精餾節(jié)能裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及精餾節(jié)能技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種精餾節(jié)能裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]能源問題已經(jīng)成為全球性的的重要問題之一，各國均致力于開發(fā)新能源及節(jié)能技術(shù)，在工業(yè)能耗中，化學(xué)工業(yè)所占比重很大，精餾塔是石油化工行業(yè)使用最廣泛的分離單元之一，精餾過程高能耗、熱力學(xué)效率低的特點，使該過程為化工領(lǐng)域研究的重要課題。精餾過程的能耗可占到化工廠總能耗的三分之一，甚至一半以上，精餾塔及其附屬設(shè)備的設(shè)計直接關(guān)系到能耗的高低與公用工程的有效利用，精餾過程的能耗降低，將會對整個石油化工行業(yè)產(chǎn)生重要的影響，其經(jīng)濟意義和發(fā)展前景都是十分重大的。
[0003]常規(guī)的精餾塔包括塔主體，冷凝器和再沸器，引入精餾塔再沸器的熱量通過精餾塔之后由冷凝器排出，為保證換熱溫差和熱量供應(yīng)，再沸器必須用高品位熱源，且換熱面積相對較大，導(dǎo)致精餾過程操作費用較高。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型提供了一種精餾節(jié)能裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的精餾再沸器需使用高品位熱源和操作費用高的問題。
[0005]本實用新型的精餾節(jié)能裝置包括精餾塔、冷凝器和再沸器，解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是精餾塔的塔釜液出料口與一個分流器相連，分流器的兩個出口分別與產(chǎn)品采出管線和分流液管線連接，分流液管線與再沸器進(jìn)口相連，分流液管線上設(shè)置一個節(jié)流閥，再沸器出口通過再沸氣管線與一臺壓縮機相連，壓縮機出口通過回流氣管線與精餾塔相通。
[0006]上述精餾節(jié)能裝置的節(jié)能工藝，通過壓縮原理，使精餾塔再沸器換熱面積減小，熱源品位降低，降低操作費用，具體工藝步驟為精餾塔釜液由塔釜液出料口排出，通入分流器中，在分流器中完成分流，分流器的分流比與精餾塔的回流比相等，部分塔釜液作為產(chǎn)品由產(chǎn)品采出管線排出，剩余塔釜液作為回流液由分流液管線通過節(jié)流閥進(jìn)行節(jié)流膨脹，使分流液溫度、壓力降低，在再沸器中完成換熱，由于分流液溫度和壓力降低，再沸器所用熱源可采用低品位熱源，且所需換熱量降低，因此換熱面積減小，熱物流經(jīng)熱物流進(jìn)料管線與回流液進(jìn)行逆流換熱，使回流液再沸形成飽和的再沸氣，低品位熱源由熱物流出料管線排出，再沸氣由再沸氣管線通入壓縮機進(jìn)行壓縮，壓縮后的回流氣經(jīng)由回流氣管線通入精餾塔中。
[0007]上述壓縮后的回流氣溫度和壓力應(yīng)與精餾塔塔釜液的溫度和壓力相同。
[0008]上述壓縮后的回流氣送至精餾塔的最下端的塔板上。
[0009]本實用新型對部分塔釜液通過節(jié)流膨脹、再經(jīng)再沸器的低品位熱源加熱形成飽和氣體，最后經(jīng)由壓縮機壓縮送回至精餾塔中，使精餾過程總能耗降低，熱源品位降低，全塔熱力學(xué)效率提高，大大降低了操作費用。
【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。
[0011]圖1是本實用新型裝置的工藝流程示意圖。
[0012]圖中I分流器、2節(jié)流閥、3再沸器、4壓縮機、5塔釜液出料口、6產(chǎn)品采出管線、7分流液管線、8熱物流進(jìn)料管線、9熱物流出料管線、10再沸氣管線、11回流氣管線、12精餾塔、13冷凝器。
