一種水解反應器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種反應器，尤其是涉及一種水解反應器。
【背景技術】
[0002]傳統反應器通常為密閉反應釜，在該密閉反應釜中加入反應原料，攪拌并保持一定的溫度和壓力。應用傳統反應器于水解反應的缺點在于，傳統反應器中存在攪拌死角，從而使得反應物的局部濃度過高，從而造成整個反應器中的反應失控，反應不能在受控條件下反應，從而造成產品不純，更嚴重地甚至造成水解反應的溫度控制失控而產生危險。

【發(fā)明內容】

[0003]為此，本實用新型提供一種水解反應器，目的在于，解決水解反應的傳統反應器中攪拌不均勻，從而產生的局部反應物濃度過高，而產生的反應劇烈，以及帶來的局部溫度過高等問題。
[0004]本實用新型采用的技術方案是:
[0005]—種水解反應器，包括混合部分、反應部分和換熱部分，所述混合部分設置有三個進料口，所述進料口在混合部分的內側壁上均設置有噴射頭，所述反應部分采用管式反應器，所述反應部分設置有進水口，所述進水口在反應部分的內側壁上設置有噴射頭，所述換熱部分采用管式換熱器，所述混合部分連接所述反應部分，在所述混合部分和所述反應部分的連接處設置有布液器，所述管式換熱器的管程為水解反應器的反應部分，所述管式換熱器的殼程通冷卻水。
[0006]進一步地，還可以包括儲存部分和循環(huán)部分，所述儲存部分采用儲存槽，所述循環(huán)部分采用循環(huán)栗與循環(huán)管；所述管式換熱器的管程與所述儲存槽的入口相連接，所述儲存槽的出口與循環(huán)部分的循環(huán)管的一端相連接，所述循環(huán)管的另一端連接所述混合部分的進料口，所述循環(huán)管中間設置有循環(huán)栗。
[0007]進一步地，在循環(huán)栗與循環(huán)物料進料口之間的循環(huán)管上設置有出料閥門。
[0008]進一步地，與所述循環(huán)管相連接的進料口設置在所述混合部分的頂部。
[0009]具體的工藝流程為:首先，將水經過栗輸送至進水口，然后經過設置在進水口上的噴射頭噴射入反應部分，然后將原料經輸料栗輸送至進料口，經設置在進料口上的噴射頭噴射至混合部分，原料在重力作用下經過設置在反應部分入口的布液器流入反應部分，并在反應部分與水發(fā)生水解反應，然后進入儲存槽，之后經循環(huán)栗的作用下將儲存槽中的反應產物輸送至設置在混合部分底部的進料口，循環(huán)物料經設置在進料口上的噴射頭噴射入混合部分，循環(huán)物料與原料在混合部分充分混合，然后在重力作用下經過設置在反應部分入口的布液器流入反應部分，并在反應部分與水發(fā)生水解反應，然后進入儲存槽，按照所述規(guī)律循環(huán)。在循環(huán)栗與循環(huán)物料進料口之間的循環(huán)管上設置有出料閥門，可以通過檢測出料閥門處循環(huán)物料中產物的濃度來判斷是否達到連續(xù)生產的要求，從而判斷是否開啟出料閥門。
[0010]本實用新型將水解反應控制在相對較小的范圍內，較小空間內的水解反應使得條件的控制相對容易，設置在進料口和進水口的噴射頭使得原料、循環(huán)物料以及水能夠充分混合，換熱部分的管式換熱器可以迅速地將水解反應產生的熱量交換走，從而可以在較小范圍內有效地控制水解反應溫度，使得水解反應平穩(wěn)進行，保證水解反應條件的可控性和較高的安全性。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的水解反應器的整體示意圖；
[0012]圖2為本實用新型的水解反應器的混合部分、反應部分和換熱部分的示意圖；
[0013]圖中:1水解反應器；2儲存槽；3循環(huán)栗；4出料閥門；5原料；6水；7入口冷卻水；8出口冷卻水；9循環(huán)物料；10混合部分；11反應部分；12循環(huán)物料進料口 ；13原料進料口 ；14進水口 ； 15冷卻水出水口 ； 16冷卻水進水口 ； 17噴射頭；18布液器。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細描述。
[0015]—種水解反應器，包括混合部分10、反應部分11和換熱部分，所述混合部分10設置有三個進料口，分別為兩個原料進料口 13和一個循環(huán)物料進料口 12，所述進料口在混合部分10的內側壁上均設置有噴射頭17，所述反應部分11采用管式反應器，所述反應部分11設置有進水口 14，所述進水口 14在反應部分11的內側壁上設置有噴射頭17，所述換熱部分采用管式換熱器，所述混合部分10連接所述反應部分11，在所述混合部分10和所述反應部分11的連接處設置有布液器18，所述管式換熱器的管程為水解反應器的反應部分11，所述管式換熱器的殼程通冷卻水。
