一種氨空混合器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及煙氣脫硝的混合設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氨空混合器。
【背景技術(shù)】
[0002]煤燃燒后產(chǎn)生的大氣污染物主要有二氧化硫、氮氧化物、煙塵(可吸入顆粒物)和作為溫室氣體的二氧化碳。由于燃煤排放和機(jī)動(dòng)車排放的原因，我國的氮氧化物的污染已經(jīng)非常嚴(yán)重。近年來，隨著環(huán)保要求的逐漸提高，為了降低排煙尾氣中氮氧化物的排放量，許多行業(yè)(如電力、化工、鋼鐵、水泥、垃圾焚燒等)的鍋爐和其他設(shè)備(如水泥窯、燒結(jié)機(jī)等)紛紛增設(shè)煙氣脫硝裝置。
[0003]氨空混合器是脫硝技術(shù)中重要的設(shè)備，用于將氨氣與空氣以安全比例混合，然后噴入煙道內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)。目前常用的氨空混合器為在一段圓形管道內(nèi)設(shè)計(jì)導(dǎo)流板，經(jīng)過幾次混合達(dá)到氨氣與空氣完全混合的效果。氨空混合器根據(jù)機(jī)組容量不同，通常為DN150-DN500的管道現(xiàn)場加工，需要根據(jù)設(shè)計(jì)的計(jì)算結(jié)果在管道內(nèi)部焊導(dǎo)流板。由于管徑小，會(huì)造成操作難度大，現(xiàn)場施工困難，尺寸精準(zhǔn)度差的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為解決上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種氨空混合器，其方便于加工制作，制作更精準(zhǔn)，更能實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)效果。
[0005]本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種氨空混合器，包括:
[0007]混合室，其為四棱柱狀的管道，所述混合室一端焊接空氣入口段，另一端焊接混合氣出口段；
[0008]氨氣導(dǎo)入管，其在靠近空氣入口段處插入所述混合室；
[0009]若干塊導(dǎo)流板，其設(shè)置在所述混合室的內(nèi)壁上，呈錯(cuò)位分布。
[0010]進(jìn)一步的，所述空氣入口段和混合氣出口段均為棱臺(tái)狀。
[0011]進(jìn)一步的，所述導(dǎo)流板與所述混合室的內(nèi)壁成10?80度的角。
[0012]進(jìn)一步的，所述氨氣導(dǎo)入管呈L型，其在插入所述混合室的部分具有出口段。
[0013]進(jìn)一步的，所述氨氣導(dǎo)入管的出口段與混合室的軸線一致。
[0014]進(jìn)一步的，所述氨氣導(dǎo)入管的出口段的管壁上設(shè)有噴氨孔。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0016]本實(shí)用新型所述氨空混合器內(nèi)的導(dǎo)流板依次錯(cuò)位交替分布，并與氣流方向成一定夾角的布置，使進(jìn)入的氨與空氣混合氣能夠帶有導(dǎo)流效果，并且裝置的阻力也小(減少了系統(tǒng)阻力)，同時(shí)，又由于導(dǎo)流板的擾流，起到攪拌作用，從而達(dá)到空氣與氨氣充分均勻的混合的目的。
[0017]本實(shí)用新型所述氨氣導(dǎo)入管的出口段與混合室的軸線一致且處于中心位置，氨氣導(dǎo)入管呈L型，使得從氨氣導(dǎo)入管噴出的氨氣與順溜而過的空氣能充分混合，不會(huì)出現(xiàn)混合室內(nèi)局部氨氣過多或過少的現(xiàn)象。
[0018]本實(shí)用新型混合室為四棱柱狀管道，可利用鋼板現(xiàn)場焊接，先做三面壁板，然后焊接導(dǎo)流板，最后再制作第四面壁板，混合室兩端分布焊接棱臺(tái)狀的空氣入口段和混合氣出口段。本實(shí)用新型所述氨空混合器結(jié)構(gòu)簡單，制作容易。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型所述氨空混合器的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本實(shí)用新型所述氨空混合器的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ] 其中，1-混合室，2-氨氣導(dǎo)入管，3-噴氨孔，4-空氣入口段，5-導(dǎo)流板，6_混合氣出口段。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0023]一種氨空混合器，包括:
[0024]混合室1，其為四棱柱狀的管道，所述混合室I 一端焊接空氣入口段4，另一端焊接混合氣出口段6，所述空氣入口段4和混合氣出口段6均為棱臺(tái)狀。
[0025]氨氣導(dǎo)入管2，其在靠近空氣入口段4處插入所述混合室I。所述氨氣導(dǎo)入管2呈L型，其在插入所述混合室I的部分具有出口段。所述氨氣導(dǎo)入管2的出口段與混合室I的軸線一致。所述氨氣導(dǎo)入管2的出口段的管壁上設(shè)有噴氨孔3。
[0026]若干塊導(dǎo)流板5，其設(shè)置在所述混合室I的內(nèi)壁上，呈錯(cuò)位分布；所述導(dǎo)流板5與所述混合室I的內(nèi)壁成10?80度的角。
[0027]本實(shí)用新型所述氨空混合器內(nèi)的導(dǎo)流板依次錯(cuò)位交替分布，并與氣流方向成一定夾角的布置，使進(jìn)入的氨與空氣混合氣能夠帶有導(dǎo)流效果，并且裝置的阻力也小(減少了系統(tǒng)阻力)，同時(shí)，又由于導(dǎo)流板的擾流，起到攪拌作用，從而達(dá)到空氣與氨氣充分均勻的混合的目的。
[0028]本實(shí)用新型所述氨氣導(dǎo)入管的出口段與混合室的軸線一致且處于中心位置，氨氣導(dǎo)入管呈L型，使得從氨氣導(dǎo)入管噴出的氨氣與順溜而過的空氣能充分混合，不會(huì)出現(xiàn)混合室內(nèi)局部氨氣過多或過少的現(xiàn)象。
[0029]本實(shí)用新型混合室為四棱柱狀管道，可利用鋼板現(xiàn)場焊接，先做三面壁板，然后焊接導(dǎo)流板，最后再制作第四面壁板，混合室兩端分布焊接棱臺(tái)狀的空氣入口段和混合氣出口段。本實(shí)用新型所述氨空混合器結(jié)構(gòu)簡單，制作容易。
[0030]經(jīng)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證后，使用本實(shí)用新型所述氨空混合器，空氣與氨氣混合較充分均勻，具有氨氣空氣進(jìn)入均勻，混合充分，安裝方便精確，強(qiáng)度高，阻力小等優(yōu)點(diǎn)。
[0031]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種氨空混合器，其特征在于，包括: 混合室(I)，其為四棱柱狀的管道，所述混合室(I) 一端焊接空氣入口段(4)，另一端焊接混合氣出口段(6)； 氨氣導(dǎo)入管(2)，其在靠近空氣入口段(4)處插入所述混合室(I); 若干塊導(dǎo)流板(5)，其設(shè)置在所述混合室(I)的內(nèi)壁上，呈錯(cuò)位分布。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氨空混合器，其特征在于，所述空氣入口段(4)和混合氣出口段(6)均為棱臺(tái)狀。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氨空混合器，其特征在于，所述導(dǎo)流板(5)與所述混合室(I)的內(nèi)壁成10?80度的角。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氨空混合器，其特征在于，所述氨氣導(dǎo)入管(2)呈L型，其在插入所述混合室(I)的部分具有出口段。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氨空混合器，其特征在于，所述氨氣導(dǎo)入管(2)的出口段與混合室(I)的軸線一致。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氨空混合器，其特征在于，所述氨氣導(dǎo)入管(2)的出口段的管壁上設(shè)有噴氨孔(3)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及煙氣脫硝的混合設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氨空混合器。一種氨空混合器，包括：混合室，其為四棱柱狀的管道，所述混合室一端焊接空氣入口段，另一端焊接混合氣出口段；氨氣導(dǎo)入管，其在靠近空氣入口段處插入所述混合室；若干塊導(dǎo)流板，其設(shè)置在所述混合室的內(nèi)壁上，呈錯(cuò)位分布。本實(shí)用新型所述氨空混合器結(jié)構(gòu)簡單，制作容易。
【IPC分類】B01F5/04, B01F3/02
【公開號(hào)】CN204816252
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520504916
【發(fā)明人】楊春雨, 龔劍鋒
【申請(qǐng)人】大唐環(huán)境產(chǎn)業(yè)集團(tuán)股份有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請(qǐng)日】2015年7月13日