【具體實施方式】
[0013]如圖所示，一種精餾節(jié)能裝置，包括精餾塔12、冷凝器13和再沸器3，精餾塔12的塔釜液出料口 5與分流器I相連，分流器I的兩個出口分別與產(chǎn)品采出管線6和分流液管線7連接，分流液管線7與再沸器3進(jìn)口相連，分流液管線7上設(shè)置節(jié)流閥2，再沸器3出口通過再沸氣管線10與壓縮機4相連，壓縮機4出口通過回流氣管線11與精餾塔12相通。
[0014]上述精餾節(jié)能裝置的節(jié)能工藝，通過壓縮原理，使精餾塔再沸器換熱面積減小，熱源品位降低，降低操作費用，具體工藝步驟為精餾塔12釜液由塔釜液出料口 5排出，通入分流器I中，在分流器I中完成分流，分流器I的分流比與精餾塔12的回流比相等，部分塔釜液作為產(chǎn)品由產(chǎn)品采出管線6排出，剩余塔釜液作為回流液由分流液管線7通過節(jié)流閥2進(jìn)行節(jié)流膨脹，使分流液溫度和壓力降低，在再沸器3中完成換熱，由于分流液溫度和壓力降低，再沸器3所用熱源可采用低品位熱源，且所需換熱量降低，因此換熱面積減小，熱物流經(jīng)熱物流進(jìn)料管線8與回流液進(jìn)行逆流換熱，使回流液再沸形成飽和的再沸氣，低品位熱源由熱物流出料管線9排出，再沸氣由再沸氣管線10通入壓縮機4進(jìn)行壓縮，壓縮后的回流氣經(jīng)由回流氣管線11通入精餾塔12中，壓縮后的回流氣溫度和壓力應(yīng)與精餾塔塔釜液的溫度和壓力相同，壓縮后的回流氣送至精餾塔12的最下端的塔板上。
[0015]以河北某企業(yè)乙苯-苯乙烯精餾塔為例，常規(guī)精餾塔中原料液進(jìn)料量為12500kg/h，溫度為45°C，壓力為101.325Kpa，塔頂冷凝器壓力為6kpa，再沸器壓力為14kpa，回流比設(shè)定為5.2，塔釜液溫度為83°C，常規(guī)精餾塔的再沸器熱負(fù)荷為4825kw。采用提出的精餾節(jié)能新工藝。進(jìn)料量仍為12500kg/h，溫度為45°C，壓力為101.325Kpa。節(jié)流閥開度30%。節(jié)流膨脹后回流液壓力為7Kpa，溫度為71.5°C，換熱器熱負(fù)荷為3536kw。再沸氣通入壓縮機進(jìn)行壓縮，壓縮后的回流氣溫度為84.6°C，回流氣管線通入精餾塔最后一塊塔板，壓縮過程耗能259kw。精餾節(jié)能新工藝總耗能為3795kw，節(jié)能21.3%。
【主權(quán)項】
1.一種精餾節(jié)能裝置，包括精餾塔、冷凝器和再沸器，其特征是精餾塔的塔釜液出料口與一個分流器相連，分流器的兩個出口分別與產(chǎn)品采出管線和分流液管線連接，分流液管線與再沸器進(jìn)口相連，分流液管線上設(shè)置一個節(jié)流閥，再沸器出口通過再沸氣管線與一臺壓縮機相連，壓縮機出口通過回流氣管線與精餾塔相通。
【專利摘要】精餾節(jié)能裝置，精餾塔的塔釜液出料口與一個分流器相連，分流器的兩個出口分別與產(chǎn)品采出管線和分流液管線連接，分流液管線與再沸器進(jìn)口相連，分流液管線上設(shè)置一個節(jié)流閥，再沸器出口通過再沸氣管線與一臺壓縮機相連，壓縮機出口通過回流氣管線與精餾塔相通。本實用新型對部分塔釜液通過節(jié)流膨脹、再經(jīng)再沸器的低品位熱源加熱形成飽和氣體，最后經(jīng)由壓縮機壓縮送回至精餾塔中，使精餾過程總能耗降低，熱源品位降低，全塔熱力學(xué)效率提高，大大降低了操作費用。
【IPC分類】B01D3/14
【公開號】CN204815741
【申請?zhí)枴緾N201520540669
【發(fā)明人】王政, 李志剛, 劉海軍, 張金甫, 龔國強, 馮國衛(wèi), 王猛
【申請人】河北新欣園能源股份有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年7月24日