[0016]進一步地，還可以包括儲存部分和循環(huán)部分，所述儲存部分采用儲存槽2，所述循環(huán)部分采用循環(huán)栗3與循環(huán)管；所述管式換熱器的管程與所述儲存槽2的入口相連接，所述儲存槽2的出口與循環(huán)部分的循環(huán)管的一端相連接，所述循環(huán)管的另一端連接所述混合部分的循環(huán)物料進料口 12，所述循環(huán)管中間設置有循環(huán)栗3。
[0017]進一步地，在循環(huán)栗3與循環(huán)物料進料口 12之間的循環(huán)管上設置有出料閥門4。
[0018]進一步地，與所述循環(huán)管相連接的循環(huán)物料進料口 12設置在所述混合部分10的頂部。
[0019]具體的工藝流程為:首先，將水經過栗輸送至進水口，然后經過設置在進水口上的噴射頭噴射入反應部分，然后將原料經輸料栗輸送至進料口，經設置在進料口上的噴射頭噴射至混合部分，原料在重力作用下經過設置在反應部分入口的布液器流入反應部分，并在反應部分與水發(fā)生水解反應，然后進入儲存槽，之后經循環(huán)栗的作用下將儲存槽中的反應產物輸送至設置在混合部分底部的進料口，循環(huán)物料經設置在進料口上的噴射頭噴射入混合部分，循環(huán)物料與原料在混合部分充分混合，然后在重力作用下經過設置在反應部分入口的布液器流入反應部分，并在反應部分與水發(fā)生水解反應，然后進入儲存槽，按照所述規(guī)律循環(huán)。在循環(huán)栗與循環(huán)物料進料口之間的循環(huán)管上設置有出料閥門，可以通過檢測出料閥門處循環(huán)物料中產物的濃度來判斷是否達到連續(xù)生產的要求，從而判斷是否開啟出料閥門。
[0020]上述【具體實施方式】用來解釋說明本實用新型，僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，而不是對本實用新型進行限制，在本實用新型的精神和權利要求的保護范圍內，對本實用新型作出的任何修改、等同替換、改進等，都落入本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種水解反應器，其特征在于，包括混合部分、反應部分和換熱部分，所述混合部分設置有三個進料口，所述進料口在混合部分的內側壁上均設置有噴射頭，所述反應部分采用管式反應器，所述反應部分設置有進水口，所述進水口在反應部分的內側壁上設置有噴射頭，所述換熱部分采用管式換熱器，所述混合部分連接所述反應部分，在所述混合部分和所述反應部分的連接處設置有布液器，所述管式換熱器的管程為水解反應器的反應部分，所述管式換熱器的殼程通冷卻水。2.根據權利要求1所述的一種水解反應器，其特征在于，進一步地，還包括儲存部分和循環(huán)部分，所述儲存部分采用儲存槽，所述循環(huán)部分采用循環(huán)栗與循環(huán)管；所述管式換熱器的管程與所述儲存槽的入口相連接，所述儲存槽的出口與循環(huán)部分的循環(huán)管的一端相連接，所述循環(huán)管的另一端連接所述混合部分的進料口，所述循環(huán)管中間設置有循環(huán)栗。3.根據權利要求2所述的一種水解反應器，其特征在于，在循環(huán)栗與循環(huán)物料進料口之間的循環(huán)管上設置有出料閥門。4.根據權利要求2所述的一種水解反應器，其特征在于，與所述循環(huán)管相連接的進料口設置在所述混合部分的頂部。
【專利摘要】本實用新型涉及一種水解反應器，包括混合部分、反應部分和換熱部分，所述混合部分設置有三個進料口，所述進料口在混合部分的內側壁上均設置有噴射頭，所述反應部分采用管式反應器，所述反應部分設置有進水口，所述進水口在反應部分的內側壁上設置有噴射頭，所述換熱部分采用管式換熱器，所述混合部分連接所述反應部分，在所述混合部分和所述反應部分的連接處設置有布液器，所述管式換熱器的管程為水解反應器的反應部分，所述管式換熱器的殼程通冷卻水。本實用新型將水解反應控制在相對較小的范圍內，從而可以在較小范圍內有效地控制水解反應溫度，使得水解反應平穩(wěn)進行，保證水解反應條件的可控性和較高的安全性。
【IPC分類】B01J19/26
【公開號】CN204816546
【申請?zhí)枴緾N201520486528
【發(fā)明人】宗端后, 毛盛
【申請人】浙江三和食品科技有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年7月3日