘴。所述第一噴淋嘴、第二噴淋嘴以及第三噴淋嘴均采用霧化噴淋嘴。其中，優(yōu)選的，所述第一噴淋嘴設(shè)置于所述第一填料層上方，所述第二噴淋嘴設(shè)置于所述第一填料層與所述第二填料層之間，所述第三噴淋嘴設(shè)置于所述第二填料層與所述第三填料層之間。在本實(shí)用新型中，尾氣淋洗塔(3)的最初進(jìn)水優(yōu)選采用純水生產(chǎn)過程中剩余的濃水，以達(dá)到節(jié)約成本的目的。
[0027]本實(shí)用新型提供的噴砂尾氣處理系統(tǒng)還包括設(shè)置于所述尾氣淋洗塔(3)頂部的出風(fēng)管道(4)以及設(shè)置于所述尾氣淋洗塔(3)