可處理廢氣的油墨溶劑蒸餾分離罐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及油墨溶劑分離領(lǐng)域，具體涉及一種可處理廢氣的油墨溶劑蒸餾分尚觸。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會經(jīng)濟(jì)、文化的快速發(fā)展，包裝印刷業(yè)的發(fā)展也進(jìn)入一個快速的增長期。但是長期以來我國包裝印刷業(yè)都在高消耗、高污染下粗放式發(fā)展，如果不改變這種發(fā)展方式，包裝印刷業(yè)健康持續(xù)的發(fā)展必將受到阻礙。綠色印刷及包裝，是發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的本質(zhì)要求，是保證包裝印刷業(yè)長久快速發(fā)展重要前提。所以研發(fā)和采用新型環(huán)保印刷材料和工藝，減少印刷過程中產(chǎn)生的污染及能耗，節(jié)約資源和能源，降低對環(huán)境的污染是印刷企業(yè)或印刷相關(guān)企業(yè)面臨的重要課題和共同目標(biāo)。對于印刷企業(yè)而言，采用綠色印刷材料、印刷圖文設(shè)計(jì)、綠色制版工藝、綠色印刷工藝、綠色印后加工工藝、環(huán)保型印刷設(shè)備、印刷廢棄物回收與再生等都是實(shí)施綠色印刷的重要舉措。
[0003]雖然綠色印刷在不斷推廣，但一些問題還沒有非常好的解決方案，因此很多印刷企業(yè)依然沿用傳統(tǒng)印刷工藝，在某些生產(chǎn)環(huán)節(jié)仍存在一些諸如有機(jī)溶劑揮發(fā)、廢液排放等造成的環(huán)境問題，如異丙醇、環(huán)已酮、鄰苯二甲酸二丁酯、乙酯、醋酸正丙酯等是印刷常用的油墨溶劑，生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的廢液，造成環(huán)境污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可處理廢氣的油墨溶劑蒸餾分離罐，可以分別通過導(dǎo)熱介質(zhì)或者加熱盤管對罐槽內(nèi)的待蒸餾物質(zhì)及進(jìn)行蒸餾，提供了多種蒸餾熱源，而且可以根據(jù)蒸餾物質(zhì)的不同選擇合適的加熱方式，從而降低能耗；通過在罐槽內(nèi)設(shè)有料袋，避免待蒸餾物質(zhì)經(jīng)過蒸餾之后，殘余物粘結(jié)在罐槽內(nèi)壁；在蒸餾的時候，當(dāng)罐槽內(nèi)的溫度達(dá)到一定溫度之后，待蒸餾物質(zhì)中的有害物質(zhì)會大量蒸出，此時打開閥門通過排廢氣管的作用之后將廢氣進(jìn)行處理，避免廢氣通過蒸餾出料管進(jìn)入大氣，有效保護(hù)了大氣環(huán)境，保證了員工的健康。
[0005]本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:
[0006]可處理廢氣的油墨溶劑蒸餾分離罐，包括罐槽，所述罐槽為雙層槽體結(jié)構(gòu)，所述雙層槽體為導(dǎo)熱材料，雙層槽體的中間的密封夾層內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱介質(zhì)，所述導(dǎo)熱介質(zhì)的進(jìn)料口設(shè)于罐槽的底部，導(dǎo)熱介質(zhì)的出料口設(shè)于罐槽的上部、位于罐槽的槽口位置處；所述罐槽固定于箱體內(nèi)，所述罐槽與箱體之間充滿保溫材料，所述罐槽的外表面設(shè)有加熱盤管，所述加熱盤管纏繞在罐槽的外表面，所述罐槽內(nèi)設(shè)有蒸餾出料管，所述箱體的頂部設(shè)有密封蓋，所述密封蓋設(shè)有排廢氣管，所述排廢氣管向上穿過密封蓋之后通過閥門與廢氣處理裝置連通。
[0007]本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述蒸餾出料管的管口朝上，高度與罐槽的槽口齊平，所述蒸餾出料管分別穿過罐槽和箱體后，分別依次與冷凝裝置和溶劑回收裝置連通。
[0008]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述罐槽的內(nèi)部設(shè)有料袋，所述料袋的袋口與罐槽固定。
[0009]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述罐槽的內(nèi)壁上部向內(nèi)設(shè)有環(huán)形凸起，所述料袋的袋口通過卡圈與環(huán)形凸起固定。
[0010]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述卡圈設(shè)有缺口，所述卡圈的半徑大于罐槽內(nèi)壁的半徑。
[0011]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述缺口的寬度大于蒸餾出料管的直徑。
[0012]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述卡圈位于缺口的兩端不分別向內(nèi)設(shè)有夾持桿。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0014]第一、本實(shí)用新型的可處理廢氣的油墨溶劑蒸餾分離罐，可以分別通過導(dǎo)熱介質(zhì)或者加熱盤管對罐槽內(nèi)的待蒸餾物質(zhì)及進(jìn)行蒸餾，提供了多種蒸餾熱源，而且可以根據(jù)蒸餾物質(zhì)的不同選擇合適的加熱方式，從而降低能耗。
[0015]第二、本實(shí)用新型的可處理廢氣的油墨溶劑蒸餾分離罐，通過在罐槽內(nèi)設(shè)有料袋，避免待蒸餾物質(zhì)經(jīng)過蒸餾之后，殘余物粘結(jié)在罐槽內(nèi)壁。
[0016]第三、本實(shí)用新型的可處理廢氣的油墨溶劑蒸餾分離罐，在蒸餾的時候，當(dāng)罐槽內(nèi)的溫度達(dá)到一定溫度之后，待蒸餾物質(zhì)中的有害物質(zhì)會大量蒸出，此時打開閥門通過排廢氣管的作用之后將廢氣進(jìn)行處理，避免廢氣通過蒸餾出料管進(jìn)入大氣，有效保護(hù)了大氣環(huán)境，保證了員工的健康。
[0017]【附圖說明】:
[0018]圖1為本實(shí)用新型的主視剖視示意圖。
[0019]圖2為圖1中卡圈的俯視示意圖。
[0020]【具體實(shí)施方式】:
[0021]結(jié)合圖1和圖2可知，本實(shí)用新型包括罐槽1，所述罐槽I為雙層槽體結(jié)構(gòu)，所述雙層槽體為導(dǎo)熱材料，雙層槽體的中間的密封夾層內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱介質(zhì)，所述導(dǎo)熱介質(zhì)的進(jìn)料口10設(shè)于罐槽I的底部，導(dǎo)熱介質(zhì)的出料口 9設(shè)于罐槽I的上部、位于罐槽I的槽口位置處；所述罐槽I固定于箱體7內(nèi)，所述罐槽I與箱體7之間充滿保溫材料6，所述罐槽I的外表面設(shè)有加熱盤管5，所述加熱盤管5纏繞在罐槽I的外表面，所述罐槽I內(nèi)設(shè)有蒸餾出料管8，所述箱體7的頂部設(shè)有密封蓋11，所述密封蓋11設(shè)有排廢氣管14，所述排廢氣管14向上穿過密封蓋11之后通過閥門15與廢氣處理裝置連通；所述蒸餾出料管8的管口朝上，高度與罐槽I的槽口齊平，所述蒸餾出料管8分別穿過罐槽I和箱體7后，分別依次與冷凝裝置和溶劑回收裝置連通；所述罐槽I的內(nèi)部設(shè)有料袋2，所述料袋2的袋口與罐槽I固定；所述罐槽I的內(nèi)壁上部向內(nèi)設(shè)有環(huán)形凸起4，所述料袋2的袋口通過卡圈3與環(huán)形凸起4固定；所述卡圈3設(shè)有缺口 12，所述卡圈3的半徑大于罐槽I內(nèi)壁的半徑；所述缺口 12的寬度大于蒸餾出料管8的直徑；所述卡圈3位于缺口 12的兩端不分別向內(nèi)設(shè)有夾持桿13。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.可處理廢氣的油墨溶劑蒸餾分離罐，其特征在于:包括罐槽(1)，所述罐槽(I)為雙層槽體結(jié)構(gòu)，所述雙層槽體為導(dǎo)熱材料，雙層槽體的中間的密封夾層內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱介質(zhì)，所述導(dǎo)熱介質(zhì)的進(jìn)料口(10)設(shè)于罐槽(I)的底部，導(dǎo)熱介質(zhì)的出料口(9)設(shè)于罐槽(I)的上部、位于罐槽(I)的槽口位置處；所述罐槽(I)固定于箱體(7)內(nèi)，所述罐槽(I)與箱體(7)之間充滿保溫材料(6 )，所述罐槽(I)的外表面設(shè)有加熱盤管(5 )，所述加熱盤管(5 )纏繞在罐槽(I)的外表面，所述罐槽(I)內(nèi)設(shè)有蒸餾出料管(8)，所述箱體(7)的頂部設(shè)有密封蓋(11)，所述密封蓋(11)設(shè)有排廢氣管(14)，所述排廢氣管(14)向上穿過密封蓋(11)之后通過閥門(15)與廢氣處理裝置連通。2.如權(quán)利要求1所述的可處理廢氣的油墨溶劑蒸餾分離罐，其特征在于:所述蒸餾出料管(8)的管口朝上，高度與罐槽(I)的槽口齊平，所述蒸餾出料管(8)分別穿過罐槽(I)和箱體(7 )后，分別依次與冷凝裝置和溶劑回收裝置連通。3.如權(quán)利要求1所述的可處理廢氣的油墨溶劑蒸餾分離罐，其特征在于:所述罐槽(I)的內(nèi)部設(shè)有料袋(2)，所述料袋(2)的袋口與罐槽(I)固定。4.如權(quán)利要求3所述的可處理廢氣的油墨溶劑蒸餾分離罐，其特征在于:所述罐槽(I)的內(nèi)壁上部向內(nèi)設(shè)有環(huán)形凸起(4)，所述料袋(2)的袋口通過卡圈(3)與環(huán)形凸起(4)固定。5.如權(quán)利要求4所述的可處理廢氣的油墨溶劑蒸餾分離罐，其特征在于:所述卡圈(3)設(shè)有缺口(12)，所述卡圈(3)的半徑大于罐槽(I)內(nèi)壁的半徑。6.如權(quán)利要求5所述的可處理廢氣的油墨溶劑蒸餾分離罐，其特征在于:所述缺口(12)的寬度大于蒸餾出料管(8)的直徑。7.如權(quán)利要求5所述的可處理廢氣的油墨溶劑蒸餾分離罐，其特征在于:所述卡圈(3)位于缺口( 12 )的兩端不分別向內(nèi)設(shè)有夾持桿(13)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種可處理廢氣的油墨溶劑蒸餾分離罐，包括罐槽，罐槽為雙層槽體結(jié)構(gòu)，雙層槽體為導(dǎo)熱材料，雙層槽體的中間的密封夾層內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱介質(zhì)，導(dǎo)熱介質(zhì)的進(jìn)料口設(shè)于罐槽的底部，導(dǎo)熱介質(zhì)的出料口設(shè)于罐槽的上部、位于罐槽的槽口位置處；罐槽固定于箱體內(nèi)，罐槽與箱體之間充滿保溫材料，罐槽的外表面設(shè)有加熱盤管，罐槽內(nèi)設(shè)有蒸餾出料管，箱體的頂部設(shè)有密封蓋，密封蓋設(shè)有排廢氣管，排廢氣管穿過密封蓋通過閥門與廢氣處理裝置連通。從上述結(jié)構(gòu)可知，本實(shí)用新型的可處理廢氣的油墨溶劑蒸餾分離罐，可以分別通過導(dǎo)熱介質(zhì)或者加熱盤管對罐槽內(nèi)的待蒸餾物質(zhì)及進(jìn)行蒸餾，提供了多種蒸餾熱源，而且根據(jù)蒸餾物質(zhì)的不同選擇合適的加熱方式，從而降低能耗。
【IPC分類】B01D3/02
【公開號】CN204815732
【申請?zhí)枴緾N201520619821
【發(fā)明人】尹俊馳
【申請人】江蘇勁嘉新型包裝材料有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年8月18日